轮胎成型鼓和用于操作所述轮胎成型鼓的方法与流程

本发明涉及轮胎成型鼓和用于操作所述轮胎成型鼓的方法。

背景技术：

wo2015/132351a1公开了一种轮胎成型鼓，该轮胎成型鼓包括一起限定圆柱形主面的支架、中心轴以及若干段。各段由三部分制成：两个端部和中心部。段的端部借助于角杆连接到支架，并且段的中心部由径向臂连接到固定到轴的中心环。径向臂在鼓的两个极端位置之间的移动期间引导中心部。

当已知轮胎成型鼓径向膨胀时，段可能经受作为轮胎部件的有限弹性的结果的收缩力。而且，可能对圆柱形主面执行几个轮胎成型操作，诸如缝合，这些操作将径向向内力施加到所述圆柱形主面上。段(具体为其中心部)作为这些力的结果可能稍微向内弯曲。然而，即使最轻微的弯曲也可能引起在圆柱形主面上支撑的轮胎部件中的不规则性。

本发明的目的是提供轮胎成型鼓和用于操作所述轮胎成型鼓的方法，其中，可以提高中心部的刚性。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明提供了一种轮胎成型鼓，该轮胎成型鼓包括可围绕中心鼓轴线旋转的左部、右部以及中心部，其中，中心部形成所述轮胎成型鼓的用于支撑一个或多个轮胎部件的圆周支撑面，其中，左部和右部可相对于中心鼓轴线沿径向向外方向膨胀，其中，中心部支撑在左部和右部上，并且可连同左部和右部一起相对于中心鼓轴线沿径向向外方向从收缩位置膨胀到膨胀位置，其中，轮胎成型鼓包括在左部与右部之间的支撑构件，该支撑构件用于沿径向向外方向支撑中心部，其中，支撑构件可连同中心部一起沿径向向外方向移动，其中，轮胎成型鼓还包括阻止装置，该阻止装置用于在中心部处于膨胀位置中时阻止支撑构件相对于中心鼓轴线沿径向向内方向移动。

因此，在中心部处于膨胀位置中时，可以显著提高中心部的刚性。由此，中心部可以提供用于在轮胎成型操作(诸如缝合)期间支撑一个或多个轮胎部件的可靠圆周支撑面。

在优选实施方式中，阻止装置包括相对于中心鼓轴线径向固定的阻止面，其中，支撑构件被设置为在中心部朝向膨胀位置移动时沿径向向外方向移动离开所述阻止面，其中，阻止装置还包括第一阻止主体，该第一阻止主体可沿第一插入方向插入到阻止位置中，在该阻止位置中，第一阻止主体沿径向向内方向位于支撑构件与阻止面之间。

阻止面可以为第一阻止主体提供可靠和/或稳定基座，该第一阻止主体转而可以可靠地阻止支撑构件相对于所述阻止面沿径向向内方向移动。因此，借助阻止面、第一阻止主体以及支撑构件的组合，可以相对于中心鼓轴线刚性地支撑中心部。

在其实施方式中，阻止装置包括第二阻止主体，该第二阻止主体可沿与第一插入方向相反的第二插入方向插入到阻止位置中，在该阻止位置中，第二阻止主体沿径向向内方向位于支撑构件与阻止面之间。通过插入第二阻止主体，可以提高支撑构件相对于阻止面的阻止的可靠性和/或稳定性。

在其另一实施方式中，第一插入方向是与中心鼓轴线平行的轴向。因此，第一阻止主体可以沿所述轴向插入。

在优选实施方式中，阻止装置包括插入偏置元件，该插入偏置元件用于使第一阻止主体偏置为沿第一插入方向移动到阻止位置中。由此，支撑构件一旦连同中心部一起沿径向向外方向充分移动，插入就可以自动发生。

在另选优选实施方式中，阻止装置包括插入偏置元件，该插入偏置元件位于第一阻止主体与第二阻止主体之间，用于使第一阻止主体和第二阻止主体分别沿第一插入方向和第二插入方向移动到阻止位置中。因此，第一阻止主体和第二阻止主体这两者的插入可以凭借使用同一插入偏置元件来自动发生。

