本发明涉及磁粉回收方法
技术领域：
，尤其涉及一种铁氧体橡胶磁的磁粉回收方法。
背景技术：
：我国是橡胶磁材料的使用大国，橡胶磁的使用从冰箱贴、橡胶门封磁条、信号广告牌、磁性明信片等中小尺寸拓展到大面积范围的家装建筑材料领域，橡胶磁的使用量每年都在大幅地增长，从而不可避免的产生了大量的废旧橡胶磁。若不能高效回收利用这些废旧橡胶磁，那么不仅会给环境带来隐患，对材料本身也是一种极大的浪费，因此回收利用这些废旧橡胶磁成为了一个亟待解决的问题。传统的橡胶磁材料主要由铁氧体磁性粉末和氯化聚乙烯(或其他橡胶)粉末以及助剂混合密炼，再经过压延或者挤出成型的。以往的废旧橡胶磁的再利用是粉粹之后直接作为回料，大部分回料使用在一些性能要求比较低的产品中。虽然这种磁粉回收方法简单易行，但是没有把磁粉和橡胶分离，原材料中的磁粉没有得到最优化的利用。为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：针对现有的铁氧体橡胶磁的磁粉回收方法存在的不足，而提供一种简化磁粉回收工艺且能够将磁粉从橡胶磁中回收再利用的铁氧体橡胶磁的磁粉回收方法。本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种铁氧体橡胶磁的磁粉回收方法，包括以下步骤：步骤1，将废旧橡胶磁清洗干净，并将清洗后的橡胶磁放入粉碎机中进行粉碎处理；步骤2，采用过滤筛对步骤1所得到的粉碎物进行筛分处理，并对筛下物进行收集；步骤3，在惰性气体保护作用下，采用氯化聚乙烯的良溶液对步骤2收集到的筛下物进行溶解处理，得到黑色残留物和氯化聚乙烯溶液；步骤4，取出步骤3得到的黑色残留物，并采用过量乙醇对黑色残留物进行洗涤处理，以将黑色残留物中的有机溶剂洗涤干净；步骤5，对步骤4中洗涤干净的黑色残留物进行烘干处理，烘干处理所得到的黑色粉末即为磁粉。在本发明的一个优选实施例中，在步骤1中，所述粉碎机将橡胶磁粉碎至0.1mm～0.3mm。在本发明的一个优选实施例中，在步骤2中，所述过滤筛的孔径为0.3mm。在本发明的一个优选实施例中，在步骤3中，所述惰性气体为氮气或氩气。在本发明的一个优选实施例中，在步骤3中，所述良溶剂为甲苯、二甲苯或者环己酮中的一种。在本发明的一个优选实施例中，在步骤3中，所述溶解处理在加热温度65℃～80℃的条件下进行。在本发明的一个优选实施例中，在步骤3中，所述溶解处理的反应时间为24h～48h。在本发明的一个优选实施例中，在步骤4中，所述洗涤处理的洗涤次数不少于5次。在本发明的一个优选实施例中，在步骤5中，所述烘干处理的烘干时间为4h～6h，烘干温度为40℃～50℃。由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：1.本发明的工艺过程简单易行，所用的有机溶剂无毒无害，对环境不会造成损害；2.本发明有效地将橡胶磁中的磁粉回收利用，所回收制得的磁粉能够用来生产磁性涂料，克服了传统破碎将废旧橡胶磁破碎降级处理没有将原材料得到最优化再利用的现象，使得废旧橡胶磁中的原材料磁粉得到有效回收和优化利用。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。实施例1本实施例的一种铁氧体橡胶磁中磁粉回收的方法，包括以下步骤：1.将废旧橡胶磁清洗干净，将清洗后的橡胶磁放在粉碎机中粉碎至0.15mm；2.采用过滤筛对步骤1所得到的粉碎物进行筛分处理，并对筛下物进行收集，该过滤筛的孔径为0.3mm；3.取步骤2的筛下物5g放置于四口烧瓶中，将150ml氯化聚乙烯的良溶剂甲苯加入烧瓶中，在氩气的保护作用下，在加热、搅拌条件下进行氯化聚乙烯的溶解，其中加热温度保持在71℃；氯化聚乙烯是高分子材料，溶解过程需要先经过先溶胀再溶解，溶解反应时间为24h；4.