一种光学底座绞牙模具结构的制作方法

本发明涉及光学镜头的生产技术领域，尤其涉及一种光学底座绞牙模具结构。

背景技术：

光学底座是光学镜头重要的组成部分。参照图1，传统的光学底座绞牙模具的螺纹镶件3和后模仁11配合是通过了青铜套 6整面配合来实现的，工作过程中，套在青铜套6内的螺纹镶件 3相对于青铜套6转动和轴向移动，由于青铜套6相对比较软，短时间生产青铜套6内侧面就会磨损，导致螺纹镶件3容易被抖动卡死，生产出来的底座不稳定，模具无法生产。因此为了得到更好的底座产品，组出更好的镜头，提高生产效率，就要改善现有的模具结构。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够保证螺牙旋转的稳定性、不易磨损、使用寿命长的光学底座绞牙模具结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种光学底座绞牙模具结构，其包括固定座，固定座上设置设置有通孔，通孔内贯穿设置有能够在其中转动和轴向移动的螺纹镶件，通孔包括沿其轴向依次分布的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段和第三孔段均与螺纹镶件间隙配合，螺纹镶件上套设有位于第二孔段内的滚珠导套，滚珠导套的长度小于第二孔段以使滚珠导套能够在第二孔段中轴向移动，第一孔段和第二孔段之间、第三孔段和第二孔段之间均设置有限制滚珠导套从第二孔段中脱出的限位结构，滚珠导套上设置有多个与第二孔段的内侧壁滚动配合的滚珠。

作为优选地，滚珠导套上设置有多个滚珠安装孔，每一个滚珠可转动地设置在一个滚珠安装孔内，滚珠的一侧从滚珠导套的外侧面伸出并与第二孔段的内侧壁滚动配合，滚珠的另一侧从滚珠导套的内侧面伸出并与螺纹镶件的外侧壁滚动配合。

作为优选地，固定座包括可拆卸地连接在一起的后模仁和铜套镶件，第一孔段设置在后模仁上，后模仁上还设置有形成第二孔段的上部的第一圆柱孔，第三孔段设置在铜套镶件上，铜套镶件上还设置有形成第二孔段的下部的第二圆柱孔。

作为优选地，第二圆柱孔的直径大于第一圆柱孔，滚珠导套与第一圆柱孔长度相等并通过滚珠与第一圆柱孔的内侧壁滚动配合。

作为优选地，第一孔段和第三孔段的直径均小于第二孔段的直径，两个限位结构分别为形成在第一孔段和第二孔段之间、第三孔段和第二孔段之间的限位台阶。

本发明的有益效果是：本发明中，设置在滚珠导套上的滚珠可以减少摩擦力，减少各个部件的磨损，保证螺纹镶件旋转的稳定性，增加使用寿命，减少修模次数，以保证底座单品的质量，从而保证镜头模块的成像品质。

附图说明

图1是传统的光学底座绞牙模具的剖视图；

图2是本使用新型的剖视图；

图3是固定座的剖视图；

图4是滚珠导套的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图2至图4，本发明的实施例提出了一种光学底座绞牙模具结构，其包括固定座1，固定座1上设置设置有通孔2，通孔2内贯穿设置有能够在其中转动和轴向移动的螺纹镶件3，螺纹镶件3呈圆杆状，其一端设置有外螺牙31，通孔2包括沿其轴向依次分布的第一孔段21、第二孔段22以及第三孔段23，第一孔段21和第三孔段23均与螺纹镶件3间隙配合，螺纹镶件3上套设有位于第二孔段22内的滚珠导套4，滚珠导套4的长度小于第二孔段22以使滚珠导套4能够在第二孔段22中随着螺纹镶件3一起轴向移动，第一孔段21和第二孔段22之间、第三孔段23和第二孔段22之间均设置有限制滚珠导套4从第二孔段22中脱出的限位结构，滚珠导套4上设置有多个与第二孔段22的内侧壁滚动配合的滚珠5。

参照图4，作为本发明的优选方案，滚珠导套4上设置有多个滚珠安装孔41，滚珠安装孔41为与滚珠5配合的圆鼓形通孔，每一个滚珠5可转动地设置在一个滚珠安装孔41内，滚珠5的一侧从滚珠导套4的外侧面伸出并与第二孔段22的内侧壁滚动配合，滚珠5的另一侧从滚珠导套4的内侧面伸出并与螺纹镶件3的外侧壁滚动配合。滚珠5的硬度可达HRC52以上，采用这样的结构，螺纹镶件3相对于固定座1转动或轴向移动时，滚珠导套4随着与螺纹镶件3一起转动或轴向移动，而设置在滚珠导套4上的滚珠5可以减少摩擦力，减少各个部件的磨损，保证螺纹镶件3旋转的稳定性，增加使用寿命，减少修模次数，以保证底座单品的质量，从而保证镜头模块的成像品质。

此外，滚珠导套4也可以设置为与螺纹镶件3固定套接，同时滚珠安装孔41为设置在滚珠导套4的外侧壁上的半球形的盲孔，滚珠5安装在滚珠安装孔41中且其一侧从滚珠安装孔41 的一侧伸出并与第二孔段22的内侧壁滚动配合。

优选地，固定座1包括后模仁11和铜套镶件12，铜套镶件 12通过螺钉等紧固件可拆卸地安装在后模仁11的底面，通孔2 为竖直设置，第一孔段21设置在后模仁11上，后模仁11上还设置有形成第二孔段22的上部的第一圆柱孔221，第三孔段23 设置在铜套镶件12上，铜套镶件12上还设置有形成第二孔段 22的下部的第二圆柱孔222。第二圆柱孔222的直径大于第一圆柱孔221，滚珠导套4与第一圆柱孔221长度相等并通过滚珠 5与第一圆柱孔221的内侧壁滚动配合。采用这样的结构，便于加工成型第二孔段22，同时也便于拆装滚珠导套4。

本实施例中，第一孔段21和第二孔段22、第二孔段22和第三孔段23均为紧邻设置，第一孔段21和第三孔段23的直径均小于第二孔段22的直径，两个限位结构分别为形成在第一孔段21和第二孔段22之间、第三孔段23和第二孔段22之间的限位台阶20。当然，该限位结构可以采用设置在相邻的两个孔段的其他凸起结构作为替代。

以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。