一种泡壳马桶盖工艺的制作方法

本发明属于浴室用品加工技术领域，具体涉及一种泡壳马桶盖工艺。

背景技术：

现如今，随着人们生活水平的提高，家家户户的浴室里面都会安装坐式马桶，而坐式马桶配套的马桶盖和马桶圈一般为纯色，传统的生产工艺，需要将250#罩光粉加水搅拌后，均匀刷在花纸上，然后悬挂晾晒一晚上，同时，需要人工进行原料称重以及人工填充，整个工艺过程耗时长，生产效率低，由于过程中以人工操作为主，容易造成原料的浪费，对于操作人员的工作强度较大，长期接触容易导致粉尘危害。

因此，研究新的制作工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种泡壳马桶盖工艺。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种泡壳马桶盖工艺，包括盖、圈压制成型和盖贴面处理，具体步骤如下：

s1、压制成型

（1）材料准备：预先通过机械手往地下仓储里面倾倒10~15袋氨基模料，启动仓储预热功能按钮，进行多区域加热15~20分钟，其中，所述地下仓储内部预热温度为50°~80°；

（2）加工预制：盖模具和圈模具分别安装在两台600吨的压机上，根据需要生产的产品型号，输入对应的盖、圈的生产程序，进行工位的调式以及行程参数的修改；

（3）模具压制：对盖模具和圈模具均加热至130~150度，分离盖模具和圈模具的上下模，用气枪将上下型腔吹干净，接着，机械手将粉料从地下仓储填充至型腔内部，然后，模具重新合拢；

（4）产品检测：将成型的产品取出，同时对模具的型腔进行气枪吹气清洁，然后，检查产品是否有缺陷；

（5）后续加工：对产品进行去毛刺，倒角和抛光等加工；

s2、盖贴面处理

（1）将泡壳纸张正面朝上平放平板上，用预先裁切好的盖板形状的牛皮纸不干胶，贴在泡壳表面；

（2）将事先用模压工艺热压成型的填充物，粘在泡壳的反面凹槽里；

（3）在去好毛边的盖子正面均匀地刷一层特制胶水；

（4）将泡壳平铺在上面，用羊毛刮板从里到外将泡壳表面刮平整；

（5）将贴好泡壳的产品正面朝下放在事先准备好的包有珍珠棉的镂空板上，在盖反面再施压30kg的力1小时～2小时，然后，释放压力；

（6）用台式修边机进行盖边缘倒角1mm～2mm。

所述盖模具和圈模具均固定连接有气动机构，所述气动机构包括气缸、连接块和滑板，所述气缸的动力端固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板远离气缸的端面间隔螺栓连接有两块铁架，两块铁架远离气缸的动力端和模具下模右端面嵌设，所述模具下模右端面开设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑板，且所述滑动槽的开口处插设有底板，所述滑板的前后两侧均滑动设置有滑块，所述滑块的上端面可拆卸连接有抽芯，所述滑板的右端嵌设有连接块，所述连接块靠近气缸的动力端和气缸的动力轴螺纹连接。

所述抽芯和马桶盖以及马桶圈尾部的连接处插设。

所述胶水和降速液的配比为100毫升：10滴。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种泡壳马桶盖工艺，所用的材料为氨基模料，流平性能好，表面看起来更加平整，更加细腻，用机械手取料，倒料，摊料等过程，避免了因人为操作将料撒在原料盒外面或溢到模具型腔边缘的现象。另外利用地下仓，还可避免整袋倒料时，粉尘飞扬地现象。这样做，既提高了生产效率，缩短了成型周期，也降低因工作时间长，造成人员疲劳的现象以及降低粉尘对人体健康的危害。

附图说明

图1是本发明盖模具部分结构示意图；

图2是本发明盖模具部分结构爆炸示意图；

图3是本发明圈模具工作填料路径示意图；

图4是本发明盖模具工作填料路径示意图。

图中：1-圈模具；2-抽芯；3-滑板；4-底板；5-铁架；6-连接块；7-气缸固定板；8-气缸；9-气动构件；10-盖模具；11-工作填料路径a；12-工作填料路径b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种泡壳马桶盖工艺，包括盖、圈压制成型和盖贴面处理，具体步骤如下：

s1、压制成型

（1）材料准备：预先通过机械手往地下仓储里面倾倒10~15袋氨基模料，启动仓储预热功能按钮，进行多区域加热15~20分钟，将粉料中多余的水分排出地下仓储区，然后进入保温阶段；

