硫化机下置式活络模模具定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具定位装置，具体涉及硫化机下置式活络模模具定位装置。

背景技术：

对于工程胎硫化机，大部分使用的是下置式活络模，下半模比较高，下模与下蒸锅之间的距离有限，使用常见的定位装置固定夏目时，由于操作空间太小，从而造成下模固定螺钉无法拧紧或者拧紧力矩不够，下置式活络模在花纹块张开或收缩时有较大的震动及侧向力，在使用一段时间以后，下模就会出现偏移，造成轮胎胎肩或者下钢圈凸台，影响硫化轮胎的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位效果好的硫化机下置式活络模模具定位装置。

本实用新型采用以下技术方案来解决上述技术问题：

硫化机下置式活络模模具定位装置，其特征在于：包括设置于下蒸锅底板上的多个沿模具底部外圆布设的定位组件；所述定位组件包括固定块和滑动定位块，固定块固接于下蒸锅底板并开设有下滑的内斜面，滑动定位块开设与固定块匹配的外斜面；所述固定块、滑动定位块通过螺纹紧固件纵向连接，滑动定位块的内侧面与模具底部侧面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位组件沿着模具底部外圆均布。

所述内、外斜面与竖直面夹角为30-60°。

所述内、外斜面进行抛光处理。

所述固定块设有纵向的通孔，所述滑动定位块开设纵向对应的螺孔，螺孔与螺纹紧固件匹配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型硫化机下置式活络模模具定位装置，利用定位组件的斜面滑动特性，将竖直方向和水平方向的力相互转化，从而将模具牢固定位，整个装置结构简单、操作方便、定位效果好。

附图说明

图1为本实施例的结构剖视图。

图2为图一中A处放大图。

图中标号为：

1、定位组件，10、固定块，11，滑动定位块，12、螺纹紧固件，2、下蒸锅底板，3、模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实施例的硫化机下置式活络模模具定位装置，包括四个沿模具3底部外圆均布的定位组件1，定位组件1包括固定块10和滑动定位块 11，固定块10开设有下滑的内斜面，滑动定位块11开设与固定块10匹配的外斜面；内、外斜面与竖直面的夹角为45°，内、外斜面经过抛光处理，保证斜面的光滑度，滑动定位块11的外斜面可沿着固定块10的内斜面向下滑动，固定块10设有纵向的通孔，滑动定位块11开设纵向对应的螺孔，通过与螺孔匹配的螺纹紧固件12连接固定块10和滑动定位块11，固定块10焊接在下蒸锅底板2上，滑动定位块11内侧面与模具3底部侧面抵接。

本实用新型的运行方式：

1、确定模具3底部外圆尺寸，将四个固定块10焊接在下蒸锅底板上2，四个固定块10沿着模具3底部外圆均布。

2、安装模具3位于四个固定块10范围内。

3、拧紧螺纹紧固件12，滑动定位块11沿着固定块10内斜面下滑，滑动定位块11的内侧面在水平方向上施加一个压力给模具3，即模具3外圆周在水平方向上收到四个压力，防止发生位移。

4、模具3在使用过程中有较大的侧向力作用在滑动定位块11上，由于定位组件1的斜面滑动特性，侧向力转化为竖直方向的力作用在螺纹紧固件12 上，作用在螺纹紧固件12上竖直方向的力很难使螺纹紧固件12松动，因此保证了定位装置的牢固性。

本实用新型硫化机下置式活络模模具定位装置，利用定位组件的斜面滑动特性，将竖直方向和水平方向的力相互转化，从而将模具长期牢固锁定，整个装置结构简单、操作方便、定位效果好，装置使用周期长。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。