在基于之前两个实施方式中的任意一个的另一实施方式中，左部和右部可沿与中心鼓轴线平行的轴向移动，其中，左部被设置为使第一阻止主体沿与第一插入方向相反的第一释放方向从阻止位置位移到释放位置中，以便释放沿径向向内方向对支撑构件的阻止。左部和右部通常在轮胎成型的各种阶段期间沿轴向移动。在该实施方式中，轴向上的所述移动可以用于释放阻止。因此，释放不需要专用释放机构的致动。

在其实施方式中，左部包括基座，并且其中，轮胎成型鼓(1、101、201、301)包括第一位移构件，该第一位移构件可沿与第一插入方向平行的方向相对于基座移动，用于使第一阻止主体沿第一释放方向位移，其中，左部还包括用于使第一位移构件沿第一释放方向偏置的位移偏置元件。通过允许第一位移构件沿插入方向移动，第一位移构件可以移动离开支撑构件，从而允许左部更紧密地接近支撑构件。因此，可以增大左部在轴向上的移动范围。

在其另一实施方式中，位移偏置元件比插入偏置元件坚挺。这可以确保在第一位移构件接触第一阻止主体时，第一位移构件使得第一阻止主体沿第一释放方向移动，从而有效终止对支撑构件的阻止。

在另一实施方式中，左部和右部可沿与中心鼓轴线平行的轴向移动，其中，其中，左部和右部被设置为使第一阻止主体和第二阻止主体分别沿与第一插入方向和第二插入方向相反的第一释放方向和第二释放方向从阻止位置移动到释放位置中，以便释放沿径向向内方向对支撑构件的阻止。再次，左部和右部在轴向上的移动可以用于有效终止对支撑构件的阻止。不需要单独的专用释放机构。

在另一实施方式中，轮胎成型鼓还包括返回构件，该返回构件用于在释放对支撑构件的阻止时使支撑构件沿径向向内方向返回。因此，一旦释放和/或终止对支撑构件的阻止，支撑构件的返回就自动发生。

在优选实施方式中，支撑构件被设置为在中心部处于收缩位置中时紧靠阻止面。由此，支撑构件还可以在所述中心部的收缩位置中相对于阻止面可靠和/或刚性地支撑中心部。

在另一个实施方式中，支撑构件被设置为在中心区域中支撑中心部，在该中心区域中，中心部未被左部和右部支撑。优选地，支撑构件被设置为在所述中心部在左部与右部之间的中心处支撑中心部。在所述中心区域中或所述中心处，支撑构件可以最有效地防止中心部的弯曲，特别是在第一部与第二部之间在轴向上的间隙较大时。

在另一个实施方式中，支撑构件连接到中心部。优选地，支撑构件直接连接到中心部。连接或直接连接可以提高支架的刚性和/或可靠性。

在另一个实施方式中，中心部包括多个层面段，该多个层面段一起形成限定轮胎成型鼓的圆周支撑面的中心层面，其中，轮胎成型鼓对于各层面段包括一个支撑构件。因此，各层面段可以单独支撑并被阻止沿相应层面段的径向向内方向移动。

在其实施方式中，各支撑构件与其相应层面段形成为单件。一体连接可以提高支架的刚性和/或可靠性。

在另一个实施方式中，轮胎成型鼓还包括引导部，该引导部用于引导支撑构件沿径向向外方向和径向向内方向的移动。所述引导部可以确保支撑构件相对于阻止面仅沿径向向外方向和径向向内方向移动。

在其实施方式中，引导部包括用于限制支撑构件沿径向向外方向的移动的第一停止构件。这可以防止支撑构件膨胀太远，从而限定中心部的膨胀位置。

在其实施方式中，引导部包括用于限制支撑构件沿径向向内方向的移动的第二停止构件。这可以将支撑构件限制到内位置，从而限定中心部的收缩位置。

在其实施方式中，层面段被设置为在中心部处于收缩位置和/或膨胀位置中时沿轮胎成型鼓的周向彼此重叠。在其另选实施方式中，层面段被设置为在中心部处于收缩位置和/或膨胀位置中时沿轮胎成型鼓的周向彼此紧密配合。因此，层面段可以形成在中心部的收缩位置以及膨胀位置这两者中的轮胎部件的大致封闭的圆周支撑面。

