一种橡胶制品冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及冷却水槽技术领域，具体为一种橡胶制品冷却水槽。

背景技术：

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定，所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合。

其中橡胶制品在生产的过程中对其加工品进行水冷工艺，但是现有的橡胶制品冷却水槽，操作麻烦，需要人工通过固定夹将其从冷却槽内取出，从而造成橡胶制品未成形时变形和损坏，并且在水冷工艺中，降温速率慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品冷却水槽，解决了现有的橡胶制品冷却水槽，操作麻烦，需要人工通过固定夹将其从冷却槽内取出，从而造成橡胶制品未成形时变形和损坏，并且在水冷工艺中，降温速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品冷却水槽，包括冷却槽，所述冷却槽的底部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别以冷却槽底部的中心呈前后对称分布，所述冷却槽左方的底板固定安装有进出水阀门，所述冷却槽的内壁固定连接有支撑网板，所述支撑网板的顶部放置有橡胶制品，所述冷却槽的右侧固定连接有推动筒，所述冷却槽的右侧板开设有连通开口，所述冷却槽通过右侧开设的开口与推动筒的内部连通，所述冷却槽右侧板开口的内壁固定连接有分格网板，所述推动筒的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的左侧插入推动筒的内部，所述旋转杆的左侧与分格网板的右侧转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有固定套筒A，所述固定套筒A的表面固定套接有螺旋推动叶，所述推动筒的底部插入有连通水管，所述连通水管的表面与推动筒底板的内壁固定连接，所述连通水管的内部与推动筒的内部连通，所述连通水管的另一端插入冷却槽的内部，且内部与冷却槽内部连通，左方所述支撑柱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有固定套筒B，所述固定套筒B的内圈固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的底部固定连接，所述螺纹杆的表面贯穿推动横杆的中部，所述螺纹杆的表面与推动横杆的内壁螺纹连接，所述推动横杆顶部的两侧均固定连接有竖向推动杆，所述竖向推动杆的顶部贯穿冷却槽的底板，且延伸至冷却槽的内部，所述螺纹杆的顶部与冷却槽的底部转动连接，两个所述竖向推动杆的顶部均与推压板的底部固定连接，所述支撑网板的中部开设有配合推压板使用的穿口。

优选的，所述支撑网板的顶部固定连接有限位网筒，所述橡胶制品位于限位网筒的内部。

优选的，所述支撑网板右侧的底部固定连接有受力杆，所述受力杆的底部与冷却槽内腔的底部固定连接。

优选的，所述推压板的顶部固定连接有阻力防护保护垫，所述阻力防护保护垫位于支撑网板中部开设的穿口内。

优选的，所述螺纹杆的下表面固定套接有限位套管。

优选的，所述连通水管的横管表面固定套接有定位套管，所述定位套管的顶部固定连接有吊杆，所述吊杆的顶部与推动筒的底部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种橡胶制品冷却水槽。具备以下有益效果：

(1)、该橡胶制品冷却水槽，通过支撑网板，以及受力杆、推动筒、分格网板、转动电机、旋转杆、固定套筒A、螺旋推动叶、连通水管、定位套管、吊杆、支撑架、固定套筒B、伺服电机、螺纹杆、推动横杆、竖向推动杆、推压板的配合使用，从而起到了通过转动电机带动旋转杆转动，继而通过利用螺旋推动叶，带动推动筒内的水向左侧推动，使其冷却槽内部的水处于流动状态，以加快橡胶制品的冷却速率，然后再通过伺服电机控制螺纹杆转动，由于竖向推动杆的约束力，从而利用推动横杆与螺纹杆的螺纹位移原理，带动推压板向上移动橡胶制品，使其橡胶制品快速的从冷却槽内取出的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图。

