一种新型双杆油缸真空泡塑液压成型机的制作方法

本发明涉及一种新型双杆油缸真空泡塑液压成型机。

背景技术：

真空泡塑液压成型机主要用于eps、epp、etpu等真空泡塑颗粒的制作，通过在聚苯乙烯树脂中加入发泡剂，再经过加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。现有的真空泡塑液压成型机主要是单油缸结构的，通过油缸驱动移模向固模靠拢形成合模，为保证产品的脱模，固模与移模之间的距离一般较大，导致油缸的伸缩半径增长，使得油缸在使用的过程中容易变形。同时现有的真空泡塑液压成型机的固模和移模都为整体结构，模具及模框在进行加工制造时对工艺的要求较高，加工时较为困难，同时模具安装不方便，安装后校准难度大，需要花费大量时间进行模具的调整、试模；同时模具的锁模方式极为复杂，锁模速度慢，锁模都是通过油缸的压力完成的，锁模的过程中油缸始终处于一个保压的状态，无形中增加了企业成本，因此急需对现有的模具安装方式及锁模方式进行调整，使得模具安装更加的方便，提高设备的生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种模具安装和拆卸方便，能自动锁模，锁模速度快，合模方便，合模时模具移动平稳，合模精准度高，同时便于产品脱模，具有实用性和使用广泛性的新型双杆油缸真空泡塑液压成型机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型双杆油缸真空泡塑液压成型机，包括机架、电控柜、仪表盘、移模组件、固模组件、装模架、液压油箱、快装架、冷凝器和电机，电机安装在液压油箱上，液压油箱设置在机架内部的下端，液压油箱的上端设有一个防滑板，所述移模组件包括移模模框、移模滑块连接板和移模隔热板，移模模框的一侧设有移模进气管、移模排水管，移模隔热板上安装有模具连接杆和移模蒸汽出口，移模模框通过移模滑块连接板与机架连接，所述固模组件包括固模模框和固模固定板，固模模框通过固模固定板固定在机架上，所述固模模框的两侧分别安装有两个双杆油缸，双杆油缸的活塞杆分别与移模模框、快装架连接，所述机架的上端设有一个料筒固定架，料筒固定架上安装有两个料筒，料筒的下端设有推杆气缸，所述固模模框上设有固模出料口快碰，装模架上设有装模架出料口快碰，料筒通过管道与装模架出料口快碰连接，固模出料口快碰通过管道与固模模框连接，所述固模模框的下端设有固模排水口。

所述快装架与机架连接的一端设有快装架固定板，所述快装架固定板和移模滑块连接板的下端都安装有滑块，所述机架的上端设有与滑块相配合的导轨。

所述快装架的两侧设有气缸，气缸上安装有顶杆，所述装模架正对顶杆的位置设有定位孔，气缸推动顶杆插入定位孔中使装模架与快装架固定连接。

所述固模模框的上下两端分别安装有加强立板和底板，加强立板上固定有上油缸安装板，底板上固定有下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有固模锁模油缸，所述上油缸安装板和下油缸安装板上都设有多个锁模黄铜滑板，锁模黄铜滑板与上油缸安装板之间安装有上固模锁模板，锁模黄铜滑板与下油缸安装板之间安装有下固模锁模板，上固模锁模板与下固模锁模板都与固模锁模油缸的一端连接，所述上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板。

所述上固模锁模板与下固模锁模板上都设有多个环形槽，环形槽倾斜设置，所述固模锁模油缸采用与环形槽相同方向的倾斜设置。

所述装模架由立板和侧板组成，立板分为上下两块，侧板分为左右两块，上下两块立板上都安装有锁模黄铜滑板，锁模黄铜滑板与上固模锁模板、下固模锁模板接触的一侧采用倒角结构，装模架的中间设有挡模板，装模架的下端设有排气组件，装模架的上端设有装模架吊件。

所述装模架下端的两侧各设有一个滑轮组合，滑轮组合上设有两个滑轮。

所述滑轮的下端设有厚壁管，所述厚壁管的下端设有横梁，横梁固定在机架上，厚壁管与横梁之间设有调节螺栓。

所述移模模框的背面设有四个移模锁模油缸，所述移模隔热板的背面设有水平撑板和竖直撑板，水平撑板和竖直撑板交错设置，水平撑板和竖直撑板之间设有上下快锁板，上下快锁板与移模锁模油缸连接。