根据第二方面，本发明提供了一种用于操作根据之前讨论的实施方式中的任意一个的轮胎成型鼓的方法，其中，方法包括以下步骤：

使左部和右部沿径向向外方向膨胀；使中心部连同左部和右部一起沿径向向外方向膨胀到膨胀位置中；

使支撑构件连同中心部一起沿径向向外方向移动；

在中心部处于膨胀位置中时使用阻止装置阻止支撑构件相对于中心鼓轴线沿径向向内方向移动。

该方法与根据之前讨论的实施方式的轮胎成型鼓的实际实施方式有关，由此，提供与之前讨论的实施方式相同的技术优点。下文将不重复这些优点。

在优选实施方式中，方法还包括以下步骤：使左部和右部沿与中心鼓轴线平行的轴向移动，其中，左部沿轴向的移动释放沿径向向内方向对支撑构件的阻止。

在其实施方式中，右部沿轴向的移动释放沿径向向内方向对支撑构件的阻止。

只要有可能，说明书描述并示出的各种方面和特征就可以单独应用。这些单独方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以被使得受制于分案专利申请。

附图说明

将基于示意附图所示的示例性实施方式来阐明本发明，附图中：

图1a、图1b、图1c以及图1d分别示出了处于收缩位置、膨胀位置、释放位置以及返回位置中的、根据本发明的第一实施方式的轮胎成型鼓的横截面；

图2示出了根据图1a的轮胎成型鼓的侧视图；

图3示出了根据本发明的第二实施方式的另选轮胎成型鼓的顶视图；

图4示出了处于收缩位置中的、根据本发明的第三实施方式的另一另选轮胎成型鼓的横截面；

图5示出了处于释放位置中的、根据本发明的第四实施方式的另一另选轮胎成型鼓的横截面；

图6示出了处于收缩位置中的、根据本发明的第五实施方式的另一另选轮胎成型鼓的横截面；以及

图7示出了根据图6的另一另选轮胎成型鼓的侧视图。

具体实施方式

图1a至图1d以及图2示出了根据本发明的示例性第一实施方式的轮胎成型鼓1。轮胎成型鼓1设置有或支撑在鼓轴10上，该鼓轴限定用于轮胎成型鼓1的中心鼓轴线s。轮胎成型鼓1还包括用于支撑一个或多个轮胎部件(未示出)(例如，一个或多个胎体帘布)的可径向膨胀的圆周支撑面11。

轮胎成型鼓1包括为第一半鼓形式的左部2和为第二半鼓形式的右部3。左部2和右部3支撑在鼓轴10上。左部2和右部3可围绕中心鼓轴线s旋转，并且可平行于所述中心鼓轴线s沿轴向a朝向和远离彼此移动。当左部2和右部3分开时，它们沿轴向a留下间隙。

左部2和右部3此外可相对于中心鼓轴线s分别沿径向向外方向r1和径向向内方向r2膨胀和收缩。具体地，左部2和右部3这两者包括围绕中心鼓轴线s圆周分布的多个冠段21、31。在该示例性实施方式中，冠段21、31为楔形。左部2和右部3另外设置有多个冠支架22、32和本身已知的多个冠驱动器23、33，各冠驱动器具有被设置为可滑动地接收相应的一个冠段21、31的相对倾斜的驱动面24、25、34、35。当冠驱动器23、33沿轴向a朝向相应冠支架22、32移动时，如图1b中，沿径向向外方向r1驱动相应冠段21、31，以使轮胎成型鼓1在所述冠段21、31处的直径膨胀。类似地，当冠驱动器23、33沿轴向a离开相应冠支架22、32移动时，如图1c和1d中，沿径向向内方向r2降低相应冠段21、31，以使轮胎成型鼓1的直径收缩。

轴10包括多个驱动构件，例如，推拉轴或心轴(未示出且本身已知)，这些驱动构件用于驱动左部2和右部3沿轴向a和两个径向r1、r2的移动。

轮胎成型鼓1还包括中心部4，该中心部限定轮胎成型鼓1的圆周支撑面11。所述支撑面11设置为在左部2与右部3之间(具体为在左部2与右部3之间的沿轴向a的间隙中)支撑轮胎部件。中心部4支撑在左部2和右部3上。在特定示例中，中心部4支撑在左部2和右部3的冠段21、31上。通过将中心部4支撑在左部2和右部3上，中心部4可连同所述左部2和所述右部3一起相对于中心鼓轴线s沿径向向外方向r1膨胀。中心部4可从如图1a所示的收缩位置膨胀到如图1b所示的膨胀位置。