图中：1、冷却槽；2、支撑柱；3、进出水阀门；4、支撑网板；5、限位网筒；6、橡胶制品；7、受力杆；8、推动筒；9、分格网板；10、转动电机； 11、旋转杆；12、固定套筒A；13、螺旋推动叶；14、连通水管；15、定位套管；16、吊杆；17、支撑架；18、固定套筒B；19、伺服电机；20、螺纹杆； 21、推动横杆；22、限位套管；23、竖向推动杆；24、推压板；25、阻力防护保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品冷却水槽，包括冷却槽1，冷却槽1的底部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2分别以冷却槽1底部的中心呈前后对称分布，冷却槽1左方的底板固定安装有进出水阀门3，冷却槽1的内壁固定连接有支撑网板4，支撑网板4的顶部放置有橡胶制品6，支撑网板4的顶部固定连接有限位网筒5，橡胶制品6位于限位网筒5的内部，通过限位网筒5的设置，从而起到了限制橡胶制品6在冷却槽1中位移的效果，支撑网板4右侧的底部固定连接有受力杆7，受力杆7 的底部与冷却槽1内腔的底部固定连接，通过受力杆7的设置，从而起到了加强支撑网板4的支撑强度的效果，冷却槽1的右侧固定连接有推动筒8，冷却槽1的右侧板开设有连通开口，冷却槽1通过右侧开设的开口与推动筒8 的内部连通，冷却槽1右侧板开口的内壁固定连接有分格网板9，推动筒8的右侧固定安装有转动电机10，转动电机10的输出轴与旋转杆11的右侧固定连接，旋转杆11的左侧插入推动筒8的内部，旋转杆11的左侧与分格网板9 的右侧转动连接，旋转杆11的表面固定套接有固定套筒A12，固定套筒A12 的表面固定套接有螺旋推动叶13，推动筒8的底部插入有连通水管14，连通水管14的表面与推动筒8底板的内壁固定连接，连通水管14的内部与推动筒8的内部连通，连通水管14的另一端插入冷却槽1的内部，且内部与冷却槽1内部连通，连通水管14的横管表面固定套接有定位套管15，定位套管 15的顶部固定连接有吊杆16，吊杆16的顶部与推动筒8的底部固定连接，通过吊杆16和定位套管15的设置，从而起到了加强对其连通水管14的稳定强度，左方支撑柱2的右侧固定连接有支撑架17，支撑架17的右侧固定连接有固定套筒B18，固定套筒B18的内圈固定安装有伺服电机19，伺服电机19 的输出轴与螺纹杆20的底部固定连接，螺纹杆20的表面贯穿推动横杆21的中部，螺纹杆20的表面与推动横杆21的内壁螺纹连接，螺纹杆20的下表面固定套接有限位套管22，通过限位套管22的设置，从而起到了限制推动横杆 21位移的效果，推动横杆21顶部的两侧均固定连接有竖向推动杆23，竖向推动杆23的顶部贯穿冷却槽1的底板，且延伸至冷却槽1的内部，螺纹杆20 的顶部与冷却槽1的底部转动连接，两个竖向推动杆23的顶部均与推压板24 的底部固定连接，支撑网板4的中部开设有配合推压板24使用的穿口，推压板24的顶部固定连接有阻力防护保护垫25，阻力防护保护垫25位于支撑网板4中部开设的穿口内，通过阻力防护保护垫25的设置，从而起到了保护推压板24的同时，增加橡胶制品6放置的稳定性的效果。

使用时，首先将其橡胶制品6放入冷却槽1的内部，使其支撑网板4对其进行支撑，并位于限位网筒5的内部，然后通过转动电机10带动旋转杆11 转动，继而通过利用螺旋推动叶13，通过螺旋推动叶13的转动速率带动推动筒8内的水向左侧推动，并通过连通水管14对其推动筒8内部补水，使其冷却槽1内部的水处于快速流动状态，以加快橡胶制品6的冷却速度，提高加工效率，当需要取出橡胶制品6时，直接通过伺服电机19带动螺纹杆20转动，利用竖向推动杆23的约束力，以及推动横杆21与螺纹杆20的螺纹位移原理，带动推压板24向上位移，从而将其橡胶制品6托出，以便于提高橡胶制品6冷却工艺的工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该橡胶制品冷却水槽，通过支撑网板4，以及受力杆7、推动筒8、分格网板9、转动电机10、旋转杆11、固定套筒A12、螺旋推动叶13、连通水管14、定位套管15、吊杆16、支撑架17、固定套筒B18、伺服电机 19、螺纹杆20、推动横杆21、竖向推动杆23、推压板24的配合使用，从而起到了通过转动电机10带动旋转杆11转动，继而通过利用螺旋推动叶13，带动推动筒8内的水向左侧推动，使其冷却槽1内部的水处于流动状态，以加快橡胶制品6的冷却速度，然后再通过伺服电机19控制螺纹杆20转动，由于竖向推动杆23的约束力，从而利用推动横杆21与螺纹杆20的螺纹位移原理，带动推压板24向上移动橡胶制品6，使其橡胶制品6快速的从冷却槽 1内取出的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。