所述移模隔热板上设有快锁上压板，快锁上压板和锁模黄铜滑板上安装有传感器。

本发明通过采用双杆油缸设置，使得移模和固模的合模更加的方便；通过对固模采用分离式设计，使得模具的安装更加的方便；通过采用液压双向锁模，使得锁模效率高，稳定性好；通过在装模架的下端设置装滑轮，使得装模架移动更加的方便，便于了合模；通过采用传感器控制油缸伸缩距离，使得锁模更加的精准；同时通过调节螺栓的设置，使得模具高低调节更加方便，保证和合模的精准度，提高了生产效率，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述快装架与机架连接的一端设有快装架固定板，所述快装架固定板和移模滑块连接板的下端都安装有滑块，所述机架的上端设有与滑块相配合的导轨。

该设置，便于双杆油缸拉动移模模框和装模架向固模模框移动，使得移模模框和装模架在移动的过程中更加的平稳，不会出现方向上的偏移。

作为优选的技术方案，所述快装架的两侧设有气缸，气缸上安装有顶杆，所述装模架正对顶杆的位置设有定位孔，气缸推动顶杆插入定位孔中使装模架与快装架固定连接。

该设置，便于装模架与快装架的连接，通过连接使得双杆油缸通过快装架带动装模架向固模模框方向移动，保证合模的完成。

作为优选的技术方案，所述固模模框的上下两端分别安装有加强立板和底板，加强立板上固定有上油缸安装板，底板上固定有下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有固模锁模油缸，所述上油缸安装板和下油缸安装板上都设有多个锁模黄铜滑板，锁模黄铜滑板与上油缸安装板之间安装有上固模锁模板，锁模黄铜滑板与下油缸安装板之间安装有下固模锁模板，上固模锁模板与下固模锁模板都与固模锁模油缸的一端连接，所述上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板。

该设置，使得固模模框与装模架完成合模后能马上进行锁模，双向锁模的设置，使得完成锁模后的固模模框与装模架之间的连接更加的稳定，保证了模腔内部的气密性及气压的稳定。

作为优选的技术方案，所述上固模锁模板与下固模锁模板上都设有多个环形槽，环形槽倾斜设置，所述固模锁模油缸采用与环形槽相同方向的倾斜设置。

该设置，便于固模锁模油缸推动上固模锁模板与下固模锁模板上下移动，使得锁模更加的方便，提高了锁模效率。

作为优选的技术方案，所述装模架由立板和侧板组成，立板分为上下两块，侧板分为左右两块，上下两块立板上都安装有锁模黄铜滑板，锁模黄铜滑板与上固模锁模板、下固模锁模板接触的一侧采用倒角结构，装模架的中间设有挡模板，装模架的下端设有排气组件，装模架的上端设有装模架吊件。

该设置，使得锁模时上固模锁模板、下固模锁模板不会与装模架上端的立板直接接触，减少了碰撞，同时使得锁模更紧，不会松动。

作为优选的技术方案，所述装模架下端的两侧各设有一个滑轮组合，滑轮组合上设有两个滑轮。

该设置，方便了装模架的移动，使得移动更加的方便，同时两个滑轮的设置，使得装模架的平衡性及稳定性更好，方便了装模架及模具的安装。

作为优选的技术方案，所述滑轮的下端设有厚壁管，所述厚壁管的下端设有横梁，横梁固定在机架上，厚壁管与横梁之间设有调节螺栓。

该设置，便于通过调节螺栓控制厚壁管的高度，从而做到对装模架高度的调节，使得装模架及模具的安装更加的方便。

作为优选的技术方案，所述移模模框的背面设有四个移模锁模油缸，所述移模隔热板的背面设有水平撑板和竖直撑板，水平撑板和竖直撑板交错设置，水平撑板和竖直撑板之间设有上下快锁板，上下快锁板与移模锁模油缸连接。