在该示例性第一实施方式中，如图2所示，中心部4包括多个层面段41，这些层面段沿周向分布在中心鼓轴线s周围，以形成圆周延伸且可膨胀的中心层面42。优选地，层面段41被设置为在中心部4的收缩位置中彼此重叠，使得相同层面段41在中心部4的膨胀位置中，仍然形成中心层面42处的封闭或大致封闭的圆周支撑面11。优选地，层面段41还在膨胀位置中彼此重叠。图3示出了根据本发明的第二实施方式的另选轮胎成型鼓101，该轮胎成型鼓与之前描述的轮胎成型鼓1的不同在于：层面段141设置有指或齿143，这些指或齿被设置为在中心层面104的收缩位置中彼此紧密配合，使得相同层面段141在中心部104的膨胀位置中，仍然形成中心层面142处的封闭或大致封闭的圆周支撑面111。优选地，指或齿143在膨胀位置中也保持紧密配合。

如图1a至图1d以及图2所示的层面段41是实心或整体层面段41。另选地，层面段可以包括协作形成中心层面(未示出)的若干部分，例如，可沿轮胎成型鼓的轴向伸缩延伸的层面段。

如图2所示，轮胎成型鼓1还包括围绕中心鼓轴线s圆周分布的多个支撑构件5。多个支撑构件5中的每一个支撑构件5被设置为相对于中心鼓轴线s支撑多个层面段41中的相应层面段41。图1a至图1d更详细地示出了支撑构件5中的一个。所述支撑构件5沿轴向a定位在左部2与右部3之间，用于沿径向向外方向r1支撑层面段41中相应的一个。支撑构件5可连同中心部4一起沿径向向外方向r1移动。更具体地，支撑构件5包括柱状和/或镜像延伸的支撑主体51，该支撑主体在其未被左部2和右部3支撑的中心区域处连接到层面段41。优选地，支撑构件5在左部2与右部3之间的中心c中连接到层面段41。在该示例性实施方式中，支撑构件5直接和/或固定连接到层面段41，或者形成所述层面段41的整体和/或一体部分。

如图2所示，轮胎成型鼓1设置有多个引导部8，该多个引导部用于引导支撑构件5沿径向向外方向r1的移动。如在图1a至图1d中最佳看到的，支撑构件5的支撑主体51被设置为紧密配合相应引导部8。在该示例性实施方式中，支撑主体51设置有用于接收引导部8的第一室52、第二室53以及分离第一室52与第二室53的分隔物54。所述第一室52在径向向外方向r1上由层面段41来定界，并且在径向向内方向r2上由分隔物54来定界。所述引导部8像气缸中的柱塞一样地被限制在支撑主体51的第一室52内，以限制支撑主体51沿径向向外方向r1和径向向内方向r2相对于所述引导部8的移动。更具体地，引导部8包括在第一室52内部和/或分隔物54上方的第一停止构件81，该第一停止构件用于限制支撑构件5沿径向向外方向r1的移动。在该示例性实施方式中，引导部8还包括在第一室52外部和/或分隔物54下方的、沿径向向内方向r2的第二停止构件82，该第二停止构件用于停止支撑构件5沿径向向内方向r2的移动。

如图1a至图1d所示，轮胎成型鼓1还包括阻止装置6，该阻止装置用于在中心部4在如图1b所示的处于膨胀位置中时，阻止或锁定支撑构件5相对于中心鼓轴线s沿径向向内方向r2移动。阻止装置6包括相对于中心鼓轴线s径向固定的阻止面61。阻止面61被设置为在中心部4如图1a所示的处于收缩位置中时相对于中心鼓轴线s支撑支撑构件5。更具体地，阻止面61被设置为紧靠支撑构件5，从而停止支撑构件沿径向向内方向r2进一步移动。在该示例性实施方式中，阻止面61支撑在鼓轴10上。而且，在该示例性实施方式中，引导部8与阻止面61关联，支撑在阻止面上或固定到阻止面。优选地，第二停止构件82被设置为使得支撑构件在中心部4如图1a所示的处于收缩位置中时同时紧靠第二停止构件82和阻止面61。

