蒸式二次发泡中底制造工艺的制作方法

本发明涉及发泡产品制造工艺，具体涉及蒸式二次发泡中底制造工艺。

背景技术：

eva材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产工艺主要是通过将颗粒状eva材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状eva材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因eva材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题；再则，模具内存在空气，导致膨胀比例无法控制，造成产品的不良品率增加。

中国专利申请号为201820837576，公开号为cn208497493u的实用新型专利公开了一种全自动真空中底二次发泡成型机。其在中模板的上、下侧分别设置有硫化加热装置和冷却装置，并设有用于罩住硫化加热装置的真空装置，需要对密闭空间内进行抽真空，待抽真空完成后，通过第一驱动装置驱动上加热板向下运动对模具进行加热，通过第一驱动装置驱动上加热板向上运动，再通过第二通孔对密闭空间破真空，通过第三驱动装置驱动上真空罩向上运动，完成硫化加热，材料在真空环境下进行加热，避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生。该技术虽然能够解决产品产生气泡等质量问题，但是整体二次发泡效率较低。该二次发泡成型机还是采用传统的加热板进行加热，同时还是采用传统的冷却板进行冷却。加热板被加热后直接与模具接触进行加热，属于板对板之间的固体热传导工艺，这种热传导工艺导热效率低，且热量散失严重，且热量分布不均匀，影响二次发泡效率且产品发泡不均匀。而且传统板对板之间的冷却工艺导热性能差，热量难以散失，模具内部的热量分布不均，难以使模具达到快速冷却的目的，从而影响二次发泡的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决以上缺陷，提供蒸式二次发泡中底制造工艺，其热传导效率更高，冷却效率更高，从而可提高整个二次发泡的效率。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

蒸式二次发泡中底制造工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步，一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内进行一次发泡，设定一次发泡时间和一次发泡温度，经一次发泡后的中底为粗胚；

第二步，粗胚修整，将粗胚从模具内取出，对粗胚的边角料进行修整，同时磨掉粗胚的表皮；

第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具内，接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内，隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，成品模具被放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：

（1）加温加压，通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽，蒸汽迅速填充工作腔室，使工作腔室内温度迅速增加，蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热，设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140-180摄氏度，在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加，控制设定工作腔室内压力增加至6-10千克/平方厘米，当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时，设定持续工作时间为180-350秒；

（2）泄压冷却，当达到设定工作时间后，需要将蒸汽排出，通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出，使工作腔室内迅速降温和泄压，当工作腔室内的蒸汽排干净后，需要对成品模具进行快速冷却，接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水，使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，并设定冷却时间为180-350秒；

（3）排干水份，当达到设定冷却时间后，成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型，通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出，当常温冷却水排完后，工作腔室内还会存在剩余水珠，通过控制入空气管道往工作腔室内注入空气，注入空气的同时控制打开位于工作腔室底部的排空气管道，使空气沿工作腔室内流动，空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出；

第四步，取出成品，当排干水份后即可控制打开工作腔室，然后直接取出成品模具，最后打开成品模具，即可取出经二次发泡的成品。

上述说明中，作为优选的方案，第三步的泄压冷却步骤中，注入常温冷却水后，通过控制入冰水管道往工作腔室内再注入冰水，使成品模具被完全浸泡在冰水中，冰水可对成品模具进行快速冷却。

上述说明中，作为优选的方案，第三步的排干水份步骤中，冰水沿排水管道或者沿排空气管道排出。

上述说明中，作为优选的方案，所述排蒸汽管道上设有蒸汽疏水阀。

上述说明中，作为优选的方案，所述入蒸汽管道、入水管道、入空气管道、排蒸汽管道、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩为开口向下的圆柱形结构，隔热罩的底部设有向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内的活塞盘，成品模具放置在活塞盘的顶面，活塞盘配对塞入隔热罩内后使隔热罩内形成密封状态。

上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩为双层结构，包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体，内罩体与外罩体之间留有真空隔热层，活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈。

