一种注塑机节能装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机节能装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是，现有的注塑机在对热塑性塑料制品进行定形过程中，会产生大量的余热，造成极大的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机节能装置，包括注塑机和余热收集装置，所述余热收集装置位于注塑机正上方位置处，所述余热收集装置与注塑机固定连接：所述注塑机上顶面设置有高温炮筒，所述高温炮筒与注塑机固定连接，所述高温炮筒上顶面位置处设置有集热罩，所述集热罩与高温炮筒内部相连通，所述集热罩上表面中心位置处设置有热风输送装置，所述热风输送装置与集热罩连通，所述热风输送装置内部下底面中心位置处设置有进风口，所述进风口下底面与集热罩焊接固定，且所述进风口与集热罩相连通，所述进风口上顶端设置有保温集热罩，所述进风口与保温集热罩相连通，所述保温集热罩与进风口固定连接，所述余热收集装置内部一侧边设置有第一余热回收室，所述第一余热回收室与余热收集装置内壁焊接固定，所述第一余热回收室与保温集热罩连通，所述第一余热回收室内部上顶面设置有喷洒装置，所述喷洒装置与第一余热回收室上顶面固定连接，所述第一余热回收室下底端设置有污水收集箱，所述污水收集箱与第一余热回收室固定连接，且所述污水收集箱与第一余热回收室相连通，所述污水收集箱下底面中心位置处设置有排污阀，所述余热收集装置内部上顶端中心位置处设置有第二余热回收室，所述第二余热回收室与余热收集装置上顶面焊接固定，所述第二余热回收室下底面中心位置处设置有蒸发器，所述蒸发器与第二余热回收室固定连接，所述蒸发器与第一余热回收室通过管道连通，所述第二余热回收室内部下底面一侧设置有风泵，所述风泵下底端设置有潮气分离阀，所述潮气分离阀与风泵固定连接，且所述潮气分离阀通过风泵与第二余热回收室内部连通，所述余热收集装置外端面一侧壁中心位置好处固定连接有排烟管，所述排烟管上顶端设置有排烟扇，所述排烟扇与排烟管固定连接，所述排烟管与第二余热回收室内部相连通，所述余热收集装置上顶面一侧边缘位置处设置有辅助加热器，所述辅助加热器与余热收集装置上顶面螺钉连接，所述辅助加热器与第二余热回收室管道连通，所述辅助加热器外侧壁固定连接有余热回收管，所述余热回收管下顶端位置处设置有导热管，所述导热管与余热回收管螺纹连接，所述导热管与余热回收管连通，所述导热管上顶端固定连接有导热片，所述导热片与高温炮筒内壁固定连接。

优选的，所述高温炮筒两侧位置处设置有固定支脚，所述固定支脚与高温炮筒上顶端两侧焊接固定。

优选的，所述进风口下底端两侧竖向设置有支杆，所述支杆与两顶端与热风输送装置焊接固定。

优选的，所述支杆内侧壁设置有导流板，所述导流板与进风口处于同一轴线。

优选的，所述热风输送装置内部两侧端设置有引风机，所述引风机向内侧呈60°角。

优选的，所述喷洒装置外端与水箱相连，且所述喷洒装置共有两组。

优选的，所述污水收集箱与第一余热回收室接合处通过过滤网连通，所述排污阀与污水收集箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的余热收集装置对注塑机的高温炮筒进行热塑时产生的余热进行收集，并在余热回收管和导热管的配合下将余热重新传入导热片，通过导热片对高温炮筒进行再加热，实现能源的节约；

2.利用设置的引风机将高温炮筒热塑时产生的余热进行传导，吹入进风口中，同时导流板的导流作用加速余热的传导，实现余热的充分利用；

3.利用第一余热回收室上方设置的喷洒装置进行喷洒，实现对于余热进行除去烟尘，并导入污水收集箱中，同时将过滤后的余热导入第二余热回收室中；

4.利用设置的风泵将喷洒后的余热空气进行干燥，并通过潮气分离阀排出潮气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型热风输送装置的结构示意图。

