一种注塑模具模板开闭控制组合机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑模具模板开闭控制组合机构。

背景技术：

注塑模具为实现自动化生产时，常常需要将流道废料和产品进行分离，或者因包紧力过大，需要多次进行脱模，因而，带动这些脱料机构及脱模机构的运动需要多层模板的顺序开启来实现；有时，为了达到各机构之间顺序开启的目的，模板的开启必须在注塑机动模板的驱动下有序进行，因而须设计模板的顺序开启控制机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具模板开闭控制组合机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑模具模板开闭控制组合机构，包括型腔板第一锁钩、动模板锁体、动模板锁芯、动模板锁芯弹簧、动模垫板插杆、动模垫板插杆螺钉、定模板第二锁钩、定模板锁体、定模板锁芯、定模板锁芯弹簧、面板插杆、面板插杆螺钉、定模板第二插杆、动模板第二锁块体、动模板第二锁芯、动模垫板第二插杆、动模垫板第二插杆螺钉、动模垫板先开启弹簧、树脂开闭器、定模板定距拉杆、脱料板定距拉杆、脱料板撑开弹簧、撑开弹簧扶杆、面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板、垫板拉杆31。

作为优选，所述机构所应用的模架机构组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、底板；面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分，三者各自独立通过导套安装于模具的导柱上，三者两两之间可以沿导柱做分离；动模板为浮动模板，通过导套安装于模具的导柱上，模具导柱通过过盈装配安装于模具动模垫板上，动模垫板、模脚、底板通过螺钉紧固在一起后构成模具的动模的固定部分。

作为优选，所述机构动模垫板先开启组件包括型腔板第一锁钩、动模板锁体、动模板锁芯、动模板锁芯弹簧、动模垫板插杆、动模垫板插杆螺钉；型腔板第一锁钩通过螺钉紧固安装于定模板上，动模板锁芯、动模板锁芯弹簧安装于动模板锁体的槽内，动模板锁体通过螺钉紧固安装于动模板上，动模垫板插杆通过动模垫板插杆螺钉及销钉定位安装于动模垫板上；动模板锁芯向左横向移动时通过与型腔板第一锁钩下端的钩子配合用于将定模板、动模板进行锁闭；动模垫板插杆的上端下行时通过压迫驱动动模板锁芯来解除动模板锁芯和型腔板第一锁钩的锁紧；机构动模垫板先开启组件用于动模垫板打开时，定模板与动模板的锁闭。

作为优选，所述机构脱料板先开启机构组件包括定模板第二锁钩、定模板锁体、定模板锁芯、定模板锁芯弹簧、面板插杆、面板插杆螺钉；定模板第二锁钩通过螺钉紧固安装于动模板上，定模板锁体通过螺钉紧固安装于定模板上，定模板锁芯、定模板锁芯弹簧安装于定模板锁体内，面板插杆通过面板插杆螺钉与销钉安装于面板上；定模板锁芯向右横向移动时通过与定模板第二锁钩上端的钩子配合用于将定模板、动模板进行锁闭；面板插杆的下端上行时通过压迫驱动定模板锁芯来解除定模板锁芯和定模板第二锁钩的锁紧；机构脱料板先开启机构组件用于脱料板和定模板打开时，定模板和动模板的锁闭。

作为优选，所述机构模腔先闭合控制机构组件包括定模板第二插杆、动模板第二锁块体、动模板第二锁芯、动模垫板第二插杆、动模垫板第二插杆螺钉；定模板第二插杆通过螺钉紧固安装于定模板上，动模板第二锁块体通过螺钉紧固安装于动模板上，动模板第二锁芯与对应的弹簧一起安装于动模板第二锁块体内，动模垫板第二插杆通过动模垫板第二插杆螺钉安装于动模垫板上；模具打开时，动模板第二锁芯的弹簧驱动动模板第二锁芯位于动模板第二锁块体的右端，当模具闭合时，动模垫板第二插杆的上端被动模板第二锁芯顶住，从而动模板、动模垫板不能先闭合，只有当定模板第二插杆下行，即定模板、动模板闭合后，定模板第二插杆的下端压迫动模板第二锁芯，并迫使其向左移动后，动模板第二锁芯失去对动模垫板第二插杆的限位，从而动模板、动模垫板才能闭合，即保证了模具的定模板、动模板先闭合，而后动模板、动模垫板才能闭合的动作次序。