上述说明中，作为优选的方案，在第三步隔热罩内形成密封的工作腔室过程中，需要通过排空口对工作腔室内的空气进行排空，确保能够顺便进行密封。

本发明所产生的有益效果是：整个二次发泡过程动作简单，操作方便，二次发泡在工作腔室内完成，整个热熔-发泡-冷却-定型均全部在工作腔室内完成，与传统的模具外露式发泡工艺相比，各工序更连贯，可节省更多的时间，且发泡效率更高，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，直接将成品模具放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，并直接在工作腔室内进行冷却，即可控制完成二次发泡，采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热，颠覆了传统的加热工艺，采用新的热传导方式，使蒸气能直接与模具接触，热传导效率更高，热传导更均匀，使发泡更全面，而且在密闭的腔室内热量散失极少，从而可大大缩短二次发泡时间，提高二次发泡效率，另外，采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却，也颠覆了传统的冷却工艺，使冷却水能直接与整个模具接触，对整个成品模具进行全面冷却，冷却效率更高，对成品模具冷却更均匀，从而可大大缩短冷却时间，可提高整个二次发泡的效率，通过电磁阀控制不同的进料管和排料管，以实现智能化动作，发泡完成后可通过空气流动把剩余的冷却水排出，确保能够快速重复进行二次发泡工作，提高整体安全性能及控制精度。

附图说明

图1为本发明实施例中二次发泡机的剖面图；

图2为本发明实施例中制造工艺流程图；

图中，1为活塞盘，2为隔热罩，3为油压缸，4为工作腔室，5为成品模具，6为入蒸汽管道，7为入水管道，8为入空气管道，9为入冰水管道，10为排空口，11为排蒸汽管道，12为排料管体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的蒸式二次发泡中底制造工艺，包括以下步骤：

第一步，一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内进行一次发泡，设定一次发泡时间和一次发泡温度，经一次发泡后的中底为粗胚。

第二步，粗胚修整，将粗胚从模具内取出，对粗胚的边角料进行修整，同时磨掉粗胚的表皮。

第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具5内，接着将成品模具5整体送入二次发泡机的隔热罩2内，隔热罩2内形成密封的工作腔室4，隔热罩2为开口向下的圆柱形结构，隔热罩2的底部设有向上沿隔热罩2的开口配对塞入隔热罩2内的活塞盘1，活塞盘1通过向上动作的油压缸3带动，成品模具5放置在活塞盘1的顶面，活塞盘1配对塞入隔热罩2内后使隔热罩2内形成密封状态，活塞盘1向上塞入隔热罩2时需要通过排空口10对工作腔室4内的空气进行排空，确保能够顺便进行密封，工作腔室4整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，成品模具5被放入且封装在工作腔室4内，然后控制工作腔室4内的温度和压力，二次发泡机的入蒸汽管道6、入水管道7、入空气管道8、排蒸汽管道11、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制，排水管道和排空气管道共同导通连接至排料管体12上，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：

（1）加温加压，通过控制入蒸汽管道6往工作腔室4内注入蒸汽，蒸汽迅速填充工作腔室4，使工作腔室4内温度迅速增加，蒸汽对工作腔室4内的整个成品模具5进行整体加热，设定蒸汽对工作腔室4内加热温度为160摄氏度，在增温的同时工作腔室4内的压力也会随之增加，控制设定工作腔室4内压力增加至8千克/平方厘米，当工作腔室4内的温度及压力均达到预设值时，设定持续工作时间为200秒；

（2）泄压冷却，当达到设定工作时间后，需要将蒸汽排出，通过控制排蒸汽管道11将工作腔室4内的全部蒸汽排出，使工作腔室4内迅速降温和泄压，排蒸汽管道11上设有蒸汽疏水阀，当工作腔室4内的蒸汽排干净后，需要对成品模具5进行快速冷却，接着通过控制入水管道7往工作腔室4内注入常温冷却水，使常温冷却水将整个成品模具5完全浸泡进行全面冷却，并设定冷却时间为200秒，另外，同时通过控制入冰水管道9往工作腔室4内再注入冰水，使成品模具5被完全浸泡在冰水中，冰水可对成品模具5进行快速冷却；

（3）排干水份，当达到设定冷却时间后，成品模具5内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型，通过控制排水管道将工作腔室4内的常温冷却水及冰水排出，当常温冷却水排完后，工作腔室4内还会存在剩余水珠，通过控制入空气管道8往工作腔室4内注入空气，注入空气的同时控制打开位于工作腔室4底部的排空气管道，使空气沿工作腔室4内流动，空气流动的同时把剩余的常温冷却水及冰水沿排空气管道排出；

第四步，取出成品，当排干水份后即可控制打开工作腔室4，由油压缸3带动活塞盘1下降打开工作腔室4，然后直接取出成品模具5，最后打开成品模具5，即可取出经二次发泡的成品。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。