取出步骤3得到的黑色残留物，放置在烧杯中，此时取出的黑色残留物即是纯度比较高的磁粉，棕色的溶液是cpe的溶液；然后再采用过量乙醇对黑色残留物进行洗涤处理，在洗涤过程中用玻璃棒搅拌，以将黑色残留物中的有机溶剂洗涤干净，在洗涤处理的过程中，洗涤次数不少于5次；5.将步骤4中洗涤干净的黑色残留物放置在烘箱内进行烘干处理，烘干时间为4h，烘干温度控制在50℃，烘干之后取样做x射线荧光光谱(xrf)检测，进行元素分析，确认样品成分主要为磁粉。xrf检测反应分离前磁胶粉末和分离后磁粉的元素含量对比元素分离前分离后fe87.63％95.85％c12.23％3.84％cr0.14％0.31％实施例2本实施例的一种铁氧体橡胶磁中磁粉回收的方法，包括以下步骤：1.将废旧橡胶磁清洗干净，将清洗后的橡胶磁放在粉碎机中粉碎至0.18mm；2.采用过滤筛对步骤1所得到的粉碎物进行筛分处理，并对筛下物进行收集，该过滤筛的孔径为0.3mm；3.取步骤2的筛下物4g放置于四口烧瓶中，将170ml氯化聚乙烯的良溶剂环己酮加入烧瓶中，在氩气的保护作用下，在加热、搅拌条件下进行氯化聚乙烯的溶解，其中加热温度保持在69℃；氯化聚乙烯是高分子材料，溶解过程需要先经过先溶胀再溶解，溶解反应时间为28h；4.取出步骤3得到的黑色残留物，放置在烧杯中，此时取出的黑色残留物即是纯度比较高的磁粉，棕色的溶液是cpe的溶液；然后再采用过量乙醇对黑色残留物进行洗涤处理，在洗涤过程中用玻璃棒搅拌，以将黑色残留物中的有机溶剂洗涤干净，在洗涤处理的过程中，洗涤次数不少于5次；5.将步骤4中洗涤干净的黑色残留物放置在烘箱内进行烘干处理，烘干时间为6h，烘干温度控制在45℃，烘干之后取样做x射线荧光光谱(xrf)检测，进行元素分析，确认样品成分主要为磁粉。xrf检测反应分离前磁胶粉末和分离后磁粉的元素质量对比元素分离前分离后fe72.05％79.76％sr16.75％18.25％c9.42％1.35％cl1.23％0.05％mn0.40％0.42％ca0.15％0.17％实施例3本实施例的一种铁氧体橡胶磁中磁粉回收的方法，包括以下步骤：1.将废旧橡胶磁清洗干净，将清洗后的橡胶磁放在粉碎机中粉碎至0.16mm；2.采用过滤筛对步骤1所得到的粉碎物进行筛分处理，并对筛下物进行收集，该过滤筛的孔径为0.3mm；3.取步骤2的筛下物3g放置于四口烧瓶中，将160ml氯化聚乙烯的良溶剂甲苯加入烧瓶中，在氮气的保护作用下，在加热、搅拌条件下进行氯化聚乙烯的溶解，其中加热温度保持在67℃；氯化聚乙烯是高分子材料，溶解过程需要先经过先溶胀再溶解，溶解反应时间为30h；4.取出步骤3得到的黑色残留物，放置在烧杯中，此时取出的黑色残留物即是纯度比较高的磁粉，棕色的溶液是cpe的溶液；然后再采用过量乙醇对黑色残留物进行洗涤处理，在洗涤过程中用玻璃棒搅拌，以将黑色残留物中的有机溶剂洗涤干净，在洗涤处理的过程中，洗涤次数不少于5次；5.将步骤4中洗涤干净的黑色残留物放置在烘箱内进行烘干处理，烘干时间为5h，烘干温度控制在48℃，烘干之后取样做x射线荧光光谱(xrf)检测，进行元素分析，确认样品成分主要为磁粉。xrf检测反应分离前磁胶粉末和分离后磁粉的元素质量对比元素分离前分离后fe58.51％66.77％mn17.60％19.06％c12.30％2.23％zn10.46％11.48％zr0.39％0.42％cl0.38％0.04％以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12