作为优选，所述机构开启及定距控制机构组件包括动模垫板先开启弹簧、树脂开闭器、定模板定距拉杆、脱料板定距拉杆、脱料板撑开弹簧、撑开弹簧扶杆；动模垫板先开启弹簧安装于动模板所开设的弹簧孔内，用于将动模板、动模垫板开模时撑开；树脂开闭器通过螺钉紧固安装于动模板上，用于将定模板、动模板吸附在一起；定模板定距拉杆穿过定模板后安装于脱料板上，用于控制脱料板、定模板之间的分离距离；脱料板定距拉杆穿过面板后安装于脱料板上，用于控制面板、脱料板之间的分离距离；脱料板撑开弹簧套装于撑开弹簧扶杆上并通过撑开弹簧扶杆安装于脱料板，其主体藏于对应位置上定模板的弹簧孔内，用于模具开模时撑开脱料板、定模板；垫板拉杆用于控制动模板、动模垫板的分开距离。

本发明中：一种注塑模具模板开闭控制组合机构解决的技术问题是：注塑模具多层模板按次序打开以驱动模具内的机构顺序动作，达到的有益效果是：实现了模具四次分型依次顺序打开和闭合的功能。

本发明中：动模垫板先开启组件部件解决的技术问题是：动模垫板与动模板之间先行打开，达到的有益效果是：能保证动模板和定模板打开之前，动模板和动模垫板之间先行打开。

本发明中：脱料板先开启机构组件部件解决的技术问题是：脱料板和定模板之间先行打开，达到的有益效果是：能保证定模板和动模板打开之前，脱料板和定模板之间先行分离。

本发明中：模腔先闭合控制机构组件部件解决的技术问题是：模腔的动模板和定模板须先行闭合，达到的有益效果是：能保证模具闭合时，首先将动模板与定模板进行闭合。

本发明中：机构开启及定距控制机构组件部件解决的技术问题是：模板的顺序打开，达到的有益效果是：能保证模具模板四次开模的顺序开启。

本发明整体，相比现有技术中模具多次开模顺序开启和闭合难以控制的问题，其有益效果是：保证了多板模开启时能顺序依次开启，闭合时也能顺序依次闭合，且机构构件简单，易于生产制造，机构工作可靠，易于安装，维护简单，有效降低了模具的生产难度，降低了模具生产成本。

附图说明

图1定模/动模闭合机构；

图2定模/动模先闭合机构；

图3模板开启机构；

图4机构工作原理。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑模具模板开闭控制组合机构，包括型腔板第一锁钩1、动模板锁体2、动模板锁芯3、动模板锁芯弹簧4、动模垫板插杆5、动模垫板插杆螺钉6、定模板第二锁钩7、定模板锁体8、定模板锁芯9、定模板锁芯弹簧10、面板插杆11、面板插杆螺钉12、定模板第二插杆13、动模板第二锁块体14、动模板第二锁芯15、动模垫板第二插杆16、动模垫板第二插杆螺钉17、动模垫板先开启弹簧18、树脂开闭器19、定模板定距拉杆20、脱料板定距拉杆21、脱料板撑开弹簧22、撑开弹簧扶杆23、面板24、脱料板25、定模板26、动模板27、动模垫板28、模脚29、底板30、垫板拉杆31。

