一种同步双色注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具结构设计领域，具体为一种同步双色注塑模具。

背景技术：

如图1所示，所示产品采用注塑成型方法成型时，产品有两种不同的材质构成，其中的p1材质采用结构力学性能比较的好的材质注塑成型，而p2材质则需要选用美观和体验感比较舒适的材质构成；p1硬胶在先注塑后非冷却状态下，如果采用常规的双色注塑机及双色注塑模具对其进行注塑，p2胶注塑后存在取向不均、花纹多且凌乱，p1胶容易受到冲击，导致胶料上翻导致产品的黑斑及混色等致命性产品缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种同步双色注塑模具，模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种同步双色注塑模具，包括面板、定模板、定模板导套、导柱、动模板、模脚、顶针盖板、顶针推板、底板、螺柱推杆、型芯镶件、浇口套紧固螺钉、上浇口套、下浇口套、浇口套定位销、流道调节螺钉、型腔镶件、a胶塑件、a胶塑件定位柱、小镶件、复位杆弹簧、复位杆、垃圾钉、支撑柱、下模冷却快速接头、型芯镶件紧固螺丝、上模水路快速接头、型腔镶件紧固螺钉、第一色注塑定位圈、第一色注塑浇口衬套、顶针板导柱、顶针板导套、限位块、斜顶座、斜顶杆。

作为优选，所述模具中，面板、定模板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分，定模板导套通过过盈装配安装于定模板上所设置的导套孔内，型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板所开设的镶件槽内；动模板、模脚、底板通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的动模部分，顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的推出板，导柱通过过盈装配安装于动模板对应的导柱孔内，并与定模板导套滑动配合；螺柱推杆安装于顶针盖板上；型芯镶件通过螺钉紧固安装于动模板上所开设的槽内；上浇口套通过浇口套紧固螺钉安装于动模板上，并由浇口套定位销定位，下浇口套通过螺钉紧固安装于定模板上，并由浇口套定位销定位，模具闭合时，上浇口套、下浇口套拼合在一起，构成模具的横向进胶浇口套；流道调节螺钉安装于型芯镶件上的流道末端位置；型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板上的镶件槽内，a胶塑件通过放置于a胶塑件定位柱和小镶件上而放置于模具的型芯镶件上，a胶塑件定位柱和小镶件镶拼安装于型芯镶件上，复位杆弹簧套装于复位杆上，复位杆安装于顶针盖板上，垃圾钉、支撑柱通过螺钉紧固安装于底板上。

作为优选，所述模具结构采用两板模结构方式，a胶定位零件包括a胶塑件定位柱和小镶件，a胶塑件在第一副模具中注塑成型后，通过a胶塑件定位柱和小镶件的定位安装于模具的型芯镶件上，并通过闭模时型腔镶件的边沿压紧安装于型芯镶件上。

作为优选，所述模具的浇注系统采用横向流道进料进行浇注方式，浇注系统的进料机构采用拼合式浇口套，浇口套由上浇口套、下浇口套通过闭模时拼合而成，流道塑胶流量的大小可以通过调整流道调节螺钉的高度位置来获得调整。

作为优选，所述模具模腔布局可以实现一模八腔的模腔布局注塑，各模腔的注塑平衡通过流道调节螺钉来调整。

作为优选，所述模具产品的最终顶出通过螺柱推杆顶出来实现；所述模具的注塑颜色调整可直接通过调整注塑机的混料颜色来调整获得，降低的产品成型时的配色选择限制，能获得多种颜色的产品注塑成型。

作为优选，所述模具的浇注系统采用横向式浇注系统，浇注系统的主要构成零件包括型芯镶件、浇口套紧固螺钉、上浇口套、下浇口套、浇口套定位销、流道调节螺钉、型腔镶件，横向式浇注的开设有利于双色b胶沿第二胶注塑时从产品的一侧进胶，有利于注塑时b胶塑料分子排布的定向，保证b胶注塑的饱满性和无缺陷注塑。