（2）加工预制：盖模具10和圈模具1分别安装在两台600吨的压机上，根据需要生产的产品型号，输入对应的盖、圈的生产程序，进行工位的调式以及行程参数的修改，确保精准性；

（3）模具压制：开启电加热按钮，对盖模具10和圈模具1均加热至130~150度，分离盖模具10和圈模具1的上下模，用气枪将上下型腔吹干净，接着，自动输送定量的粉料到机械臂的漏斗里，再按预设路径，将粉料运到盖模具10下模型腔a点位置（如图4所示），然后按工作填料路径b12将粉料自动倒入型腔里。待漏斗回到a点并完全退出后，合上盖模具10。接着，再次自动输送定量的粉料到机械臂的漏斗里，再按预设路径，将粉料运到圈模具1下模型腔a点位置（如图3所示），然后按工作填料路径a11将粉料自动倒入型腔里。待漏斗回到a点并完全退出后，合上圈模具1；

（4）产品检测：将成型的产品取出，同时对模具的型腔进行气枪吹气清洁，然后，检查产品是否有缺陷，避免劣质产品流入市场，影响企业信誉；

（5）后续加工：对产品进行去毛刺，倒角和抛光打磨的后续加工，提升产品的美观度。

所述地下仓储内部预热温度为50°~80°。

采用机械手处理热压工艺过程中的劳动人员的职责，能够有效的降低工人劳动强度，同时，机械自动化处理在精准性上面的偏差相对而言会少很多，降低人为误差以及原料浪费的问题，另外，选用氨基模粉料储存在地下仓储中，进行预热以及保温，保证原料的品质以及降低粉尘对于工人的健康危害；

s2、盖贴面处理

（1）将泡壳纸张正面朝上平放平板上，用预先裁切好的盖板形状的牛皮纸不干胶，贴在泡壳表面，防止产品表面划伤；

（2）将事先用模压工艺热压成型的填充物，粘在泡壳的反面凹槽里；

（3）在去好毛边的盖子正面均匀地刷一层特制胶水；

（4）将泡壳平铺在上面，用羊毛刮板从里到外将泡壳表面刮平整，避免出现气泡现象；

（5）将贴好泡壳的产品正面朝下放在事先准备好的包有珍珠棉的镂空板上，在盖反面再施压30kg的力1小时~2小时，然后释放压力，作为优选，选用施压时间为1.5小时效果最佳；

（6）用台式修边机进行盖边缘倒角1~2mm。

如图1至图4所示，一种泡壳马桶盖工艺，包括盖模具10和圈模具1。

所述盖模10和圈模具1均固定连接有气动机构9，所述气动机构9包括气缸8、连接块6和滑板3，所述气缸8的动力端固定连接有气缸固定板7，所述气缸固定板7远离气缸8的端面间隔螺栓连接有两块铁架5，设置螺栓连接，便于维修更换，所述两块铁架5远离气缸8的动力端和模具1下模右端面嵌设，所述模具1下模右端面开设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑板3，且所述滑动槽的开口处插设有底板4，所述滑板3的前后两侧均滑动设置有滑块，所述滑块的上端面可拆卸连接有抽芯2，通过抽芯2位置精准确定盖和圈的连接处，所述滑板3的右端嵌设有连接块6，所述连接块6靠近气缸8的动力端和气缸8的动力轴螺纹连接。

所述抽芯2和马桶盖以及马桶圈尾部的连接处插设。

所述胶水和降速液的配比为：100毫升：10滴。

本发明的工作原理：工作时，自动输送定量的粉料到机械臂的漏斗里，再按预设路径，将粉料运到盖模具10下模型腔a点位置（如图4所示），然后按工作填料路径b12从a点开始往型腔里倒料，运动至b点后投料结束，然后，机械臂的漏斗退出模具，此时，盖模具10下模上压，与盖模具10的上模合并，另外，机械臂的漏斗回到原位后，再次自动输送定量的粉料到机械臂的漏斗里，再按预设路径，将粉料运到圈模具1下模型腔a点位置（如图3所示），然后按工作填料路径a11将粉料往型腔里倒料，从a点开始，顺时针再一次走到a点结束，然后，机械臂的漏斗退出模具，此时，圈模具1下模上压，与圈模具1的上模合并，其中，气动机构9在压制成型中，通过抽芯2确保马桶盖和马桶圈连接孔的位置精度，提高产品生产质量，在压制成型后，在气缸8的作用下，滑板3从滑槽内滑出，带动滑块滑动，促使两个抽芯2之间的距离缩短，便于操作人员从模具中取出成型的产品。

声明：在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。