一种四工位智能烤箱的制作方法

本发明涉及模具烤箱技术领域，具体涉及一种四工位智能烤箱。

背景技术：

在现阶段市场上针对做pvc和硅胶产品加热成型，大多数需要人工用铲子把模具推送到烤箱内部加热，经常有可能由于高温烫到员工手，带来一些安全隐患，这样就给公司带来了无形中的风险，而且一般模具加热只是单工位或者双工位烤箱、每天生产产量没那么高，机台耗电量也大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对市场需求的四工位400x400台面的智能烤箱，该智能烤箱通过气压提供动力带动气缸前进回退推模作用，实现模具自动进出烤箱加热和冷却、一体机智能界面操作、为企业节约成本提高生产效率，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四工位智能烤箱，将双工位烤箱两个单元组合为四工位烤箱，并固定安装在机架顶面上，所述四工位烤箱包括有两组双工位烤箱单元，且共设置有四个模具出入口，其中两个模具出入口设置于四工位烤箱的前表面，且每个模具出入口的前侧均设置有推模平台，另外两个模具出入口分别设置于四工位烤箱的左表面和右表面，左边面的模具出入口左侧以及右边面的模具出入口右侧均设置有推模平台，所述四个推模平台均安装有推模进出结构装置和推模冷却结构装置，且四个推模平台的一侧均设置有冷却区。

所述四工位烤箱的内部还设置有四个发热管，其中固定安装在四工位烤箱顶端的为上温发热管，而固定安装在四工位烤箱底端为下温发热管；

所述推模进出结构装置包括推模架、第一推动支架和第一无杆气缸，所述推模架通过平面设置于推模平台上，所述第一推动支架一端固定连接推模架，另一端固定连接第一无杆气缸的移动机构；

所述推模冷却结构装置包括推模板、第二推动支架和第二无杆气缸，所述推模板通过平面设置于推模平台上，所述第二推动支架一端固定连接推模架，另一端固定连接第二无杆气缸的移动机构；

作为本发明进一步的实施方式，所述推模平台采用大理石材质，大理石质地坚硬，更为美观。

作为本发明进一步的实施方式，所述推模平台的顶面与模具出入口的底面、冷却区的顶面呈同一平面，便于推模进出结构装置和推模冷却结构装置推动模具，避免卡住。

作为本发明进一步的实施方式，所述推模架包括推板、拉板和侧板，所述推板和拉板的同向一端均通过螺丝固定连接侧板，且推板和拉板上对称设置有推模板穿设的通槽，所述侧板向远离拉板的一端延伸，且通过螺丝固定连接第一推动支架，所述推模板和第二推动支架均设置于推板与拉板之间，用于推动模具进入烤箱以及拉动模具退出烤箱，利用凹槽避免推模架与推模板冲突造成的碰撞。

作为本发明进一步的实施方式，所述第一无杆气缸与第二无杆气缸均通过螺栓固定在机架的内部下端，且第一无杆气缸的移动轨迹与第二无杆气缸的移动轨迹呈相对运动，分别为纵向移动和横向移动，第一无杆气缸用于推动模具进入烤箱以及拉动模具退出烤箱，第二无杆气缸用于推动模具进入冷却区，交错运动，减少机架面积。

与现有技术相比，本发明专利的主要优点是：

1.通过推模进出结构装置以及推模冷却结构装置推动模具，降低安全风险以及不会伤到员工手；

2.四工位同时烤模，提高生产产量；

3.通过烤箱的上温发热管加热以及下温发热管加热，可以降低能耗，从而节约企业用电。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的另一角度的结构示意图。

图3为本发明中烤箱的截面结构示意图。

图4为本发明中推模进出结构装置与推模冷却结构装置的结构示意图。

图中：烤箱1、推模平台2、推模进出结构装置3、推模冷却结构装置4、冷却区5、机架6、模具出入口10、上温发热管11、下温发热管12、推模架31、第一推动支架32、第一无杆气缸33、推模板41、第二推动支架42、第二无杆气缸43、通槽310、推板311、拉板312、侧板313。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种四工位智能烤箱，将双工位烤箱两个单元组合为四工位烤箱1，并固定安装在机架6顶面上，所述四工位烤箱1包括有两组双工位烤箱单元，且共设置有四个模具出入口10，其中两个模具出入口10设置于四工位烤箱1的前表面，且每个模具出入口10的前侧均设置有推模平台2，另外两个模具出入口10分别设置于四工位烤箱1的左表面和右表面，左边面的模具出入口10左侧以及右边面的模具出入口10右侧均设置有推模平台2，所述四个推模平台2均安装有推模进出结构装置3和推模冷却结构装置4，且四个推模平台2的一侧均设置有冷却区5，

参照图3，所述四工位烤箱1的内部还设置有四个发热管，其中固定安装在四工位烤箱1顶端的为上温发热管11，而固定安装在四工位烤箱1底端为下温发热管12；

参照图1和图4，对于推模进出结构装置3，先通过人工放置模具在大理石推模平台2上，然后通过第一无杆气缸33向前移动来推动第一推动支架32，从而带动推板311移动，推板311将模具从模具出入口10推进烤箱内加热，当加热过后，通过第一无杆气缸33向后移动来推动第一推动支架32，从而带动拉板312移动，拉板312将模具从烤箱内由模具出入口10拉出到大理石推模平台2，然后等待下一个行程，如此循环。

参照图图1和图4，对于推模冷却结构装置4，从推模进出结构装置3推动模具回到大理石推模平台2上，然后通过第二无杆气缸43向左或向右移动来推动第二推动支架42，从而带动推模板41，推模板41将模具从大理石推模平台2推进冷却区5上，通过在冷却区5冷却成型，然后将模具拉走，如此循环。

综上所述，只需要将第一无杆气缸33以及第二无杆气缸43接上控制系统，即可实现模具自动进出烤箱加热和冷却，从而实现智能操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种四工位智能烤箱，将双工位烤箱两个单元组合为四工位烤箱，并固定安装在机架顶面上，所述四工位烤箱包括有四个模具出入口，其中两个模具出入口的前侧均设置有推模平台，另外两个模具出入口中左边面的模具出入口左侧以及右边面的模具出入口右侧均设置有推模平台，所述四个推模平台均安装有推模进出结构装置和推模冷却结构装置，且四个推模平台的一侧均设置有冷却区，本发明提供的一种四工位智能烤箱通过推模进出结构装置以及推模冷却结构装置推动模具，降低安全风险以及不会伤到员工手，采用四工位同时烤模，提高生产产量，通过烤箱的上温发热管加热以及下温发热管加热，可以降低能耗，从而节约企业用电。

技术研发人员：杨佑刚
受保护的技术使用者：东莞市金裕自动化机械设备有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2019.08.16