一款提手系列的注塑磨具的制作方法

本发明涉及注塑磨具技术领域，具体是一款提手系列的注塑磨具。

背景技术：

现如今工业的快速发展，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型，冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注射模以浇注系统又可分为冷流道模，热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式，固定式两种，目前，现有的再生产提手系列注塑模时对废模的清理比较麻烦，影响下次注塑模具的工作，降低了工作效率，为此，我们提供了一款提手系列的注塑磨具。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一款提手系列的注塑磨具。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一款提手系列的注塑磨具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，滑块的上表面固定连接有连接杆，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有通孔，所述支撑架的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有卡环，所述支撑架的左侧面开设有固定孔，所述卡环的内部卡接有提手块，所述提手块贯穿固定孔并延伸至支撑架的右方，所述支撑架的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机箱的一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管远离电机箱的一端固定连接有注塑罩，螺纹管的底面与连接杆的顶端固定连接，所述通孔的内部卡接有动杆，所述动杆的底面固定连接有刷板，所述螺纹管的内部固定连接有注塑膜片，所述顶板的上表面固定连接有卡板，所述卡板与动杆的顶端相互卡接。

进一步的，所述电机箱的上表面开设有散热孔，所述散热孔的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了能把正反转电机工作时发出的热量得到快速散发，防止了因电机箱的散热不当对正反转电机造成损坏，提高了注模的工作效率。

进一步的，所述电机箱的内底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与正反转电机的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了能够有效的减少正反转电机工作时产生的震动，减少了正反转电机工作时的噪音，改善了工作人员的工作环境。

进一步的，所述电机箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与顶板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了提高了顶板的稳定性，提高了该装置工作时的安全性。

进一步的，所述动杆的顶端固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了方便工作人员摇摆动杆，提高了清理费模的效率，提高了工作人员的工作效率，通过设置橡胶套，达到了防止工作人员在摇摆动杆时出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述把手的顶端固定连接有挡块，所述挡块呈半圆形。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了防止橡胶套在把手上滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

三)有益效果

与现有技术相比，该款提手系列的注塑磨具具备如下有益效果：

第一：本发明通过把提手块卡进固定孔，然后运转正反转电机，当正反转电机运转时带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使螺纹管配合滑块向提手块移动，然后注塑膜片卡住提手块进行注模，然后通过动杆摇摆刷板对废模进行清理，方便下次注模工作，提高了工作效率，通过电机箱的上表面开设有散热孔，散热孔的数量至少为两个，能够达到了能把正反转电机工作时发出的热量得到快速散发，防止了因电机箱的散热不当对正反转电机造成损坏，提高了注模的工作效率，通过把手的顶端固定连接有挡块，挡块呈半圆形，能够达到了防止橡胶套在把手上滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

第二：本发明通过电机箱的内底壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫的上表面与正反转电机的底面固定连接，能够达到了能够有效的减少正反转电机工作时产生的震动，减少了正反转电机工作时的噪音，改善了工作人员的工作环境，通过电机箱的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的底面固定连接，能够达到了提高了顶板的稳定性，提高了该装置工作时的安全性，通过动杆的顶端固定连接有把手，把手的外表面固定连接有橡胶套，能够达到了方便工作人员摇摆动杆，提高了清理费模的效率，提高了工作人员的工作效率，通过设置橡胶套，达到了防止工作人员在摇摆动杆时出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明支撑架正视图的剖视图；

图2为本发明注塑罩的侧视图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、提手块；5、滑轨；6、滑块；7、连接杆；8、固定孔；9、卡环；10、支撑板；11、顶板；12、支撑杆；13、通孔；14、卡板；15、固定块；16、电机箱；17、正反转电机；18、散热孔；19、橡胶垫；20、减速器；21、螺纹杆；22、螺纹管；23、注塑罩；24、动杆；25、刷板；26、把手；27、橡胶套；28、挡块；29、注塑膜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一款提手系列的注塑磨具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面开设有滑轨5，滑轨5的内部卡接有滑块6，滑块6的上表面固定连接有连接杆7，支撑架3的上表面固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的上表面开设有通孔13，支撑架3的左侧面固定连接有固定块15，固定块15的上表面固定连接有卡环9，支撑架3的左侧面开设有固定孔8，卡环9的内部卡接有提手块4，提手块4贯穿固定孔8并延伸至支撑架3的右方，支撑架3的上表面固定连接有电机箱16，电机箱16的内部放置有正反转电机17，正反转电机17代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机17的输出端通过减速器20固定连接有螺纹杆21，减速器20是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮和蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，螺纹杆21远离电机箱16的一端固定连接有螺纹管22，螺纹管22的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法，他们通常用来加工大直径壁厚的螺纹管22，且加工精度不高，对于小型换热器上采用细径，薄壁不锈钢螺纹管22刚性差，体积小，显然不能通过传统方法加工，因此提出了一种新型螺纹加工工艺，并设计了伺服系统的螺纹自动加工控制系统，该控制系统工作可靠性及自动化程度高，产量大，加工精度满足要求，并且操作简单方便，螺纹管22远离电机箱16的一端固定连接有注塑罩23，螺纹管22的底面与连接杆7的顶端固定连接，通孔13的内部卡接有动杆24，动杆24的底面固定连接有刷板25，螺纹管22的内部固定连接有注塑膜片29，顶板11的上表面固定连接有卡板14，卡板14与动杆24的顶端相互卡接。

进一步的，电机箱16的上表面开设有散热孔18，散热孔18的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了能把正反转电机17工作时发出的热量得到快速散发，防止了因电机箱16的散热不当对正反转电机17造成损坏，提高了注模的工作效率。

进一步的，电机箱16的内底壁固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19的上表面与正反转电机17的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了能够有效的减少正反转电机17工作时产生的震动，减少了正反转电机17工作时的噪音，改善了工作人员的工作环境。

进一步的，电机箱16的上表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端与顶板11的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了提高了顶板11的稳定性，提高了该装置工作时的安全性。

进一步的，动杆24的顶端固定连接有把手26，把手26的外表面固定连接有橡胶套27。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了方便工作人员摇摆动杆24，提高了清理费模的效率，提高了工作人员的工作效率，通过设置橡胶套27，达到了防止工作人员在摇摆动杆24时出现滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，手26的顶端固定连接有挡块28，挡块28呈半圆形。

通过采用上述技术方案，使一款提手系列的注塑磨具能够达到了防止橡胶套27在把手26上滑脱，为工作人员减少了麻烦，提高了工作人员的工作效率。

工作原理：首先把正方转电机17与市政电源相连通，然后接着把提手块4卡进固定孔8，然后运转正反转电机17，当正反转电机17运转时带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21旋转使螺纹管22配合滑块6向提手块4移动，然后注塑膜片29卡住提手块4进行注模，然后通过动杆24摇摆刷板25对废模进行清理，方便下次注模工作，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。