中空壁缠绕管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及中空壁缠绕管冷却装置，属于中空壁缠绕管加工技术领域。

背景技术：

HDPE中空壁缠绕开挖管是以100％的高密度聚乙烯为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道，HDPE中空壁缠绕开挖管是以100％的高密度聚乙烯为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道，为达到某一标准的物理力学与其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称，国内从2000年前后开始从国外引进设备生产，在中空壁缠绕管的生产过程中，中空壁缠绕管的冷却是生产的一道重要工序，但是现有技术中缠绕管冷却装置的冷却效率较低，亟需进行改进。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供中空壁缠绕管冷却装置，本实用新型冷却效率高，同时能够对冷却水与冷却油进行循环使用，能够有效节省生产成本，本实用新型便于对中空壁缠绕管的送入与送出，能够进一步提高冷却效率，本实用新型能够有效清除中空壁缠绕管外表壁上的毛刺与杂物，同时能够有效对毛刺与杂物进行收集清理，能够有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

中空壁缠绕管冷却装置，包括传送台，所述传送台右侧配合设有工作台，且所述工作台上设有冷却箱，所述冷却箱内部中心处设有支杆，且所述支杆的左右两端相对设置有弧形支撑板，且所述弧形支撑板一端边缘处设有向外凸出的卡口凸块，且所述支杆的顶部与底部对称焊设有固定块，且所述固定块端部固定嵌装有小型气缸，且所述小型气缸的输出端端部与弧形支撑板内壁中心处固定焊接，且所述冷却箱左端开口处固定连接有与传送台相焊连的安装环，且所述安装环内侧固定焊设有内直径与开口相同大小的刮污环，且所述冷却箱顶壁内部从左到右依次设有冷却水供送管道与冷却油供送管道，且所述冷却水供送管道与冷却油供送管道之间的冷却箱壁面上开设有通风口，且所述工作台内部从左到右依次设有冷却储水罐与冷却储油罐，且所述传送台内部开设有空腔，且所述传送台顶部开设有位于安装环正下方且与空腔相通的落物通道。

进一步而言，所述传送台一侧设有与空腔相通的开口，且开口边沿处通过铰链铰接有防护门，且所述空腔内部活动放置有杂物收集筒。

进一步而言，所述传送台上从左到右等距设有传动辊，且传动辊上设有中空壁缠绕管。

进一步而言，所述工作台上通过固定座固定安装有大号气缸，且所述大号气缸的输出端通过贯穿孔贯穿至冷却箱内与支杆右端固定焊接。

进一步而言，所述冷却箱顶部固定设有箱体，且所述箱体内部从左到右通过连接架固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端端部固定安装有散热风扇。

进一步而言，所述冷却储水罐与冷却储油罐外壁表面上均设有螺旋形冷却器盘管。

进一步而言，所述冷却储水罐与冷却储油罐内部中心处均设有旋转轴杆，且所述旋转轴杆两侧对称焊设有搅拌片，且所述搅拌片上均匀开设有过滤孔。

本实用新型有益效果：中空壁缠绕管冷却装置，本实用新型结构新颖，由于设有冷却水供送管道与冷却油供送管道、散热风扇，本实用新型冷却效率高，同时由于设有冷却储水罐与冷却储油罐，能够对冷却水与冷却油进行循环使用，能够有效节省生产成本，由于设有支杆与弧形支撑板，本实用新型便于对中空壁缠绕管的送入与送出，能够进一步提高冷却效率，由于设有刮污环与落物通道，本实用新型能够有效清除中空壁缠绕管外表壁上的毛刺与杂物，同时能够有效对毛刺与杂物进行收集清理，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型中空壁缠绕管冷却装置的结构图。

