一种用于聚乙烯加工的集中供料装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯加工设备领域，尤其涉及一种复合型的用于聚乙烯加工的集中供料装置。

背景技术：

聚乙烯是乙烯在一定条件下发生聚合之后形成的一种热塑性树脂，按照聚乙烯的密度分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，按照聚乙烯的形态分为颗粒状聚乙烯和线状聚乙烯；当然根据其他的分离标准，也可以进行分离，在此不再细分。虽然聚乙烯以其优越的性能在日常生活中具有极高的市场占有率，但是纯粹的聚乙烯也具有一些劣势，比如其耐气候性不佳，极易被氧化和被日晒发生问题，所以在聚乙烯的生产过程中往往需要添加抗氧化剂、光稳定剂以及催化剂等各种辅助料。但是目前的聚乙烯生产设备中，缺少对于聚乙烯各种加工组分的控制加料装置，因此本发明专利发明人，旨在发明一种用于聚乙烯加工的集中供料装置。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯加工的集中供料装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于聚乙烯加工的集中供料装置，包括主料区、辅料区和混合区，所述主料区与辅料区均与混合区连接，并能进行物料输送，所述主料区包括主料漏斗，所述主料漏斗的上方通过管道与料仓连接，且所述主料漏斗上连接有真空电机，在所述真空电机的作用下，所述料仓中的物料能通过管道输送至主料漏斗内，所述主料漏斗的下方与混合区的连接，且二者连接的位置有气动阀门，所述辅料区包括辅料漏斗，所述辅料漏斗的下方与混合区连接，且在二者的连接位置设置所述气动阀门，所述混合区包括混合漏斗，所述混合漏斗的上方分别与主料漏斗和辅料漏斗连接，且所述混合漏斗内还设置有混合器，能将主料和辅料进行混合。

优选地，所述混合器包括混合电机、混合叶，所述混合叶呈螺旋状并竖直设置在所述混合漏斗内，且与所述混合电机连接，并在所述混合电机的作用下，能对所述混合漏斗中的物料进行混合。预先进行混合，保证后续在加工设备中的继续加工，同时也能防止在混合仓发生堵塞。

优选地，所述混合漏斗的下方与生产设备的进料端连接，并在所述混合漏斗与生产设备的连接位置增加气动阀门。通过气动阀门来控制生产设备中的入料速度和量。

优选地，所述主料漏斗设置有至少两个，且通过安装板固定安装并位于所述混合漏斗的上方。多个主料漏斗的配置，方便不同密度的聚乙烯进行组合，还有对于不同物料状态的聚乙烯的组合，比如高密度聚乙烯和低密度聚乙烯在一定比例的配合之下生产中密度聚乙烯产品，此时就需要对不同密度的聚乙烯进行组合，通过多个主料漏斗及其气动阀门的控制，即可实现此目的。

优选地，所述辅料漏斗也设置有至少两个，且同样通过安装板固定安装在所述混合漏斗的上方，且其尺寸小于所述主料漏斗的尺寸。辅料漏斗是为了添加辅助料设计的，包括抗氧化剂、光稳定剂、催化剂等等，当然为了保证对量的控制，每种辅助料使用一个辅料漏斗，进而通过辅料漏斗下方的气动阀门来控制进料速度和进料量，进而在混合漏斗内进行充分混合。

优选地，所述辅料漏斗也可以通过管路与辅助料的储存箱连接，并同时连接输送电机，并通过所述输送电机将辅助料进行输送。提高整体的自动化水平，但如果这样的话，就需要对多个气动阀门的精准控制提高了要求。

本发明一种用于聚乙烯加工的集中供料装置的有益效果是，设置主料漏斗、辅料漏斗和混合漏斗，通过精准控制主料和辅料的量，进而在混合漏斗中完成混合，从而实现并保证后续的聚乙烯的加工，注塑、熔融或其他的加工，均可保证其加工的质量。

附图说明

图1为集中供料装置的正视结构示意图。

图2为混合器的结构示意图。

图3为多个主料漏斗和多个辅料漏斗的俯视示意图。

图中：

1-主料漏斗；2-辅料漏斗；3-混合漏斗；4-混合器；5-气动阀门；6-管道；7-料仓；8-真空电机；9-安装板；41-混合电机；42-混合叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种用于聚乙烯加工的集中供料装置，包括主料区、辅料区和混合区，主料区与辅料区均与混合区连接，并能进行物料输送；

主料区包括主料漏斗1，主料漏斗1的上方通过管道6与料仓7连接，且主料漏斗1上连接有真空电机8，在真空电机8的作用下，料仓7中的物料能通过管道6输送至主料漏斗1内，主料漏斗1的下方与混合区的连接，且二者连接的位置有气动阀门5，主料漏斗1设置有至少两个，且通过安装板9固定安装并位于混合漏斗3的上方，多个主料漏斗1的配置，方便不同密度的聚乙烯进行组合，还有对于不同物料状态的聚乙烯的组合，比如高密度聚乙烯和低密度聚乙烯在一定比例的配合之下生产中密度聚乙烯产品，此时就需要对不同密度的聚乙烯进行组合，通过多个主料漏斗1及其气动阀门5的控制，即可实现此目的；

辅料区包括辅料漏斗2，辅料漏斗2的下方与混合区连接，且在二者的连接位置设置气动阀门5，辅料漏斗2也设置有至少两个，且同样通过安装板9固定安装在混合漏斗3的上方，且其尺寸小于主料漏斗1的尺寸；辅料漏斗2是为了添加辅助料设计的，包括抗氧化剂、光稳定剂、催化剂等等，当然为了保证对量的控制，每种辅助料使用一个辅料漏斗2，进而通过辅料漏斗2下方的气动阀门5来控制进料速度和进料量，进而在混合漏斗3内进行充分混合；辅料漏斗2也可以通过管路与辅助料的储存箱连接，并同时连接输送电机，并通过输送电机将辅助料进行输送，提高整体的自动化水平，但如果这样的话，就需要对多个气动阀门5的精准控制提高了要求；

混合区包括混合漏斗3，混合漏斗3的上方分别与主料漏斗1和辅料漏斗2连接，且混合漏斗3内还设置有混合器4，能将主料和辅料进行混合；混合器4包括混合电机41、混合叶42，混合叶42呈螺旋状并竖直设置在混合漏斗3内，且与混合电机41连接，并在混合电机41的作用下，能对混合漏斗3中的物料进行混合，预先进行混合，保证后续在加工设备中的继续加工，同时也能防止在混合仓发生堵塞；混合漏斗3的下方与生产设备的进料端连接，并在混合漏斗3与生产设备的连接位置增加气动阀门5。通过气动阀门5来控制生产设备中的入料速度和量。

关于安装板9的特别说明，如附图3所示，这仅仅是一种设计和安装方法，将混合漏斗3放置在主料漏斗1和辅料漏斗2之间，整体呈圆形，混合漏斗3在圆心位置，当然可以将主料漏斗1和辅料漏斗2呈线性排列。

设置主料漏斗1、辅料漏斗2和混合漏斗3，通过精准控制主料和辅料的量，进而在混合漏斗3中完成混合，从而实现并保证后续的聚乙烯的加工，注塑、熔融或其他的加工，均可保证其加工的质量。

其中关键的是通过对气动阀门5的精准控制，当然可以借助于现有的计算机程序，通过计算机控制气动阀门5，从而实现对物料的量的精准控制，即实现了本发明人欲达到的目的。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。