该设置，便于了移模模框中模具的安装和拆卸，使得模具的安装更加的方便，同时水平撑板和竖直撑板的设置使得结构更加的牢固，保证了模具安装的稳定性。

作为优选的技术方案，所述移模隔热板上设有快锁上压板，快锁上压板和锁模黄铜滑板上安装有传感器。

该设置，便于通过传感器控制固模锁模油缸和移模锁模油缸的推动距离，达到锁模的精准性。

本发明的有益效果是：

一、双杆油缸设置，使得移模和固模的合模更加的方便；

二、固模采用分离式设计，使得模具的安装更加的方便；

三、液压双向锁模，锁模效率高，稳定性好；

四、装模架滑轮设置，使得合模更加的方便；

五、传感器控制油缸伸缩距离，使得锁模更加的精准；

六、调节螺栓的设置，模具高低调节更加方便，保证和合模的精准度；

七、plc控制，全自动化操作，操作简单，管理方便。

附图说明

为了更楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导轨安装示意图；

图3为本发明的移模组件结构示意图；

图4为本发明的固模组件结构示意图；

图5为本发明的装模架结构示意图；

图6为本发明的移模锁模油缸分布示意图；

图7为本发明的双杆油缸安装示意图；

图8为本发明的气缸安装示意图；

图9为本发明的上固模锁模板结构示意图；

其中，1.机架，2.电控柜，3.防护网，4.仪表盘，5.脱模板滑动件，6.移模组件，7.固模组件，8.装模架，9.料筒固定架，10.料筒，11.防滑板，12.液压油箱，13.导轨，14.滑块(除尘板)，15.移模模框，16.移模滑块连接板，17.移模隔热板，18.模具连接杆，19.移模进气管，20.移模排水管，21.移模蒸汽出口，22.固模模框，23.下油缸安装板，24.上油缸安装板，25.拉板，26.固模固定板，27.固模锁模油缸，28.上固模锁模板，29.下固模锁模板，30.锁模黄铜滑板，31.传感器，32.固模排水口，33.加强立板，34.侧板，35.滑轮组合，36.挡模板，37.锁紧铜镶块，38.排气组件，39.移模锁模油缸，40.上下快锁板，41.装模架吊件，42.加压泵，43.固模出料口快碰，44.装模架出料口快碰，45.快装架，46.环形槽，47.冷凝器，48.气缸，49.双杆油缸，50.厚壁管，51.定位孔，52.滑轮，53.调节螺栓，54.电机，55.推杆气缸，56.底板，57.横梁，58.快装架固定板，59.立板，60.水平撑板，61.竖直撑板，62.快锁上压板。

具体实施方式

参阅图1至图9所示的一种新型双杆油缸真空泡塑液压成型机，包括机架1、电控柜2、防护网3、仪表盘4、脱模板滑动件5、移模组件6、固模组7、装模架8、液压油箱12、快装架45、冷凝器47和电机54，电机54安装在液压油箱12上，液压油箱12设置在机架1内部的下端，液压油箱12的上端设有一个防滑板11，防护网3设置在机架1的两侧，电控柜2、仪表盘4安装在机架1上，所述移模组件6包括移模模框15、移模滑块连接板16和移模隔热板17，移模模框15的一侧设有移模进气管19、移模排水管20，移模隔热板17上安装有模具连接杆18和移模蒸汽出口21，移模模框15通过移模滑块连接板16与机架1连接，所述固模组件7包括固模模框22和固模固定板26，固模模框22通过固模固定板16固定在机架1上，所述固模模框22的两侧分别安装有两个双杆油缸49，双杆油缸49的活塞杆分别与移模模框15、快装架45连接，所述机架1的上端设有一个料筒固定架9，料筒固定架9上安装有两个料筒10，料筒10的下端设有推杆气缸55，推杆气缸55控制料筒10向模腔内部注入原料，料筒通过管道与外部供料设备连接，所述固模模框22上设有固模出料口快碰43，装模架8上设有装模架出料口快碰44，料筒10通过管道与装模架出料口快碰44连接，固模出料口快碰43通过管道与固模模框22连接，所述固模模框22的下端设有固模排水口32。

所述快装架45与机架1连接的一端设有快装架固定板，所述快装架固定板58和移模滑块连接板16的下端都安装有滑块14，所述机架1的上端设有与滑块14相配合的导轨13，所述快装架45的两侧设有气缸48，气缸48上安装有顶杆，所述装模架8正对顶杆的位置设有定位孔51，气缸48推动顶杆插入定位孔51中使装模架8与快装架45固定连接。

所述固模模框22的上下两端分别安装有加强立板33和底板56，加强立板33上固定有上油缸安装板24，底板56上固定有下油缸安装板23，上油缸安装板24和下油缸安装板23上都安装有固模锁模油缸27，所述上油缸安装板24和下油缸安装板23上都设有多个锁模黄铜滑板30，锁模黄铜滑板30与上油缸安装板24之间安装有上固模锁模板28，锁模黄铜滑板30与下油缸安装板23之间安装有下固模锁模板29，上固模锁模板28与下固模锁模板29都与固模锁模油缸27的一端连接，所述上油缸安装板224和下油缸安装板23之间设有拉板25；所述上固模锁模板28与下固模锁模板29上都设有多个环形槽46，环形槽46倾斜设置，所述固模锁模油缸27采用与环形槽46相同方向的倾斜设置。