所述机构所应用的模脚机构组件包括面板24、脱料板25、定模板26、动模板27、动模垫板28、模脚29、底板30；面板24、脱料板25、定模板26构成模具的定模部分，三者各自独立通过导套安装于模具的导柱上，三者两两之间可以沿导柱做分离；动模板27为浮动模板，通过导套安装于模具的导柱上，模具导柱通过过盈装配安装于模具动模垫板28上，动模垫板28、模脚29、底板30通过螺钉紧固在一起后构成模具的动模的固定部分。

所述机构动模垫板先开启组件包括型腔板第一锁钩1、动模板锁体2、动模板锁芯3、动模板锁芯弹簧4、动模垫板插杆5、动模垫板插杆螺钉6；型腔板第一锁钩1通过螺钉紧固安装于定模板26上，动模板锁芯3、动模板锁芯弹簧4安装于动模板锁体2的槽内，动模板锁体2通过螺钉紧固安装于动模板27上，动模垫板插杆5通过动模垫板插杆螺钉6及销钉定位安装于动模垫板28上；动模板锁芯3向左横向移动时通过与型腔板第一锁钩1下端的钩子配合用于将定模板26、动模板27进行锁闭；动模垫板插杆5的上端下行时通过压迫驱动动模板锁芯3来解除动模板锁芯3和型腔板第一锁钩1的锁紧；机构动模垫板先开启组件用于动模垫板28打开时，定模板26与动模板27的锁闭。

所述机构脱料板先开启机构组件包括定模板第二锁钩7、定模板锁体8、定模板锁芯9、定模板锁芯弹簧10、面板插杆11、面板插杆螺钉12；定模板第二锁钩7通过螺钉紧固安装于动模板27上，定模板锁体8通过螺钉紧固安装于定模板26上，定模板锁芯9、定模板锁芯弹簧10安装于定模板锁体8内，面板插杆11通过面板插杆螺钉12与销钉安装于面板24上；定模板锁芯9向右横向移动时通过与定模板第二锁钩7上端的钩子配合用于将定模板26、动模板27进行锁闭；面板插杆11的下端上行时通过压迫驱动定模板锁芯9来解除定模板锁芯9和定模板第二锁钩7的锁紧；机构脱料板先开启机构组件用于脱料板25和定模板26打开时，定模板26和动模板27的锁闭。

所述机构模腔先闭合控制机构组件包括定模板第二插杆13、动模板第二锁块体14、动模板第二锁芯15、动模垫板第二插杆16、动模垫板第二插杆螺钉17；定模板第二插杆13通过螺钉紧固安装于定模板26上，动模板第二锁块体14通过螺钉紧固安装于动模板27上，动模板第二锁芯15与对应的弹簧一起安装于动模板第二锁块体14内，动模垫板第二插杆16通过动模垫板第二插杆螺钉17安装于动模垫板28上；模具打开时，动模板第二锁芯15的弹簧驱动动模板第二锁芯15位于动模板第二锁块体14的右端，当模具闭合时，动模垫板第二插杆16的上端被动模板第二锁芯15顶住，从而动模板27、动模垫板28不能先闭合，只有当定模板第二插杆13下行，即定模板26、动模板27闭合后，定模板第二插杆13的下端压迫动模板第二锁芯15，并迫使其向左移动后，动模板第二锁芯15失去对动模垫板第二插杆16的限位，从而动模板27、动模垫板28才能闭合，即保证了模具的定模板26、动模板27先闭合，而后动模板27、动模垫板28才能闭合的动作次序。

