专利名称：一种节能改型600t注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机械。
技术背景目前600T注塑机其标准配置为锁模力600T、模板连接柱内距860mmX860mm，熔胶量2687g，油泵功率75KW，电热功率35KW，其螺杆推进式料管直径为93mm。注塑机由机架、 锁模机构、注射机构组成，锁模机构由导轨、调模机构、锁模机构组成，对模具实施装卸、调整、锁紧功能；注射机构由料管组、熔胶机构、电控机构、油泵、驱动电机组成，电机通过传动机构带动油泵动作，油泵作为挤出力推进经熔胶的原料从料管挤压进入模具实施注塑。标准注塑机构对于注塑量、模具容纳尺寸、注塑压力、料管直径、油泵功率、电机功率等都有相应的规定。当模具外形尺寸决定后，则只能选择具有容纳模具外廓体积大小的注塑机，而模具外形尺寸相同，产品截面积大小差异较大时则无从选择。例如本公司为配套厂生产的液晶屏塑胶外壳制品，就其模具外形尺寸只能用600T注塑机，而其内截面变薄不需要600T 注塑机的额定注塑量，如果用600T注塑机注塑，则按其额定熔胶量设计的加热装置功率太大，会造成功率损失，按其额定的料管口径设计造成挤出力过大的动力能量损失。同样存在许多异形塑料结构件，注塑量不大，但模具很大，只能用600T注塑机才能安装该模具，这种状态下，也存在热功率、挤出功率过剩浪费的问题。具体案例如我们生产19-24寸液晶塑胶外壳制品，精度要求高，其壁厚在 2. 0-3. 5mm之间，注塑量约在300_700g之间，大大小于600T注塑机额定注塑量。如果选择标准注塑机，购机成本也需增加，大模具小注塑量产品如果选择标准注塑机具体存在以下缺点1、熔胶量过大余料较多易造成材料分解，生产浅色产品易产生烧焦、色变；2、螺杆偏大导致生产体积较小的模具时，塑化较果不佳易出现银条、料渣且尺寸控制不稳定误差大精确度不好；3、注射速度小，只能生产壁厚较厚(> 2. 5mm)的塑料制品；4、马达功率太大导致产品易造成撑模毛边现象且费电马达功率(75KWX0. 75+ 电热35KWX0. 5) X24小时=每天耗电量1770度。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种节能改型600T注塑机。本实用新型的方案是结构由机架、锁模机构、注射机构组成，锁模机构由导轨、调模机构、锁定机构组成；注射机构由料管组、带有加热器的烘干装置、电控机构、油泵、驱动电机组成，油泵与料管组螺杆传动连接，其特征在于料管组容量设置为754g，料管组的螺杆直径设置为60mm，油泵马达设置为功率56KW的油泵马达，模具内腔上下模对应面最小间距为 2-2. 5_。[0014]本实用新型的优点在于注塑量变小，功率相应变小，无过大余料不易产生烧焦、 色变现象；功率小且匹配注塑量不会产生撑模毛边现象，同时节能；料管小产品精度高。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构由机架、锁模机构、注射机构组成，锁模机构由导轨、调模机构、 锁定机构组成；注射机构由料管组1、带有加热器的烘干装置、电控机构、油泵5、驱动电机4 组成，油泵5与料管组1螺杆传动连接，其特征在于料管组1容量设置为754g，料管组1的螺杆直径设置为60mm，油泵5马达设置为功率56KW的油泵5马达，模具内腔上下模对应面最小间距为2-2. 5mm。熔胶量由改为7Mg，因而料管组1容量为754g。油泵5电机4功率由75KW改装为56KW电机4。料管组1的螺杆直径由93mm改装为60mm。也就是说对于754g原料注塑量，将料管组1的螺杆直径、油泵5电机4功率随之改变以便相匹配。解决了接近754g原料注塑量，模具体积大的注塑件生产问题。其效果为1、熔胶量小比较适合现有生产制品(单重在300g_700g)无过大余料不易产生材料分解、烧焦、色变现象；2、容模尺寸合适解决了在小一级的机型因连接柱内距不够导致模具放不进去而无法架模生产；3、马达功率小不会撑模毛边、主要还会节能马达功率56KWX0. 75+电热 30. 2KWX0. 5X24小时=每天耗电量1370. 4度比传统机型节省399. 6度电；4、螺杆小机台生产较正常稳定，精确度较高控制在两个小数点内。
权利要求1. 一种节能改型600T注塑机，由机架、锁模机构、注射机构组成，锁模机构由导轨、调模机构、锁定机构组成；注射机构由料管组(1)、带有加热器的烘干装置、电控机构、油泵 (5)、驱动电机(4)组成，油泵(5)与料管组(1)螺杆传动连接，其特征在于料管组(1)容量设置为754g，料管组(1)的螺杆直径设置为60mm，油泵(5)马达设置为功率56KW的油泵 (5)马达，模具内腔上下模对应面最小间距为2-2. 5mm。
专利摘要一种节能改型600T注塑机，涉及注塑机械。结构由机架、锁模机构、注射机构组成，锁模机构由导轨、调模机构、锁定机构组成；注射机构由料管组、带有加热器的烘干装置、电控机构、油泵、驱动电机组成，油泵与料管组螺杆传动连接，其特征在于料管组容量设置为754g，料管组的螺杆直径设置为60mm，油泵马达设置为功率56KW的油泵马达，模具内腔上下模对应面最小间距为2-2.5mm。优点在于注塑量变小，功率相应变小，无过大余料不易产生烧焦、色变现象；功率小且匹配注塑量不会产生撑模毛边现象，同时节能；料管小产品精度高。
文档编号B29C45/03GK202213117SQ20112027712
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者严天敏, 马文胜 申请人:福清福捷塑胶有限公司