图中：注塑机1、余热收集装置2、热风输送装置3、高温炮筒4、固定支脚5、集热罩6、导热管7、导热片8、辅助加热器9、余热回收管10、排烟管11、排烟扇12、进风口13、保温集热罩14、第一余热回收室15、喷洒装置16、污水收集箱17、排污阀18、蒸发器19、第二余热回收室20、风泵21、潮气分离阀22、支杆23、导流板24、引风机25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机节能装置，包括注塑机1和余热收集装置2，余热收集装置2位于注塑机1正上方位置处，余热收集装置2与注塑机1固定连接：注塑机1上顶面设置有高温炮筒4，高温炮筒4与注塑机1固定连接，高温炮筒4上顶面位置处设置有集热罩6，集热罩6与高温炮筒4内部相连通，集热罩6上表面中心位置处设置有热风输送装置3，热风输送装置3与集热罩6连通，热风输送装置3内部下底面中心位置处设置有进风口13，进风口13下底面与集热罩6焊接固定，且进风口13与集热罩6相连通，进风口13上顶端设置有保温集热罩14，进风口13与保温集热罩14相连通，保温集热罩14与进风口13固定连接，余热收集装置2内部一侧边设置有第一余热回收室15，第一余热回收室15与余热收集装置2内壁焊接固定，第一余热回收室15与保温集热罩14连通，第一余热回收室15内部上顶面设置有喷洒装置16，喷洒装置16与第一余热回收室15上顶面固定连接，第一余热回收室15下底端设置有污水收集箱17，污水收集箱17与第一余热回收室15固定连接，且污水收集箱17与第一余热回收室15相连通，污水收集箱17下底面中心位置处设置有排污阀18，余热收集装置2内部上顶端中心位置处设置有第二余热回收室20，第二余热回收室20与余热收集装置2上顶面焊接固定，第二余热回收室20下底面中心位置处设置有蒸发器19，蒸发器19与第二余热回收室20固定连接，蒸发器19与第一余热回收室15通过管道连通，第二余热回收室20内部下底面一侧设置有风泵21，风泵21下底端设置有潮气分离阀22，潮气分离阀22与风泵21固定连接，且潮气分离阀22通过风泵21与第二余热回收室20内部连通，余热收集装置2外端面一侧壁中心位置好处固定连接有排烟管11，排烟管11上顶端设置有排烟扇12，排烟扇12与排烟管11固定连接，排烟管11与第二余热回收室20内部相连通，余热收集装置2上顶面一侧边缘位置处设置有辅助加热器9，辅助加热器9与余热收集装置2上顶面螺钉连接，辅助加热器9与第二余热回收室20管道连通，辅助加热器9外侧壁固定连接有余热回收管10，余热回收管10下顶端位置处设置有导热管7，导热管7与余热回收管10螺纹连接，导热管7与余热回收管10连通，导热管7上顶端固定连接有导热片8，导热片8与高温炮筒4内壁固定连接；

高温炮筒4两侧位置处设置有固定支脚5，固定支脚5与高温炮筒4上顶端两侧焊接固定；

进风口13下底端两侧竖向设置有支杆23，支杆23与两顶端与热风输送装置3焊接固定；

支杆23内侧壁设置有导流板24，导流板24与进风口13处于同一轴线；

热风输送装置3内部两侧端设置有引风机25，引风机25向内侧呈60°角；

喷洒装置16外端与水箱相连，且喷洒装置16共有两组；

污水收集箱17与第一余热回收室15接合处通过过滤网连通，排污阀18与污水收集箱17固定连接。

工作原理：实际操作时，注塑机1工作，进行对于塑料的热塑定形，并在高温炮筒4的加热作用下实现对于注塑机1的加热，注塑机1工作定形过程中，产生大量高温，并通过余热收集装置2实现对于余热的收集，引风机25将高温炮筒4热塑时产生的余热进行传导，吹入进风口13中，同时导流板24的导流作用加速余热的传导，实现余热的充分收集，余热通过进风口13导入保温集热罩14中进行保温，保温集热罩14与第一余热回收室15相连通，余热在第一余热回收室15中通过喷洒装置16进行喷洒，实现对于余热进行除去烟尘，并导入污水收集箱17中，同时打开排污阀18进行将污水排出，同时将过滤后的余热导入第二余热回收室20中，过滤后的余热空气通过蒸发器19蒸发排除水分，并导入第二余热回收室20中，同时风泵21将喷洒后的余热空气进行干燥，并通过潮气分离阀22排出潮气，余热气流经过辅助加热器9再次加热，并在余热回收管10和导热管7的配合下将余热重新传入导热片8，通过导热片8对高温炮筒4进行再加热，实现能源的节约。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。