上下输送自动落坯式吹瓶机的制作方法

本发明涉及吹瓶机，特别是涉及上下输送自动落坯式吹瓶机。

背景技术：

采用pet等塑料原料，经注拉吹加工成中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶坯，瓶坯通过加热输送机构二次加热，再由拉吹机构将加热后的瓶坯拉吹成型。已有加热输送机构中的输送链条通常呈矩形水平输送，并在输送链条的两侧设置加热灯管，该结构存在的缺点是：一、矩形的输送链条占用空间大，导致整机体积增大，占用场地大；二、矩形输送链条的转角处，由于转角外侧弧度大，转角内侧弧度小，因此位于转角外侧加热灯管与转角内侧加热灯管对瓶坯加热效果不同，容易导致瓶坯加热不均匀，从而影响成品率。另外已有吹瓶机的加热输送机构中加热后的瓶坯通常是通过机械手夹到拉吹机构中进行拉吹成型，机械手结构复杂，且速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩小整体体积，对瓶坯加热均匀，落坯速度快，提高生产效率的上下输送自动落坯式吹瓶机。

本发明上下输送自动落坯式吹瓶机的技术方案是：包括加热输送机构和落坯拉吹机构，加热输送机构的一侧连接上坯机构，加热输送机构的另一侧与落料拉吹机构相连接，所述的加热输送机构包括输送支架，输送支架上设置左输送轴和右输送轴，左输送轴上设置前后两个左齿轮，右输送轴上设置前后两个右齿轮，前侧的左、右齿轮之间设置前输送链条，后侧的左、右齿轮之间设置后输送链条，前、后输送链条上设置瓶坯座安装板，在各个瓶坯座安装板上分别设置前瓶坯座和后瓶坯座，在输送支架上安装加热固定座，加热固定座下设置加热灯管，加热灯管位于前瓶坯座与后瓶坯座之间，所述的落料拉吹机构包括拉吹支架，拉吹支架上设置定模板、动模板、底板和底模，定模板、动模板和底板之间连接导杆，动模板经动力带动与导杆滑动配合，定模板上设置定模，动模板上设置动模，定模、动模和底模相配合，在动模的上口部设置前后两个落坯卡板，落坯卡板中制有落坯卡槽，在导杆上设置上固定座，上固定座上设置拉吹气缸和前后两个落坯斗，落坯斗的上口与加热输送机构中落下的瓶坯相对应，落坯斗的下口与落坯卡槽相对应。

本发明公开了一种上下输送自动落坯式吹瓶机，主要是将加热输送机构的前、后输送链条呈上下输送（输送链条的上下两侧为水平输送，左右两侧为半圆形转角），设置在前、后输送链条上的瓶坯座安装板和前、后瓶坯座也是呈上下输送，并在前、后两组瓶坯座之间设置加热灯管，当瓶坯座运行至最右侧位置时，由上坯机构（上坯机构的具体结构为已有技术）将瓶坯放到前、后瓶坯座上，此时瓶坯座为朝上状态，并一直向左水平运行，由于加热灯管位于前、后瓶坯座之间，保证前后两组瓶坯能够受到均匀的加热，当输送链条带动瓶坯座和瓶坯运行至最左侧位置时，此时输送链条带动瓶坯座和瓶坯逐渐以左输送轴为圆心向下旋转，当瓶坯倾斜向下时，瓶坯在重力作用下向下落到落坯斗中，落坯斗可制成上口大，下口小，落坯斗对瓶坯进行导向，使瓶坯沿着落坯斗向下落到动模的落坯卡板中，由落坯卡板的落坯卡槽卡住瓶坯，然后由动力带动动模板向左移动，动模板带动动模、落坯卡板和瓶坯向左合模，同时底模也向上与动模、定模合模，再由拉吹气缸的活塞杆带动拉伸杆对瓶坯拉吹成型，最后模具开模，可通过机械手或人工将拉吹成型的塑料瓶取出。本方案上下输送自动落坯式吹瓶机，一、输送链条采用上下运行，其体积小，缩小了整机体积，占用空间少；二、将加热灯管设置在前、后两组瓶坯座之间，前、后两组瓶坯座水平通过加热灯管，加热灯管对左右两组瓶坯座上的瓶坯加热均匀，提高瓶坯拉吹成型的成品率；三、瓶坯通过自动落坯落到动模的落坯卡板中，落坯斗对瓶坯进行导向，使瓶坯能够准确、顺利的落到落坯卡板中，落坯速度快，提高生产效率。

本发明上下输送自动落坯式吹瓶机，所述的在动模板与底板之间设置上下两组前连杆、中连杆和后连杆，前、中、后连杆之间经销轴旋转连接，在上下两个中连杆之间连接连杆座，连杆座的上下两头经销轴与中连杆旋转连接，连杆座中开有螺纹孔，在底板的一侧设置伺服电机，伺服电机的输送轴穿过底板连接丝杆，丝杆与连杆座的螺纹孔螺纹配合。模具在做开合模动作时，由伺服电机带动丝杆旋转，丝杆与连杆座的螺纹孔旋转配合，当丝杆正向旋转时，丝杆带动连杆座向左运行，连杆座带动前、中、后连杆撑开，前、中、后连杆推动动模板向左移动，使模具合模，当丝杆反向旋转时，丝杆带动连杆座向右移动，连杆座带动前、中、后连杆弯曲，前、中、后连杆带动动模板向右移动，使模具开模，开合模动作由伺服电机带动，开合模速度快，开合模平稳，伺服电机能耗低，精度高。所述动模板位于底模的一侧设置导向板，导向板中制有斜导槽，在底模的下部两侧制有导杆，导杆与斜导槽相配合。当动模板向右移动合模时，动模板带动导向板向右，导向板中的斜导槽与底模的导杆配合，带动导杆沿着斜导槽的倾斜方向逐渐向上移动，使底模与动模板一起合模，模具开模则方向相反，从而实现底模与动模板开合模达到同步。