当中心部4从如图1a所示的收缩位置移动到如图1b所示的膨胀位置时，支撑构件5连同中心部4一起沿径向向外方向r1移动离开阻止面61。因此，沿所述径向向外方向r1在阻止面61与支撑构件5之间生成间隙。阻止装置6还包括第一阻止主体62和第二阻止主体63，它们可分别沿第一插入方向d1和第二插入方向d2插入到在支撑构件5与阻止面61之间的所述间隙内的阻止位置中。因此，在所述阻止位置中，阻止主体62、63沿径向向内方向r2位于支撑构件5与阻止面61之间，以阻止所述支撑构件5沿径向向内方向r2移动。因此，锁定和/或阻止支撑构件5沿径向向内方向r2移动。

在该示例性实施方式中，第一阻止主体62和第二阻止主体63向环一样地围绕阻止面61与多个支撑构件5之间的中心鼓轴线s圆周或环形地延伸。

如图1a和图1b所示，阻止装置6包括至少一个插入偏置元件64，该至少一个插入偏置元件用于使阻止主体62、63偏置为沿相应插入方向d1、d2移动到阻止位置中。如图1b所示，第一插入方向d1和第二插入方向d2与轴向a和/或中心鼓轴线s平行。在该示例性实施方式中，至少一个插入偏置元件64是弹簧，该弹簧沿轴向a放置在第一阻止主体62与第二阻止主体63之间，以同时作用在所述阻止主体62、63这两者上。另选地，单独插入偏置元件可以用于各阻止主体62、63。因此，一旦支撑构件5沿径向向外方向r1充分移动为越过阻止主体62、63，则所述阻止主体62、63自动偏置到阻止位置中。在该示例性实施方式中，阻止主体62、63可在阻止面61与引导部8的第二停止构件82之间可滑动地移动。

如图1c所述，第一阻止主体62和第二阻止主体63可分别沿第一释放方向e1和第二释放方向e2位移出阻止位置，到达释放位置中，以释放和/或解锁支撑构件5。第一释放方向e1和第二释放方向e2分别与第一插入方向d1和第二插入方向d2相反。在释放位置中，阻止主体62、63沿轴向a相对于支撑构件5错位，以释放对支撑构件5的阻止。在该特定示例中，阻止主体62、63沿轴向a朝向彼此移动为与第二室53对齐。因此，允许所述支撑构件5沿径向向内方向r2沿着阻止主体62、63的边降低。阻止主体62、63然后被包含在所述第二室53内。如图1d所示，使阻止主体62、63从阻止位置位移允许支撑构件5再次沿径向向内方向r2移动。在该示例性实施方式中，阻止主体62、63沿其相应释放方向e1、e2的位移由左部2和右部3来致动。具体地，左部2可沿轴向a移动为与第一阻止主体62邻接，以便使所述第一阻止主体62借助所述邻接沿第一释放方向e1位移。类似地，右部3可沿轴向a移动为与第二阻止主体63邻接，以便使所述第二阻止主体63借助所述邻接沿第二释放方向e2位移。

更具体地，如图1c所示，左部2包括基座26和用于使第一阻止主体62沿第一释放方向e1位移的第一位移构件27。所述第一位移构件27从基座26朝向第一阻止主体62突出。如图1a所示，第一位移构件27可以沿与第一插入方向d1平行的方向压到基座26中，以允许左部2尽可能近地接近支撑构件5。左部2还包括位移偏置元件28，该位移偏置元件用于使第一位移构件27如图1c所示的相对于基座26沿第一释放方向e1偏置。位移偏置元件28比插入偏置元件64更坚挺，使得第一位移构件28可以使第一阻止主体61沿第一释放方向e1有效位移。

类似地，右部3包括基座26和用于使第二阻止主体63沿第二释放方向e2位移的第二位移构件37。第二位移构件37以相同方式朝向第二阻止主体63突出，可以沿与第二插入方向d2平行的方向压入到基座36中，并且由相应位移偏置元件38相对于所述基座36偏置，以沿第二释放方向e2移动。再次，位移偏置元件38比插入偏置元件64更坚挺。

