一种加油口护套模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种加油口护套模具。

背景技术：

加油口护套由于密封唇口位置的特殊性，使得其在加工过程中，其唇口处极易出现钻飞边和毛刺的现象。造成产品报废，严重的浪费资源。

技术实现要素：

基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加油口护套模具。

本发明提出的一种加油口护套模具，包括：上模板、下模板和模芯，其中：

上模板和下模板上均分别设有镶件槽，且上模板的镶件槽内安装有上镶件，下模板的镶件槽内安装有下镶件，所述上镶件具有上模腔，下镶件具有下模腔；

在合模状态下，模芯位于上模腔与下模腔之间，上模腔、下模腔与模芯配合以在二者的内壁与模芯的外壁之间形成型腔。

优选地，还包括流道板，且在合模状态，所述流道板位于上模板的上方并与上模板固定。

优选地，还包括抬框，抬框上设有上下贯通的通孔，在合模状态下，所述抬框位于上模板与下模板之间，且上镶件与下镶件位于通孔内侧。

本发明中，通过在上模板上设置上镶件，在下模板上设置下镶件，并在上镶件上设置上模腔，在下镶件上设置下模腔，以利用上模腔、下模腔与模芯配合在其内壁与模腔的外壁之间形成模腔，这种设置方式使得合模时分型在型腔外侧，且产品的密封唇口处无分型，从而很好的避免了产品唇口毛刺现象的发生，使得橡胶产品的质量和生产合格率得以有效提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种加油口护套模具中所述上镶件的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明提出的一种加油口护套模具中所述上镶件与上模板的装配示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明提出的一种加油口护套模具在合模状态下的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-6所示，图1为本发明提出的一种加油口护套模具中所述上镶件的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明提出的一种加油口护套模具中所述上镶件与上模板的装配示意图；图4为图3的侧视图；图5为本发明提出的一种加油口护套模具在合模状态下的结构示意图；图6为图5的俯视图。

参照图1-6，本发明提出的一种加油口护套模具，包括：上模板1、下模板2和模芯，其中：上模板1和下模板2上均分别设有镶件槽，且上模板1的镶件槽内安装有上镶件3，下模板2的镶件槽内安装有下镶件，所述上镶件3具有上模腔，下镶件具有下模腔。在合模状态下，模芯位于上模腔与下模腔之间，上模腔、下模腔与模芯配合以在二者的内壁与模芯的外壁之间形成型腔。

由上可知，本发明通过在上模板1上设置上镶件3，在下模板2上设置下镶件，并在上镶件3上设置上模腔，在下镶件上设置下模腔，以利用上模腔、下模腔与模芯配合在其内壁与模腔的外壁之间形成模腔，这种设置方式使得合模时分型在型腔外侧，且产品的密封唇口处无分型，从而很好的避免了产品唇口毛刺现象的发生，使得橡胶产品的质量和生产合格率得以有效提高。

另外，本发明还还包括流道板4和抬框5，抬框5上设有上下贯通的通孔，且在合模状态，所述流道板4位于上模板1的上方并与上模板1固定；抬框5位于上模板1与下模板2之间，且上镶件3与下镶件位于通孔内侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加油口护套模具，包括：上模板、下模板和模芯，其中：上模板和下模板上均分别设有镶件槽，且上模板的镶件槽内安装有上镶件，下模板的镶件槽内安装有下镶件，上镶件具有上模腔，下镶件具有下模腔；在合模状态下，模芯位于上模腔与下模腔之间，上模腔、下模腔与模芯配合以在二者的内壁与模芯的外壁之间形成型腔。本发明利用上模腔、下模腔与模芯配合在其内壁与模腔的外壁之间形成模腔，这种设置方式使得合模时分型在型腔外侧，且产品的密封唇口处无分型，从而很好的避免了产品唇口毛刺现象的发生，使得橡胶产品的质量和生产合格率得以有效提高。

技术研发人员：李胜;韩双能;陈连科;汪平;周芬;华奇缘;李思宾
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2019.08.16