一种模具排气结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具排气结构。

背景技术：

在注塑成型塑胶件的过程中，塑胶熔体注入型腔时，必须通过注塑模具的排气结构依次排出浇注系统与型腔内的空气以及塑胶受热或凝固过程中所产生的低分子挥发气体。若注塑模具排气不良，将会给注塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害，这些危害主要体现在以下几个方面：

1)如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，型腔内容易因注射量不足而不能被充满。

2)排出不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入注塑件的内部，在注塑件上形成气孔、空洞、组织疏松、银纹等质量缺陷。

3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使注塑件出现局部碳化和烧焦现象。

4)气体的排出不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使注塑件的力学性能较低。

5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

现有的注塑模具，一般在公模面镶排气入子，在产品分型面、滑块分型面开排气孔等。但是，对于一些具有网孔的产品，成型时，由于网孔位于产品流动末端，且网孔位置距离分型面有一段距离，在分型面开排气孔无法有效引导网孔处排气，容易困气，造成产品外观不良。

因此，有必要设计一种模具排气结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具排气结构，能够有效改善模具困气问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种模具排气结构，包括：

封胶入子，其封胶面上开间隔设有多个通孔；

第一凹槽，其开设于所述封胶入子的远离所述封胶面的一侧面上；

多个排气片，一个所述排气片位于一个所述通孔内；所述排气片具有与所述封胶面平齐的第一端面，所述第一端面开设有第二凹槽；及

排气间隙，其开设于各所述排气片的侧面与相应的所述通孔的内侧面之间，并与所述第一凹槽及所述第二凹槽连通。

进一步地，所述排气片的截面呈l型或者t型，并包括第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述通孔内，所述第二部分伸入所述第一凹槽内。

进一步地，所述排气片的与所述第一端面相邻的两个侧面中，至少有一个开设有第三凹槽；所述第三凹槽的内侧面与所述通孔的内侧面之间形成所述排气间隙。

进一步地，所述第三凹槽与所述第一凹槽之间通过所述排气片的棱边处的倒角连通。

进一步地，所述排气片的远离所述第一端面的一端面开设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽连通。

本发明的有益效果是：通过在封胶入子的远离封胶面的一侧面上开设第一凹槽，在各排气片的与封胶面平齐的第一端面开设第二凹槽，并通过排气间隙连通第一凹槽及第二凹槽，从而实现注塑成型过程中型腔内气体及时排出，避免出现困气情况，保证了产品外观成型质量。

【附图说明】

图1是本发明提供的模具排气结构及塑胶产品的结构示意图；

图2是本发明提供的模具排气结构的立体结构示意图；

图3是本发明提供的模具排气结构的爆炸结构示意图；

图4是图3中封胶入子的结构示意图；

图5是图3中排气片的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，一种模具排气结构，包括封胶入子10、第一凹槽20、多个排气片30及排气间隙。其中，封胶入子10的封胶面11上开间隔设有多个通孔12；第一凹槽20开设于封胶入子10的远离封胶面11的一侧面上；一个排气片30位于一个通孔12内；排气片30具有与封胶面11平齐的第一端面31，第一端面31开设有第二凹槽32；排气间隙开设于各排气片30的侧面与相应的通孔12的内侧面之间，并与第一凹槽20及第二凹槽32连通。

具体的，封胶入子10的结构如图4所示。其中，封胶入子10上开设的各通孔12分别与用于成型塑胶产品100的网孔110的各网孔成型部一一对应。排气片30上开设的第二凹槽32通过排气片30与相应的网孔成型部之间形成的细小间隙与成型型腔连通，以使成型过程中型腔内的空气以及塑胶受热或凝固过程中所产生的低分子挥发气体排入第二凹槽32内。本发明中，各通孔12的截面呈矩形。

如图5所示，该模具排气结构中，排气片30的截面呈l型或者t型，并包括第一部分33及第二部分34，其中，第一部分33位于通孔12内，第二部分34伸入第一凹槽20内。排气片30的与第一端面31相邻的两个侧面中，至少有一个开设有第三凹槽35；第三凹槽35的内侧面与通孔12的内侧面之间形成上述的排气间隙。排气片30的远离第一端面31的一端面开设有第四凹槽36，第四凹槽36与第三凹槽35连通。

作为本发明的优选方案，第三凹槽35与第一凹槽20之间通过排气片30的棱边处的倒角37连通。

本发明的模具排气结构，在向成型型腔内注射胶液时，型腔内的气体先进入第二凹槽32内，再进入第三凹槽35及第四凹槽36内，然后通过排气片30的倒角37进入第一凹槽20内，从而实现塑胶产品100的网孔成型处及时排气，避免网孔成型处出现困气情况，保证了产品外观成型质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具排气结构，其特征在于，包括：

封胶入子，其封胶面上开间隔设有多个通孔；

第一凹槽，其开设于所述封胶入子的远离所述封胶面的一侧面上；

多个排气片，一个所述排气片位于一个所述通孔内；所述排气片具有与所述封胶面平齐的第一端面，所述第一端面开设有第二凹槽；及

排气间隙，其开设于各所述排气片的侧面与相应的所述通孔的内侧面之间，并与所述第一凹槽及所述第二凹槽连通。

2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气片的截面呈l型或者t型，并包括第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述通孔内，所述第二部分伸入所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气片的与所述第一端面相邻的两个侧面中，至少有一个开设有第三凹槽；所述第三凹槽的内侧面与所述通孔的内侧面之间形成所述排气间隙。

4.根据权利要求3所述的模具排气结构，其特征在于，所述第三凹槽与所述第一凹槽之间通过所述排气片的棱边处的倒角连通。

5.根据权利要求4所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气片的远离所述第一端面的一端面开设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽连通。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种模具排气结构。该模具排气结构包括封胶入子、第一凹槽、多个排气片及排气间隙。其中，封胶入子的封胶面上开间隔设有多个通孔；第一凹槽开设于封胶入子的远离封胶面的一侧面上；一个排气片位于一个通孔内；排气片具有与封胶面平齐的第一端面，第一端面开设有第二凹槽；排气间隙开设于各排气片的侧面与相应的通孔的内侧面之间，并与第一凹槽及第二凹槽连通。该模具排气结构能够有效改善模具困气问题。

技术研发人员：黄新新
受保护的技术使用者：汉达精密电子(昆山)有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.10.27