作为优选，所述模具的下模冷却快速接头通过自身管螺纹紧固安装于动模板上，用于下模型芯的冷却；上模水路快速接头通过自身管螺纹紧固安装于定模板上，用于上模型腔的冷却；型芯镶件紧固螺丝用于紧固型芯镶件在动模板上的安装，型腔镶件紧固螺钉用于紧固型腔镶件在定模板上的安装；第一色注塑定位圈通过螺钉紧固安装于面板上，第一色注塑浇口衬套通过螺钉紧固安装于面板上，用于产品a胶的注塑；顶针板导柱紧固安装于底板上，顶针板导套紧固安装于顶针盖板、顶针推板上，顶针板导套与顶针板导柱配合用于顶针盖板(7)、顶针推板的顶出运动导向；限位块、斜顶杆、斜顶座安装于顶针推板上，用于产品的完全顶出脱模。

本发明中：本双色注塑解决的技术问题是：一般双色注塑中第二色的多种选择性难以达到，注塑时难以从侧边进料保证第二色分子流动的定向性问题，达到的有益效果是：能依据产品注塑对双色注塑时第二种材料颜色多色配色的需要，且能保证第二色注塑时分子的可靠的定向排列。

本发明中：横向浇注系统部件解决的技术问题是：保证料流能从产品的侧面进浇时分子流动的定向性，达到的有益效果是：注塑后b胶的分子排列在产品上从左到右定向的一致性。

本发明中：a胶定位部件解决的技术问题是：保证产品b胶注塑时与a胶注塑对正不产生位置偏差而影响产品的外观，达到的有益效果是：保证b胶注塑时不漏胶，不产生飞边，且顶出时方便，产品无变形。

本发明整体，相比现有技术中双子模双色注塑时难以保证带定向性需要塑料分子的注塑成型表面质量差的问题及双色调整困难的问题，其有益效果是：能有效保证b胶分在在a胶产品上的定向排列，且能依据b胶不同的着色需要，能做较多的色域调整，注塑效率高，双色成型成品率高。

附图说明

图1应用对象产品；

图2模具前剖视图；

图3模具侧面剖视图；

图4模具动模俯视图；

图5模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种同步双色注塑模具，包括面板1、定模板2、定模板导套3、导柱4、动模板5、模脚6、顶针盖板7、顶针推板8、底板9、螺柱推杆10、型芯镶件11、浇口套紧固螺钉12、上浇口套13、下浇口套14、浇口套定位销15、流道调节螺钉16、型腔镶件17、a胶塑件18、a胶塑件定位柱19、小镶件20、复位杆弹簧21、复位杆22、垃圾钉23、支撑柱24、下模冷却快速接头25、型芯镶件紧固螺丝26、上模水路快速接头27、型腔镶件紧固螺钉28、第二色注塑定位圈29、第二色注塑浇口衬套30、顶针板导柱31、顶针板导套32、限位块33、斜顶座34、斜顶杆35。

所述模具中，如图2所示，面板1、定模板2通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的定模部分，定模板导套3通过过盈装配安装于定模板2上所设置的导套孔内，型腔镶件17通过螺钉紧固安装于定模板2所开设的镶件槽内；动模板5、模脚6、底板9通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的动模部分，顶针盖板7、顶针推板8通过螺钉紧固组装在一起，构成模具的推出板，导柱4通过过盈装配安装于动模板5对应的导柱孔内，并与定模板导套3滑动配合；螺柱推杆10安装于顶针盖板7上；型芯镶件11通过螺钉紧固安装于动模板5上所开设的槽内；上浇口套13通过浇口套紧固螺钉12安装于动模板5上，并由浇口套定位销15定位，下浇口套14通过螺钉紧固安装于定模板2上，并由浇口套定位销15定位，模具闭合时，上浇口套13、下浇口套14拼合在一起，构成模具的横向进胶浇口套；流道调节螺钉16安装于型芯镶件11上的流道末端位置；型腔镶件17通过螺钉紧固安装于定模板2上的镶件槽内，a胶塑件18通过放置于a胶塑件定位柱19和小镶件20上而放置于模具的型芯镶件11上，a胶塑件定位柱19和小镶件20镶拼安装于型芯镶件11上，复位杆弹簧21套装于复位杆22上，复位杆22安装于顶针盖板7上，垃圾钉23、支撑柱24通过螺钉紧固安装于底板9上。

