防止朝天滑块下落的机械式自锁机构及方法与流程

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及防止朝天滑块下落的机械式自锁机构及方法。

背景技术：

对于机械(斜导柱)抽芯式朝天滑块，为了解决朝天滑块下落对模具造成的损坏及安全隐患，通常采用弹簧、弹弓波仔、滑块定位夹(老虎扣)或在顶针板上设计安全顶针的方式防止朝天滑块因重力因素下落，但是，上述技术方案存在的缺点如下：1，弹簧结构只是适用滑块行程比较短的抽芯情况；一旦弹簧断裂或失效后朝天滑块会下落导致模具损坏；2，滑块定位夹(老虎扣)结构仅适用小型、重量轻的朝天侧滑块；3，顶针板上设计安全顶针不能确保顶针板及安全顶针回位后朝天侧滑块不下落。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了防止朝天滑块下落的机械式自锁机构及方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

防止朝天滑块下落的机械式自锁机构，包括相互配合的动模、定模以及位于所述动模和定模之间的朝天滑块，所述定模板上安装有贯穿所述朝天滑块的斜导柱，所述朝天滑块的两侧分别设有第一卡紧部及第二卡紧部，所述第一卡紧部设于内滑块上，所述第二卡紧部固定设置于动模板上，所述内滑块及朝天滑块上均设有供斜导柱穿过的斜孔，所述朝天滑块上安装有第一卡紧件及第二卡紧件，所述第一卡紧件切换与所述第一卡紧部及第二卡紧部卡合，所述第二卡紧件与所述第一卡紧部弹性卡合。

进一步的，所述第一卡紧件为穿设于所述朝天滑块上卡销，所述第一卡紧部及第二卡紧部均设有与所述卡销相卡合的卡槽。

进一步的，所述第二卡紧件包括设置于所述朝天滑块上的弹块，所述弹块包括基部与端部，所述基部设有弹性件，端部设有凸缘，所述第一卡紧部设有与所述凸缘切换卡合的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相隔一定间距。

进一步的，所述卡槽上设有用于使所述卡销滑动卡合的引导斜面，所述第一凹槽及第二凹槽上设有用于使所述凸缘滑动卡合的引导斜面。

进一步的，所述卡槽、第一凹槽及第二凹槽的形状呈v字形。

进一步的，所述第二卡紧部通过硬片固定设置于动模板上。

本发明还提供了一种防止朝天滑块下落的机械式自锁方法，包括以下步骤：

在模具开模的第一阶段，朝天滑块和内滑块在斜导柱的带动下一同向上移动距离“s1”,此过程卡销的一端与第一卡紧部卡合，所述弹块与第二凹槽卡合；

在模具开模的第二阶段，朝天滑块停止移动，内滑块在斜导柱的带动下向上移动距离“s2”，此过程卡销的另一端与第二卡紧部卡合，所述弹块由第二凹槽切换至第一凹槽卡合；

在模具合模的第一阶段，内滑块在斜导柱的带动下向下移动距离“s2”，此过程弹块由第一凹槽切换至第二凹槽卡合；

在模具合模的第二阶段，朝天滑块和内滑块在斜导柱的带动下一同向下移动距离“s1”，此过程卡销的一端与第一卡紧部卡合。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本发明的朝天滑块的两侧分别设有第一卡紧部及第二卡紧部，所述第一卡紧部设于内滑块上，所述第二卡紧部通过硬片固定设置于动模板上，内滑块及硬片上的卡槽在朝天滑块的两侧形成卡合作用，对朝天滑块具有稳定的限位功能，防止朝天滑块因重力因素下落。

2.本发明的机械式自锁机构，斜导柱的纵向位移由朝天滑块和内滑块分解，通过卡销及弹块与内滑块的切换卡合，有效的缩短了朝天滑块的行程，避免了传统的弹簧结构及定位夹结构的缺陷，能够更好的适用行程较长及重量较大的朝天滑块，实现同等效果的情况下能够减小模具尺寸，可以采用相对小型号的注塑机进行生产，降低了塑件生产成本及模具的制造成本。

3.本发明的机械式自锁机构不仅实现了防止朝天侧滑块因重力因素的下落，实现模具的安全生产，同时简化了模具零件，使模具维护保养更加方便，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中模具合模时的结构示意图。

图2为本发明中机械式自锁机构在合模时的结构示意图。

图3为本发明中模具开模第一阶段结构示意图。

图4为本发明中机械式自锁机构在开模第一阶段的结构示意图。

图5为图4中g处的放大示意图.

图6为本发明中模具开模第二阶段结构示意图。

图7为本发明中机械式自锁机构在开模第二阶段的结构示意图。

图8为图7中h处的放大示意图。

其中，1–压板，2–斜导柱，3–限位块，4–压块，5–朝天滑块，6–限位块，7–动模板，8–斜导柱，9–硬片，10–动模型腔，11–滑块成型镶件，12–塑件制品，13–内滑块，14–卡销，15–弹块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的具体实施过程如下：

请参考图1和图2，防止朝天滑块下落的机械式自锁机构，包括相互配合的动模7、定模以及位于所述动模7和定模之间的朝天滑块5，所述定模板上安装有贯穿所述朝天滑块的斜导柱8，所述朝天滑块5的两侧分别设有第一卡紧部及第二卡紧部，所述第一卡紧部设于内滑块13上，所述第二卡紧部固定设置于动模板7上，本实施例中，所述第二卡紧部通过硬片9固定设置于动模板7上。所述内滑块13及朝天滑块5上均设有供斜导柱8穿过的斜孔，所述朝天滑块5上安装有第一卡紧件及第二卡紧件，所述第一卡紧件切换与所述第一卡紧部及第二卡紧部卡合，所述第二卡紧件与所述第一卡紧部弹性卡合。