附图说明

图1是本发明上下输送自动落坯式吹瓶机的主视示意图；

图2是本发明上下输送自动落坯式吹瓶机的俯视示意图；

图3是落坯拉吹机构的合模状态立体示意图；

图4是落坯拉吹机构的开模状态立体示意图；

图5是落坯拉吹机构的开模状态另一方向立体示意图；

图6是动模上设置前后两个落坯卡板的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种上下输送自动落坯式吹瓶机，如图1—图6所示，包括加热输送机构1和落坯拉吹机构3，加热输送机构的一侧连接上坯机构，加热输送机构的另一侧与落料拉吹机构相连接，所述的加热输送机构1包括输送支架11，输送支架上设置左输送轴12和右输送轴13，左输送轴上设置前后两个左齿轮，右输送轴上设置前后两个右齿轮，前侧的左、右齿轮之间设置前输送链条14，后侧的左、右齿轮之间设置后输送链条15，前、后输送链条上设置瓶坯座安装板16，在各个瓶坯座安装板上分别设置前瓶坯座17和后瓶坯座18，在输送支架11上安装加热固定座19，加热固定座下设置加热灯管20，加热灯管位于前瓶坯座与后瓶坯座之间，所述的落料拉吹机构3包括拉吹支架31，拉吹支架上设置定模板32、动模板33、底板34和底模35，定模板、动模板和底板之间连接导杆36，动模板经动力带动与导杆滑动配合，定模板上设置定模37，动模板上设置动模38，定模、动模和底模35相配合，在动模的上口部设置前后两个落坯卡板39，落坯卡板中制有落坯卡槽40，在导杆36上设置上固定座41，上固定座上设置拉吹气缸42和前后两个落坯斗43，落坯斗的上口与加热输送机构1中落下的瓶坯相对应，落坯斗的下口与落坯卡槽40相对应。主要是将加热输送机构1的前、后输送链条14、15呈上下输送（输送链条的上下两侧为水平输送，左右两侧为半圆形转角），设置在前、后输送链条上的瓶坯座安装板16和前、后瓶坯座17、18也是呈上下输送，并在前、后两组瓶坯座之间设置加热灯管20，当瓶坯座运行至最右侧位置时，由上坯机构（上坯机构的具体结构为已有技术）将瓶坯放到前、后瓶坯座17、18上，此时瓶坯座为朝上状态，并一直向左水平运行，由于加热灯管20位于前、后瓶坯座之间，保证前后两组瓶坯能够受到均匀的加热，当输送链条带动瓶坯座和瓶坯运行至最左侧位置时，此时输送链条带动瓶坯座和瓶坯逐渐以左输送轴12为圆心向下旋转，当瓶坯倾斜向下时，瓶坯在重力作用下向下落到落坯斗43中，落坯斗可制成上口大，下口小，落坯斗对瓶坯进行导向，使瓶坯沿着落坯斗向下落到动模38的落坯卡板39中，由落坯卡板的落坯卡槽40卡住瓶坯，然后由动力带动动模板33向左移动，动模板带动动模38、落坯卡板39和瓶坯向左合模，同时底模35也向上与动模38、定模37合模，再由拉吹气缸42的活塞杆带动拉伸杆对瓶坯拉吹成型，最后模具开模，可通过机械手或人工将拉吹成型的塑料瓶取出。本方案上下输送自动落坯式吹瓶机，一、输送链条采用上下运行，其体积小，缩小了整机体积，占用空间少；二、将加热灯管20设置在前、后两组瓶坯座之间，前、后两组瓶坯座水平通过加热灯管，加热灯管对左右两组瓶坯座上的瓶坯加热均匀，提高瓶坯拉吹成型的成品率；三、瓶坯通过自动落坯落到动模38的落坯卡板39中，落坯斗43对瓶坯进行导向，使瓶坯能够准确、顺利的落到落坯卡板中，落坯速度快，提高生产效率。所述的在动模板33与底板34之间设置上下两组前连杆44、中连杆45和后连杆46，前、中、后连杆之间经销轴旋转连接，在上下两个中连杆之间连接连杆座47，连杆座的上下两头经销轴与中连杆45旋转连接，连杆座中开有螺纹孔，在底板34的一侧设置伺服电机48，伺服电机的输送轴穿过底板连接丝杆49，丝杆与连杆座的螺纹孔螺纹配合。模具在做开合模动作时，由伺服电机48带动丝杆49旋转，丝杆与连杆座47的螺纹孔旋转配合，当丝杆49正向旋转时，丝杆带动连杆座47向左运行，连杆座带动前、中、后连杆44、45、46撑开，前、中、后连杆推动动模板33向左移动，使模具合模，当丝杆49反向旋转时，丝杆带动连杆座47向右移动，连杆座带动前、中、后连杆弯曲，前、中、后连杆44、45、46带动动模板33向右移动，使模具开模，开合模动作由伺服电机48带动，开合模速度快，开合模平稳，伺服电机能耗低，精度高。所述动模板33位于底模35的一侧设置导向板50，导向板中制有斜导槽51，在底模35的下部两侧制有导杆52，导杆与斜导槽相配合。当动模板33向右移动合模时，动模板带动导向板50向右，导向板中的斜导槽51与底模35的导杆52配合，带动导杆沿着斜导槽51的倾斜方向逐渐向上移动，使底模35与动模板33一起合模，模具开模则方向相反，从而实现底模35与动模板33开合模达到同步。