所述模具结构采用两板模结构方式，a胶塑件18在第一副模具中注塑成型后，a胶定位零件包括a胶塑件定位柱19和小镶件20，通过a胶塑件定位柱19和小镶件20的定位安装于模具的型芯镶件11上，并通过闭模时型腔镶件17的边沿压紧安装于型芯镶件11上。

所述模具的浇注系统采用横向流道进料进行浇注方式，如图2、图4、图5所示，浇注系统的进料机构采用拼合式浇口套，浇口套由上浇口套13、下浇口套14通过闭模时拼合而成，流道塑胶流量的大小可以通过调整流道调节螺钉16的高度位置来获得调整。

所述模具模腔布局可以实现一模八腔的模腔布局注塑，如图4、图5所示，各模腔的注塑平衡通过流道调节螺钉16来调整。

所述模具产品的最终顶出通过螺柱推杆10顶出来实现；所述模具的注塑颜色调整可直接通过调整注塑机的混料颜色来调整获得，降低的产品成型时的配色选择限制，能获得多种颜色的产品注塑成型。

所述模具的浇注系统采用横向式浇注系统，浇注系统的主要构成零件包括型芯镶件11、浇口套紧固螺钉12、上浇口套13、下浇口套14、浇口套定位销15、流道调节螺钉16、型腔镶件17，横向式浇注的开设有利于双色b胶沿第二胶注塑时从产品的一侧进胶，有利于注塑时b胶塑料分子排布的定向，保证b胶注塑的饱满性和无缺陷注塑。

所述模具的下模冷却快速接头25通过自身管螺纹紧固安装于动模板5上，用于下模型芯的冷却；上模水路快速接头27通过自身管螺纹紧固安装于定模板2上，用于上模型腔的冷却；型芯镶件紧固螺丝26用于紧固型芯镶件11在动模板5上的安装，型腔镶件紧固螺钉(28)用于紧固型腔镶件(17)在定模板(2)上的安装；第一色注塑定位圈29通过螺钉紧固安装于面板1上，第一色注塑浇口衬套30通过螺钉紧固安装于面板1上，用于产品a胶的注塑；顶针板导柱31紧固安装于底板9上，顶针板导套32紧固安装于顶针盖板7、顶针推板8上，顶针板导套32与顶针板导柱31配合用于顶针盖板7、顶针推板8的顶出运动导向；限位块33、斜顶杆35、斜顶座34安装于顶针推板8上，用于产品的完全顶出脱模。

同步双色注塑模具的使用方法，包括如下步骤：

实际工作时，模具的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具安装于注塑机上后，注塑机动模板拉动模具的动模后退，模具在图3中所示的pl分型面处打开；

2)机械手将注塑好的a胶基础部分骨架(图1中所示的p1材料产品)放置于a胶塑件定位柱19和小镶件20上，而后模具闭合，模具通过型腔镶件17的边沿将a胶产品压紧套装于定位柱19和小镶件20上，模具完全闭合。

3)闭合后，先通过第一色注塑浇口衬套30进行a胶的初始注塑，而后开启b胶注塑机，进行b胶的注塑，待冷却后，模具打开，注塑机顶杆推动螺柱推杆10及流道顶杆将产品从型芯镶件11上顶出，而后，机械手再次将a胶产品放置于定位柱19和小镶件20上，重复上述1-3步注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。