如图1c和图1d所示，轮胎成型鼓1设置有返回构件7，该返回构件用于在释放沿所述径向向内方向r2对支撑构件5的阻止时使支撑构件5沿径向向内方向r2返回。因此，返回构件7可以确保支撑构件5、以及与其关联的层面段41连同左部2和右部3一起一旦释放了对支撑构件5的阻止，就沿径向向内方向r2移动。在该特定实施方式中，返回构件7是使支撑构件5沿径向向内方向r2偏置的返回弹簧。该返回弹簧7沿径向向内方向r2设置在引导部8的第一停止构件81与支撑构件5的分隔物54之间，以使支撑构件5相对于所述引导部8沿径向向内方向r2偏置和/或移动。优选地，支撑构件5被设置为返回到支撑构件5紧靠和/或直接支撑在阻止面61上的这种程度。

下面将参照图1a至图1d以及图2阐明用于操作前面提及的轮胎成型鼓1的方法。

图1a示出了轮胎成型鼓1的中心部4处于收缩位置中的情形。中心部4停留在都沿径向向内方向r2朝向中心鼓轴线s收缩的左部2和右部3上。左部2和右部3沿轴向a驱动为紧密接近支撑构件5。具体地，第一位移构件27和第二位移构件37已经针对作为与支撑构件5的支撑主体51紧靠接触的结果的、它们相应位移偏置元件28、38的偏置力被压到它们相应的基座26、36中。优选地，支撑构件5直接和/或刚性支撑在阻止装置6的阻止面61上。阻止主体62、63沿轴向a包含在支撑构件5的第二室53中。插入偏置元件64将偏置力分别沿第一插入方向d1和第二插入方向d2施加到第一阻止主体62和第二阻止主体63上。

图1b示出了以下情形，其中，左部2和右部3的冠驱动器23、33相对于彼此轴向向外移动，以沿径向向外方向r1驱动冠段21、31。因此，增大轮胎成型鼓1在所述冠段21、31处的直径。支撑在左部2和右部3的冠段21、31上的中心部4连同所述冠段21、31一起沿径向向外方向r1膨胀到膨胀位置中。支撑构件5连同中心部4一起沿径向向外方向r1移动，以露出阻止主体62、63。具体地，当中心部4处于膨胀位置中时，支撑构件5沿径向向外方向r1移动到阻止主体62、63不再沿轴向a包含在第二室53中的这种程度。因此，由插入偏置元件64施加到阻止主体62、63上的偏置力使得所述阻止主体62、63移动到在支撑构件5下方的阻止位置中。支撑构件5现在被阻止主体62、63阻止沿径向向内方向r2移动，阻止主体转而沿径向向内方向r2支撑在阻止面61上。支撑构件5、阻止主体62、63以及阻止面61的组合现在相对于鼓轴10沿径向向内方向r2支撑中心部4，从而显著提高所述中心部4相对于所述鼓轴10的刚性。

在图1b中，返回构件7压缩在第一停止构件81与分隔物54之间，以逐步建立偏置力，该偏置力被设置为使支撑构件5相对于引导部8沿径向向内方向r2偏置。

图1c示出了以下情形，其中，阻止主体62、63针对朝向释放位置的插入偏置元件64的偏置力沿它们相应释放方向e1、e2朝向彼此移动，以释放和/或终止由阻止主体62、63进行的沿径向向内方向r2对支撑构件5的阻止。通过使左部2和右部3的冠驱动器23、33沿轴向a朝向彼此移动来完成阻止主体62、63沿它们相应释放方向e1、e2的移动。这不仅发起相应冠段21、31沿径向向内方向r2的收缩，还使得第一位移构件27和第二位移构件37分别与第一阻止主体62和第二阻止主体63紧靠接触。因为位移偏置元件28、38比插入偏置元件64更坚挺，所以紧靠接触将使得阻止主体62、63沿它们相应的释放方向e1、e2朝向彼此移动，直到所述阻止主体62、63再次沿径向向外方向r1与第二室53对齐为止。

如图1c所示，冠段21、31可以在支撑构件5(由此中心部4)仍然被阻止沿所述径向向内方向r2移动的同时已经沿径向向内方向r2稍微收缩。在该示例性实施方式中，对支撑构件5的阻止的释放和/或终止的延迟由左部2和右部3在所述部2/3接触并使阻止主体62、63位移之前沿轴向a行进的距离引起。在图1b中，已经夸大位移构件27、37与阻止主体62、63之间在轴向a上的间隙。在实践中，间隙可以小至几毫米甚至不存在。在这种情况下，对支撑构件5的阻止的释放和/或终止可以紧密跟随冠段21、31的收缩。