本实施例中，所述第一卡紧件为穿设于所述朝天滑块5上卡销14，朝天滑块5上开设有与朝天滑块5运动方向垂直的通孔，卡销能够在所述通孔内径向运动，卡销14的长度大于所述通孔的长度，所述第一卡紧部及第二卡紧部均设有与所述卡销相卡合的卡槽，卡销14的长度不超过通孔的长度与其中一个卡槽的深度之和。这样的尺寸设计，目的是使卡销14不同时与第一卡紧部及第二卡紧部卡合，并能够在第一卡紧部与第二卡紧部之间切换卡合。

请参考图5，所述第二卡紧件包括设置于所述朝天滑,5上的弹块15，所述弹块15包括基部与端部，所述基部设有弹性件，端部设有凸缘，所述第一卡紧部设有与所述凸缘切换卡合的第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相隔一定间距“s2”。弹块15嵌入式安装于朝天滑块内，所述弹性件可以是弹簧、弹片等。所述卡槽上设有用于使所述卡销14滑动卡合的引导斜面，所述第一凹槽及第二凹槽上设有用于使所述凸缘滑动卡合的引导斜面。设置引导斜面后，当斜导柱带动朝天滑块或内滑块运动时，卡销14能够在引导斜面的作用下自动与卡槽脱离或卡合，凸缘能够自动与第一凹槽、第二凹槽卡合或脱离。本实施例中，将卡槽、第一凹槽及第二凹槽的形状设置为v字形，卡销14的端部形状与卡槽的形状相配合，凸缘的形状与第一凹槽及第二凹槽的形状相配合。v字形的设计，不仅能够使卡销14与卡槽自动卡合或脱离、凸缘自动与第一凹槽、第二凹槽卡合或脱离，而且具有稳定的卡合作用，有效的防止朝天滑块5下落。在本发明中设置内滑块13的优点是：内滑块13不仅对朝天滑块5具有卡合的作用，而且具有缩短朝天滑块5行程的作用，内滑块13及硬片9上的卡槽在朝天滑块5的两侧形成卡合作用，对朝天滑块5具有稳定的限位功能，防止下落。本发明的机械式自锁机构，尤其适用行程较长及重量较大的朝天滑块，通过卡销及弹块与内滑块的切换卡合，有效的缩短了朝天滑块的行程，利于使模具设计更为紧凑，实现同等效果的情况下能够减小模具尺寸，可以采用相对小型号的注塑机进行生产，降低了塑件生产成本及模具的制造成本。

本实施例还提供了一种防止朝天滑块下落的机械式自锁方法，包括以下步骤：

请参考图3至图5，在模具开模的第一阶段，朝天滑,5和内滑块13在斜导柱8的带动下一同向上移动距离“s1”,此过程中卡销14的一端与内滑块13卡合，所述弹块与内滑块13上的第二凹槽卡合，此过程中，内滑块13与朝天滑块5一同运动。

请参考图6至图8，在模具开模的第二阶段，朝天滑,5在限位块6的作用下停止移动，内滑块13在斜导柱8的带动下继续向上移动距离“s2”，此过程卡销14的另一端与第二卡紧部卡合，所述弹块15由第二凹槽切换至第一凹槽卡合；

在模具合模的第一阶段，内滑块在斜导柱的带动下向下移动距离“s2”，此过程弹块15由第一凹槽切换至第二凹槽卡合，

在模具合模的第二阶段，朝天滑块5和内滑块13在斜导柱8的带动下一同向下移动距离“s1”，此过程卡销14的一端与第一卡紧部卡合。

在上述方法中，在整个开模过程中，斜导柱8的位移包括垂直位移及水平位移，斜导柱的垂直位移等于朝天滑块与内滑块的位移之和，当朝天滑块5和内滑块13垂直移动距离“s”后，斜导柱8脱离朝天滑块5，朝天滑块5停止移动，由于斜导柱8的垂直位移大于“s”，因此，当斜导柱8脱离朝天滑块5后，继续带动内滑块13移动，此时内滑块13相对于朝天滑块5运动，由于卡槽引导斜面的作用，内滑块挤压卡销14端部，使卡销14脱离内滑块13并与第一卡紧部的硬片9卡合，由于硬片9固定安装于动模板7上、弹块14卡合于第二凹槽内，因此，朝天滑块不会由于重力作用下落。卡销14脱离内滑块13后，内滑块13相对于朝天滑块5位移，在位移距离“s2”后，弹块15切换卡合于第一凹槽内，同时斜导柱8脱离了内滑块13，完成了水平位移及垂直位移。本实施例中，朝天滑块垂直位移一定距离后，便保持稳定的卡合状态，朝天滑块5的两侧同时受到卡合阻力，当朝天滑块的质量较大时，依然能保持良好的限位作用。同时，由于斜导柱8的垂直位移被朝天滑块和内滑块分解，在缩小朝天滑块5行程后，依然能实现开模与合模，本发明的方法的实施能够简化了模具零件，节省制造成本，适用范围更广，可用于所有滑块的自锁模具当中。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。