所述装模架8由立板59和侧板34组成，立板59分为上下两块，侧板34分为左右两块，上下两块立板59上都安装有锁模黄铜滑板30，锁模黄铜滑板30与上固模锁模板28、下固模锁模板29接触的一侧采用倒角结构，装模架8的中间设有挡模板36，装模架8的下端设有排气组件38，装模架8的上端设有装模架吊件41，所述装模架8下端的两侧各设有一个滑轮组合35，滑轮组合35上设有两个滑轮52，所述滑轮52的下端设有厚壁管50，所述厚壁管50的下端设有横梁57，横梁57固定在机架1上，厚壁管50与横梁57之间设有调节螺栓53。

所述移模模框15的背面设有四个移模锁模油缸39，所述移模隔热板17的背面设有水平撑板60和竖直撑板61，水平撑板60和竖直撑板61交错设置，水平撑板60和竖直撑板61之间设有上下快锁板40，上下快锁板40与移模锁模油缸39连接，所述移模隔热板17上设有快锁上压板62，快锁上压板62和锁模黄铜滑板30上安装有传感器31。

本发明机架的一侧设有冷却水进管、水蒸气进管、空气进管和排水总管，移模模框上设有移模进气管、移模进水管，固模模框上设有固模进气管、固模进水管，排水总管与移模排水管、固模排水管连接，水蒸气进管和空气进管与移模进气管、固模进气管连接，冷却水进管与移模进水管、固模进水管连接，冷却水进管、水蒸气进管、空气进管上都设有角座阀并通过角座阀控制。

本发明的空气进管与空气出管为同一管道并与冷凝器连接，通过冷凝器47将模腔中流出的热量带走。

本发明的双杆油缸由两个活塞杆和一个筒体组成，其结构和工作原理与市面常见的双杆油缸相同，故不细述。

本发明的料筒及进料方式与现有的设备料筒相同，故不细述。

本发明中的固模和移模加热都采用脉冲的方式，固模和移模的脱模方式也是采用脉冲吹气的方式。

本发明的料筒加压填充分为三个阶段：

一、加压填充阶段，料筒注入压力进行模具填充；

二、普通填充阶段，料筒无压力进行模具填充；

三、清理料枪及管道阶段，将料枪及料管残存的原料收回料筒。

本发明的双杆油缸、固模锁模油缸、移模锁模油缸、推杆油缸都通过管道与液压油箱连接。

本发明的双杆油缸、固模锁模油缸、移模锁模油缸、推杆油缸、电机、料筒填充、角座阀及生产加工真空泡塑的过程都通过plc控制。

本发明使用的模具安装方式是：首先将模具中的固模安装在装模架上，再将模具中的移模安装在固模上，通过双杆油缸拉动装模架向固模模框移动，装模架部分插入固模模框中，通过固模模框上的固模锁模油缸推动上固模锁模板和下固模锁模板移动，完成对装模架的固定及固模的锁模；然后通过双杆油缸拉动移模模框向固模模框移动，完成合模，最后通过移模模框上的移模锁模油缸推动上下快锁板移动对模具中的移模进行固定，整个安装过程一气呵成，安装后的模具无需校准，直接可以用于生产，大大节省了模具的安装及调整时间，从而提高了生产效率。

本发明工作时，首先进行模具的安装及校准，通过气缸的作用推动顶杆，使得顶杆插入装模架上侧板的定位孔中，使得装模架与快装架连接，再通过双杆油缸的作用使得安装好的移模和固模完成合模形成模腔，再通过料筒对模腔内部进行原料填充，原料填充完毕后，通过水蒸气对模腔内部的原料进行加热软化，并控制加热时间和模腔内部的压力，加热结束后首先通过风冷，再进行冷却水冷却，冷却结束后，通过吹气将模腔内部的水汽及热量带走，最后模具开模，通过脉冲吹气进行脱模，同时对模腔进行冲洗；如此往复。

本发明在安装和运输时的注意事项：

一、起吊钢绳的捆扎位置必须考虑到机器的受力均匀，防止机器侧翻；

二、使用合适的运输工具来运输机器，运输过程中防止机器被弯曲；

三、运输过程中，应防止温度变化给机器带来的冷凝积水；

四、搬运机器时注意轻放；

五、机器只能在室内或者生产车间安装，禁止露天安装。

为保证本发明设备的运行安全，必须在机器进水口安装截止阀和水过滤器，定期对水过滤器进行清理和排污。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。