图1d示出了已经完成对支撑构件5的阻止的释放和/或终止的情形。阻止主体62、63已经由相应位移构件27、37完全移动到释放位置中。冠驱动器23、33以及冠支架22、32已经沿轴向a分开，以沿径向向内方向r2降低相应冠段21、31。返回构件7已经使支撑构件5偏置为沿着阻止主体62、63沿径向向内方向r2朝向阻止面61移动。当支撑构件5已经沿径向向内方向r2至少部分移动超过阻止主体62、63且所述阻止主体62、63至少部分包含在支撑构件5的第二室53内时，左部2和右部3沿轴向a分开，以移动越过支撑构件5和阻止装置6。具体地，位移构件27、37分开和/或不再接触阻止主体62、63。由此，支撑构件5可以在不运行到位移构件27、37中的情况下沿径向向内方向r2进一步降低。如图1d所示，已经由返回构件7使支撑构件5偏置为移动到与阻止面61紧靠。因此，获得返回位置，在返回位置中，中心部4现在已经返回到图1a的收缩位置，并且刚性地支撑在阻止面61上。

图4示出了根据本发明的第三实施方式的另一另选轮胎成型鼓201，该轮胎成型鼓与之前讨论的轮胎成型鼓1、101的不同在于：第一位移构件227和第二位移构件237分别不是左部2和右部3的一部分。相反，第一位移构件227和第二位移构件237直接连接到阻止装置206的第一阻止主体262和第二阻止主体263，并且从所述阻止主体262、263作用在相应位移偏置元件28、38上。因此，其支撑构件204无法沿径向向内方向r2延伸直到阻止面61。相反，至少在位移构件227、237处，支撑构件205在中心部4如图4所示的处于径向收缩位置中时终止第一位移构件227和第二位移构件237的不足。

图5示出了根据本发明的第四实施方式的另一另选轮胎成型鼓301，该轮胎成型鼓与之前讨论的轮胎成型鼓1、101、201的不同在于：阻止装置306的第一阻止主体362和第二阻止主体363互连，以沿第一插入方向d1和第一释放方向e1一起移动。插入偏置元件364适于仅将偏置力施加到第一阻止主体362上。因此，仅需要第一位移构件27来使两个阻止主体362、363这两者位移。

图6和图7示出了根据本发明的第五实施方式的另一另选轮胎成型鼓401，该轮胎成型鼓与之前讨论的轮胎成型鼓1、101、201、301的不同在于：它设置有另选的返回构件407，该返回构件用于在释放沿所述径向向内方向r2对支撑构件5的阻止时使支撑构件5沿径向向内方向r2返回。和之前讨论的返回构件7不同，另选返回构件407不设置在第一停止构件81与分隔物54之间。相反，另选返回构件407包括一个或多个弹簧471、472，这些弹簧借助各个冠段41围绕中心鼓轴线s环形或圆周地延伸。一个或多个弹簧471、472被设置为在膨胀位置中拉伸，并且偏置为收缩到返回位置。因此，一个或多个弹簧471、472为所有层面段41所共用，并且被设置为沿径向向内方向r2向内同时拉动或偏置所有层面段41。应理解，上面的描述被包括来例示优选实施方式的操作，并不意指限制本发明的范围。从上面的讨论，本发明的范围所仍然包含的许多变型例将对本领域技术人员显而易见。

总之，本发明涉及轮胎成型鼓1、101、201、301、401和用于操作所述轮胎成型鼓1、101、201、301、401的方法。轮胎成型鼓1、101、201、301、401包括左部2、右部3以及中心部4、104，其中，中心部4、104可沿径向向外方向r1膨胀到膨胀位置中，其中，轮胎成型鼓1、101、201、301、401包括用于沿径向向外方向r1支撑中心部4、104的支撑构件5，其中，支撑构件5可连同中心部4、104一起沿径向向外方向r1移动，其中，轮胎成型鼓1、101、201、301、401还包括阻止装置6，该阻止装置用于在中心部4、104处于膨胀位置中时阻止支撑构件5沿径向向内方向r2移动。