图2是本实用新型中空壁缠绕管冷却装置的A的剖视图。

图3是本实用新型中空壁缠绕管冷却装置的传送台的截面剖视图。

图4是本实用新型中空壁缠绕管冷却装置的冷却储水罐的结构图。

图中标号：1、传送台；2、工作台；3、冷却箱；4、支杆；5、弧形支撑板；6、固定块；7、卡口凸块；8、小型气缸；9、安装环；10、刮污环；11、冷却水供送管道；12、冷却油供送管道；13、通风口；14、冷却储水罐；15、冷却储油罐；16、空腔；17、落物通道；18、大号气缸；19、箱体；20、散热风扇；21、螺旋形冷却器盘管；22、旋转轴杆；23、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，中空壁缠绕管冷却装置，包括传送台1，所述传送台1右侧配合设有工作台2，且所述工作台2上设有冷却箱3，所述冷却箱3内部中心处设有支杆4，且所述支杆4的左右两端相对设置有弧形支撑板5，且所述弧形支撑板5一端边缘处设有向外凸出的卡口凸块7，通过小型气缸8的启动，将弧形支撑板5撑在中空壁缠绕管内壁上，同时卡口凸块7会卡在中空壁缠绕管两端开口处，进而能够将中空壁缠绕管夹紧，在配合大号气缸18，能够控制支杆4的伸缩，进而能够将中空壁缠绕管进入或送入冷却箱3内进行冷却，且所述支杆4的顶部与底部对称焊设有固定块6，且所述固定块6端部固定嵌装有小型气缸8，且所述小型气缸8的输出端端部与弧形支撑板5内壁中心处固定焊接，且所述冷却箱3左端开口处固定连接有与传送台1相焊连的安装环9，且所述安装环9内侧固定焊设有内直径与开口相同大小的刮污环10，能够将中空壁缠绕管上的杂物进行清理，且所述冷却箱3顶壁内部从左到右依次设有冷却水供送管道11与冷却油供送管道12，且所述冷却箱3内壁上从左到右等距设有分别与冷却水供送管道11与冷却油供送管道12相通的喷水头，且所述冷却水供送管道11与冷却油供送管道12之间的冷却箱3壁面上开设有通风口13，能够对中空壁缠绕管进行风冷，且所述工作台2内部从左到右依次设有冷却储水罐14与冷却储油罐15，且所述传送台1内部开设有空腔16，且所述传送台1顶部开设有位于安装环9正下方且与空腔16相通的落物通道17，能够便于中空壁缠绕管上的杂物落入至空腔16内的杂物收集筒。

更具体而言，所述传送台1一侧设有与空腔16相通的开口，且开口边沿处通过铰链铰接有防护门，且所述空腔16内部活动放置有杂物收集筒，便于对杂物的收集清理，所述传送台1上从左到右等距设有传动辊，且传动辊上设有中空壁缠绕管，所述工作台2上通过固定座固定安装有大号气缸18，且所述大号气缸18的输出端通过贯穿孔贯穿至冷却箱3内与支杆4右端固定焊接，所述冷却箱3顶部固定设有箱体19，且所述箱体19内部从左到右通过连接架固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端端部固定安装有散热风扇20，且所述箱体19的左右两侧分别设有与冷却水供送管道11与冷却油供送管道12相连通的连接管口，且连接管口一侧分别设有与冷却储水罐14与冷却储油罐15相通的循环管，且循环管上均设有水泵，所述冷却储水罐14与冷却储油罐15外壁表面上均设有螺旋形冷却器盘管21，起到制冷效果，且所述冷却储水罐14与冷却储油罐15内均安装有温度感应器，且当内部的冷却水或冷却油冷却到一定温度时，会通过安装在工作台2外壁上安装的PLC控制器启动水泵进行对其的循环使用，且所述工作台2内嵌装有与螺旋形冷却器盘管21电线连接的压缩机，所述冷却储水罐14与冷却储油罐15内部中心处均设有旋转轴杆22，且所述旋转轴杆22两侧对称焊设有搅拌片23，且所述搅拌片23上均匀开设有过滤孔，能够加快冷却效果，且所述工作台2内还嵌装有输出端贯穿冷却储水罐14与冷却储油罐15的底部中心处与旋转轴杆22底端固定连接的旋转电机，提供动力来源。

本实用新型改进于：中空壁缠绕管冷却装置，本实用新型结构新颖，通过所述冷却水供送管道11与冷却油供送管道12、散热风扇20的设置，本实用新型冷却效率高，同时通过所述冷却储水罐14与冷却储油罐15的设置，能够对冷却水与冷却油进行循环使用，能够有效节省生产成本，通过所述支杆4与弧形支撑板5的设置，本实用新型便于对中空壁缠绕管的送入与送出，能够进一步提高冷却效率，通过所述刮污环10与落物通道17的设置，本实用新型能够有效清除中空壁缠绕管外表壁上的毛刺与杂物，同时能够有效对毛刺与杂物进行收集清理，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。