专利名称：一种注塑机附着式模具流道温控器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机温控机构。
技术背景现有注塑机由CPU中央处理器控制注塑过程，但模具流道的控温却是外配的独立件。注塑完毕后模具冷却，冷却后脱膜。模具设计一般是在模具端口设置有流道，该流道可以是单流道，也可是主流道再分支几个分流道，设置流道的目的在于使熔融塑料流经流道进入实体模腔，而在脱模时，则实体模腔与流道腔注塑体被连体冷却，成型的注塑体必须经过后加工去除流道腔已固化的注塑体才能形成产品，冷却的流道腔注塑体造成材料浪费， 即使回收利用也需耗能。因此现在改进设计在模具流道腔外围间隔设置电热器，使之通过流道腔腔壁对流道内的熔融塑料进行间接式加热。加热的目的一是注塑体进入模具时保温；二是脱模前冷却时段加热使实体模腔熔塑冷却时，流道腔熔塑仍然保温或加热保持熔随状态。如此工艺设计使脱模时实体模腔内注塑体呈固态，而流道腔内注塑体呈非固体，两者容易分离，且脱模后流道腔非固态熔融塑料直接参予下道注塑工序节约了原料。流道腔安装加热器的同时也要配套安装温度传感器，以便根据实时温度控温。现有技术是在模具流道腔安装电加热器、温度传感器，两者分别在模具内引线至模具端侧设置有电热插口、温传插口。另外配置一台独立的辅助设备，辅助设备内安装有模温控制器、PLC处理器。操作时辅助设备与模具电热插口、温传插口线路连接，辅助设备电源输入端与车间内电源引线对接，使外电源通过模温控制器控制模具内的电加热器电流， 而温度传感器将温度信息传输给PLC处理器，PLC处理器再通过线路控制调节模温控制器。这种运作方式存在以下缺陷辅助设备安放时需要架子，又占用机台旁边操作空间，还要外接电源引线，安装工序多，影响工效。其次单台辅助设备购买成本高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种注塑机附着式模具流道温控器。本实用新型的方案是包括辅助设备的模温控制器，其特征在于模温控制器安装固定在注塑机机台电气柜内，模温控制器电源输入端与注塑机机台电气柜电源线路连接，在注塑机CPU中央处理器内加载安装原辅助设备PLC处理器模块，模温控制器的控制信息输入端与注塑机CPU中央处理器加载模块线路连接。本实用新型的优点在于改善后的温度控制器系统，无须挪动安装，只需本机台接线，电脑共用。操作方便且可在机台电脑显示屏上显示，解决机台空间限制影响，同时可节约成本。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括辅助设备的模温控制器3，其特征在于模温控制器3安装固定在注塑机机台电气柜4内，模温控制器3电源输入端与注塑机机台电气柜4电源线路连接，在注塑机CPU中央处理器2内加载安装原辅助设备PLC处理器模块，模温控制器3的控制信息输入端与注塑机CPU中央处理器2加载模块线路连接。将原PLC处理器程序加载在注塑机CPU中央处理器2中，节约了一个PLC处理器成本，同时将模温控制器3信息通过CPU中央处理器2将温度信息在注塑机显示屏上显示。使用时只要将装上机台的模具1流道电热插口、温传插口与已安装在机上的模温控制器3线路对应插口实施对接，便可进入注塑工序。不必再作安装辅助设备、外接电源操作，提高工效。
权利要求1. 一种注塑机附着式模具流道温控器，包括辅助设备的模温控制器(3)，其特征在于 模温控制器(3)安装固定在注塑机机台电气柜(4)内，模温控制器(3)电源输入端与注塑机机台电气柜(4)电源线路连接，在注塑机CPU中央处理器(2)内加载安装原辅助设备PLC 处理器模块，模温控制器(3)的控制信息输入端与注塑机CPU中央处理器(2)加载模块线路连接。
专利摘要一种注塑机附着式模具流道温控器，涉及注塑机温控机构。包括辅助设备的模温控制器，其特征在于模温控制器安装固定在注塑机机台电气柜内，模温控制器电源输入端与注塑机机台电气柜电源线路连接，在注塑机CPU中央处理器内加载安装原辅助设备PLC处理器模块，模温控制器的控制信息输入端与注塑机CPU中央处理器加载模块线路连接。优点在于改善后的温度控制器系统，无须挪动安装，只需本机台接线，电脑共用。操作方便且可在机台电脑显示屏上显示，解决机台空间限制影响，同时可节约成本。
文档编号B29C45/78GK202213172SQ20112027711
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者严天敏, 马文胜 申请人:福清福捷塑胶有限公司