所述机构开启及定距控制机构组件包括动模垫板先开启弹簧18、树脂开闭器19、定模板定距拉杆20、脱料板定距拉杆21、脱料板撑开弹簧22、撑开弹簧扶杆23；动模垫板先开启弹簧18安装于动模板27所开设的弹簧孔内，用于将动模板27、动模垫板28开模时撑开；树脂开闭器19通过螺钉紧固安装于动模板27上，用于将定模板26、动模板27吸附在一起；定模板定距拉杆20穿过定模板26后安装于脱料板25上，用于控制脱料板25、定模板26之间的分离距离；脱料板定距拉杆21穿过面板24后安装于脱料板25上，用于控制面板24、脱料板25之间的分离距离；脱料板撑开弹簧22套装于撑开弹簧扶杆23上并通过撑开弹簧扶杆23安装于脱料板25，其主体藏于对应位置上定模板26的弹簧孔内，用于模具开模时撑开脱料板25、定模板26；垫板拉杆31用于控制动模板27、动模垫板28的分开距离。

还公开了该机构的使用方法，实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

如图4所示，机构所应用的模具一共分四次打开，分四次闭合；打开时，其开启顺序依次p1→p2→p3→p4；闭合时的顺序依次为p3→p4→p2→p1。

1)开启

(1)p1打开模具打开时，注塑机构动模板拉动模具动模部分后退，在撑开弹簧扶杆23的撑开下，模具首先在p1分型面处打开；此时，因为动模垫板先开启弹簧18的弹性张开力小于撑开弹簧扶杆23的弹性张开力，动模板27、动模垫板28不能打开；定模板26、动模板27又被型腔板第一锁钩1和动模板锁芯3、定模板第二锁钩7和定模板锁芯9、树脂开闭器19同时锁住，不能打开；脱料板25和面板24被顶住不能打开。

(2)p2打开模具动模继续后退，撑开弹簧扶杆23的弹性张开力逐渐变小，当其不能推动定模板26和动模板27压住动模垫板先开启弹簧18的张开趋势时，动模垫板先开启弹簧18将动模板27、动模垫板28张开，模具在p2分型面处打开。

(3)p3打开模具动模继续后退，当p2打开一定距离后，动模垫板插杆5将型腔板第一锁钩1、动模板锁芯3打开；但此时定模板第二锁钩7和定模板锁芯9、树脂开闭器19同时还是锁住的，模具的动模后退时通过垫板拉杆31继续拉动定模板26、动模板27后退，定模板26拉动脱料板25后退，模具在p3分型面处打开，直到被脱料板定距拉杆21拉住；同时，脱料板25被拉住时，面板插杆11将定模板第二锁钩7和定模板锁芯9的锁闭打开，但定模板26、动模板27在树脂开闭器19的吸紧下依然保持闭合。

(4)p4打开模具动模继续后退，此时，脱料板25、定模板26分别在脱料板定距拉杆21、动模垫板先开启弹簧18的拉住下不能继续下行，注塑机动模板将拉动动模板27、动模垫板28克服树脂开闭器19的吸紧力而将模具在p4分型面处打开。

2)闭合

(1)p3闭合模具闭合，在注塑动模板的向上推动下，模具首先在p3分型面处闭合，此时，由于动模垫板先开启弹簧18、撑开弹簧扶杆23的撑开及树脂开闭器19的摩擦阻力作用下，面板24、脱料板25之间的阻力最小，因而首先闭合。

(2)p4闭合模具继续闭合，此时，动模板27与动模垫板28之间由于动模垫板第二插杆16被动模板第二锁芯15顶住，因而必须等到定模板26、动模板27闭合，定模板第二插杆13压迫驱动动模板第二锁芯15左移解除对动模垫板第二插杆16的卡位才能有闭合的可能，因而模具将在p4分型面处闭合。

(3)p2闭合模具继续闭合，因为动模垫板先开启弹簧18、撑开弹簧扶杆23和同步被压缩，开始时，p2和p1有同步被闭合的趋势，但压缩一段距离后，克服动模垫板先开启弹簧18的张力要小于撑开弹簧扶杆23的撑开张力，因而模具先在p2分型面处闭合。

(4)p1闭合模具继续闭合，最后撑开弹簧扶杆23被压缩，模具在p1分型面处闭合，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。