一种水基特性脱模剂的配制方法及应用与流程

本发明涉及水基脱模剂配制技术领域，具体为一种水基特性脱模剂的配制方法及应用。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具与成品之间的功能性物质，按用法分类：外脱模剂和内脱模剂，安形态分类有溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂和膏状脱模剂。

背投球形屏幕利用投影的光学镜头投影技术背投在球形屏幕中，观众可在屏幕球周围360°观看所演绎的画面，画面清晰度高，并有互动功能。

对于通过模具内一体成型的背投球形屏幕成型时，需要对模具内预先涂抹均匀脱模剂，之后进行树脂喷涂、冷却成型，现有的脱模剂在使用时与树脂之间的脱离效果不佳，容易出现与树脂之间粘接紧密，造成撕裂的情况，或者造成树脂表面不均匀，影响用于制备背投球形屏幕的树脂的成型状态。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水基特性脱模剂的配制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模剂在使用时与树脂之间的脱离效果不佳，容易出现与树脂之间粘接紧密，造成撕裂的情况，或者造成树脂表面不均匀，影响用于制备背投球形屏幕的树脂的成型状态的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水基特性脱模剂的配制方法，

水基特性脱模剂的配方按照质量比重分别为：聚苯乙烯ps粒料(480-520)份、乙酸乙酯(660-700)份、无水乙醇(120-125)份、邻苯二甲酸二丁酯(23-26)份、op-10(50-54)份、十二烷基苯磺酸钠(50-54)份、添加剂(12-15)份、去离子水(2980-3020)份；

该水基特性脱模剂的配制方法的具体配制步骤如下：

s1：制备储放容器：制备一个圆柱形上侧开口的中空不锈钢桶，中空不锈钢桶的开口处安装两半盖子，中空不锈钢桶的侧壁上方连接进液管，在中空不锈钢桶的底端设置出液开关，出液开关与中空不锈钢桶的内腔连通，选择尺寸合适的分散机，将分散机的搅拌杆从其两半盖子处插入中空不锈钢桶的内腔；

s2：加入初步原料：通过进液管向s1中的中空不锈钢桶加入乙酸乙酯并同时倒入聚苯乙烯ps粒料，开启分散机，使得分散机对聚苯乙烯ps粒料、乙酸乙酯搅拌，直至聚苯乙烯ps粒料完全溶解在乙酸乙酯中；

s3：加入二次原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入op-10、十二烷基苯磺酸钠，将中空不锈钢桶置于水浴池内进行水浴加热，并通过开启分散机进行搅拌作用，在搅拌的同时向中空不锈钢桶内滴加去离子水，直至将去离子水滴完；

s4：加入剩余原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入无水乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、添加剂，持续s3中的水浴加热，同时开启分散机至配制结束得到水基特性脱模剂；

s5：冷却过滤使用：将s4中配制结束的水基特性脱模剂从水浴池中取出并冷却至常温，将水基特性脱模剂通过中空不锈钢桶的出液开关排出，并将水基特性脱模剂过滤杂质即可使用。

优选的，所述水基特性脱模剂的配方按照质量比重分别为：聚苯乙烯ps粒料500份、乙酸乙酯685份、无水乙醇123份、邻苯二甲酸二丁酯24.5份、op-1052份、十二烷基苯磺酸钠52份、添加剂13.5份、去离子水300份。

优选的，所述s1中添加剂为防沉剂和抑菌剂，所述防沉剂和抑菌剂按照质量比重分别为防沉剂11份、抑菌剂2.5份。

优选的，所述中空不锈钢桶为带有夹层的中空不锈钢桶。

优选的，所述s2中分散机的搅拌速率为200r/min。

优选的，所述s3中水浴加热的温度为70℃，所述s3中分散机的搅拌速率为800r/min、搅拌时间为1h。

优选的，所述s4中水浴加热为70℃，所述s4中分散机的搅拌速率为1200r/min、搅拌时间为1h。

优选的，该水基特性脱模剂的配制方法用于对背投球形屏幕成型脱模的脱模剂配制。

优选的，

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过水基特性脱模剂的配制方式，能够快速的进行配制使用，工艺较为简单；

2)制成的水基特性脱模剂与树脂之间有很好的吸附性，不会掉落，水基特性脱模剂不与树脂反应；

3)水基特性脱模剂组成成分环保，操作时不易发生被伤害的危险。

附图说明

图1为本发明配制方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水基特性脱模剂的配制方法，

水基特性脱模剂的配方按照质量比重分别为：聚苯乙烯ps粒料500g、乙酸乙酯685g、无水乙醇123g、邻苯二甲酸二丁酯24.5g、op-1052g、十二烷基苯磺酸钠52g、防沉剂11g、抑菌剂2.5g、去离子水300g。

该水基特性脱模剂的配制方法的具体配制步骤如下：

s1：制备储放容器：制备一个圆柱形上侧开口的中空不锈钢桶，中空不锈钢桶为带有夹层的中空不锈钢桶，中空不锈钢桶的开口处安装两半盖子，中空不锈钢桶的侧壁上方连接进液管，在中空不锈钢桶的底端设置出液开关，出液开关与中空不锈钢桶的内腔连通，选择尺寸合适的分散机，将分散机的搅拌杆从其两半盖子处插入中空不锈钢桶的内腔；

s2：加入初步原料：通过进液管向s1中的中空不锈钢桶加入乙酸乙酯并同时倒入聚苯乙烯ps粒料，开启分散机，分散机的搅拌速率为200r/min，使得分散机对聚苯乙烯ps粒料、乙酸乙酯搅拌，直至聚苯乙烯ps粒料完全溶解在乙酸乙酯中；

s3：加入二次原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入op-10、十二烷基苯磺酸钠，将中空不锈钢桶置于水浴池内进行水浴加热，并通过开启分散机进行搅拌作用，水浴加热的温度为70℃，所述s3中分散机的搅拌速率为800r/min、搅拌时间为1h，在搅拌的同时向中空不锈钢桶内滴加去离子水，直至将去离子水滴完；

s4：加入剩余原料：通过进液管向中空不锈钢桶内加入无水乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、添加剂，持续s3中的水浴加热，同时开启分散机至配制结束得到水基特性脱模剂，水浴加热为70℃，所述s4中分散机的搅拌速率为1200r/min、搅拌时间为1h；

s5：冷却过滤使用：将s4中配制结束的水基特性脱模剂从水浴池中取出并冷却至常温，将水基特性脱模剂通过中空不锈钢桶的出液开关排出，并将水基特性脱模剂过滤杂质即可使用。

背投球形屏幕通过树脂注入模具冷却配合模具成型，预先需要在模具内涂覆水基特性脱模剂，方便后续的树脂脱模。

该水基特性脱模剂的配制方法用于对背投球形屏幕成型脱模的脱模剂配制。

按照上述方法配置水基特性脱模剂，将配置的水基特性脱模剂注入模具中，并使得水基特性脱模剂均匀贴附在模具的内壁上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜，水基特性脱模剂环保，操作时不易发生被伤害的危险，对树脂在反应出气接触时，流挂性较好且均匀，树脂流挂脱模剂薄膜时，脱模剂薄膜对树脂有很好的吸附性，不会掉落，脱模剂薄膜不与树脂反应，球体脱模后，脱模剂薄膜仍然留在模具上。

将树脂加入模具中，使得树脂均匀流挂在脱模剂薄膜上，树脂内部原料化学反应，固化后得到需求厚度的透明无缝球体，即为背投球形屏幕的基材，透明无缝球体与水基特性脱模剂之间的脱离较为方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。