一种超细淀粉塑料树脂制备装置的制作方法

本发明属于淀粉塑料树脂加工技术领域，具体涉及一种超细淀粉塑料树脂制备装置，用于生产一种以淀粉为主要原料的，可完全生物降解的、对环境无危害的塑料产品，可广泛用于农业、园艺、餐饮、包装、医疗器械等领域，在自然条件下能实现完全生物降解。

背景技术：
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塑料是石油的副产品，是一种合成的或用天然材料改性而得到的以高分子化合物为基体的固体材料。石油是一种不可再生资源，而且最终将面临枯竭的危险,为解决塑料废弃以后对环境造成的“白色污染”和缓解“石油危机”等问题,人们进行了淀粉塑料的研究开发和推广应用。淀粉是地球上产量仅次于纤维素的天然高分子，它来源丰富、可再生、价格低廉，通过改性可用于生产淀粉基生物降解塑料。淀粉基生物降解塑料及制品能够生物降解、可堆肥，实现垃圾无害化处理，淀粉基生物塑料及制品具有节约石油资源、减少二氧化碳排放的优势，在一定程度上减轻了塑料对环境的污染，但从使用的情况看，沒有从根本上解决”白色污染”问题，依旧存在着降解性不足，制品不能完全降解的问题。

淀粉基塑料的可降解性与其淀粉含量直接相关，淀粉的比例越高可降解性越强，但淀粉比例增高会造成其加工性能差，耐水性变差，湿强度降低等问题。目前共混性淀粉基塑料是市场主流，共混型淀粉基塑料是将淀粉与其他聚合物材料共混，其中淀粉含量为30％-50％，淀粉外的其他聚合物材料通常不可降解。申请号为201610078670.4的中国发明专利，公开了一种淀粉基可降解生物塑料及其制备方法，其组成为通用高分子塑料：40-85％，高疏水性淀粉质材料：10-50％，脂肪族聚酯：0.5-5％，氧化促进剂：0.1-5.5％；所述的淀粉基可降解生物塑料的制备方法包括以下步骤：将淀粉进行疏水化处理，得到高疏水性淀粉质材料，再将原料组分按比例进行混合，用双螺杆挤出机制成母粒，将母粒与通用高分子塑料混合后，注塑、沿压、吹塑、成空成型制成淀粉基可降解生物塑料。申请号为201410305309.1的中国发明专利，公开了一种可生物降解的热塑性淀粉-聚乙烯薄膜，由如下质量份数的原料制成：热塑性淀粉(自制)40％-50％、聚乙烯20％-30％、微晶纤维素0.5％-3％、硫酸钙2％-5％、氧化聚乙烯蜡1％-3％、硬脂酸锌1％-2％、聚羟基脂肪酸酯1％-2.5％、乙二醇0.5％-2％、山梨醇0.5％-2％、马来酸酐0.5％-3％、戊二醛0.2％-1％。以上现有技术的共混型淀粉基塑料淀粉含量不够高，可降解性不强。

全淀粉生物降解塑料是指材料除加工助剂外70％-90％全部由淀粉组成，具有塑料树脂的性质，可进行热塑加工，其物理机械性能主要由淀粉的特性来决定，对原材料的要求比普通淀粉基塑料更加苛刻。发表在《塑料工业》2010年S1期上的《全淀粉生物降解塑料技术研究现状》一文中，作者研究表明淀粉的细度对淀粉处理过程及结果都有很大影响。首先细度越高，那么在处理过程中淀粉对温度和时间的依赖性就越低，有利于处理；其次淀粉细化过程中的机械力化学效应将使淀粉分子发生新的变化，如分子链断裂、端基产生电子效应、比表面积增加、分子整体结构松弛、结晶度下降、摩尔质量降低等，从而使淀粉的无序化程度增加，反应活性提高、填充性能和生物降解性均得到改善等，体现出淀粉微细化后应用于生物降解材料更为明显的优越性。现有技术中尚未发现利用细化后淀粉进行工业化大批量生产全降解塑料树脂的设备。

在传统塑料的生产加工过程中,双螺杆挤出机是重要的生产设备。同传统反应加工设备相比,该设备主要有以下优点:“积木式”的可调螺杆组合，反应、脱挥、造粒、成型加工一次完成，设备费用、投资较少，无需使用溶剂，节能且降低公害，能实现连续化生产，操作简单等。生产淀粉塑料时，淀粉需要进行交联反应，使其透光率降低，耐酸碱性、耐机械加工，耐剪切性增强，凝胶性能提高，吸水能力减弱，若使用常规的双螺杆挤出机生产全淀粉生物降解塑料会存在淀粉反应不充分的问题。申请号为201621453944.5的中国实用新型专利，公开了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，由主支架(1)、加温送料仓(2)、挤压成型仓(3)、成型头(4)、驱动电机(5)、螺旋轴(6)、螺旋叶片(7)、加料斗(8)、观察口(9)、加温线圈(10)组成，加温送料仓(2)安装在主支架(1)上方的右侧，挤压成型仓(3)连接固定在加温送料仓(2)的左侧，成型头(4)安装固定在挤压成型仓(3)的左侧，驱动电机(5)安装在加温送料仓右侧，螺旋轴(6)与驱动电机(5)连接在一起，螺旋叶片(7)设置在螺旋轴(6)的外周，加料斗(8)安装在加温送料仓(2)的上方。申请号为201120330443.9的中国实用新型专利，公开了一种双螺旋挤出装置，包括基座(1)、动力机构、挤出系统、进料系统，所述动力机构安装在基座(1)上，动力机构连接挤出系统，挤出系统连接进料系统；其特征在于：所述挤出系统包括固定安装在基座(1)上的机筒(2)，在机筒(2)上设置与进料系统连接的开口，机筒(2)内安装双螺旋螺杆(11)，双螺旋螺杆(11)与动力机构连接；所述机筒(2)上安装有与机筒(2)内部空间连接的排气筒(3)。该实用新型采用双螺旋螺杆结构，提高了生产效率，消除了空气对产品的影响，提高了产品合格率。上述现有技术中的双螺旋挤出机由于螺杆长度不足，淀粉粘流态下其熔体表现为假塑性流体，淀粉晶区的熔融与塑化相排斥，因此无法完全塑化，均不能用于全淀生物降解塑料的生产。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对市场中普通塑料生产设备无法适用于大规模批量生产全淀粉生物降解塑料的问题，在能够批量生产制造并使用方便的条件下设计提供一种超细淀粉塑料树脂制备装置。

为了实现上述发明目的，本发明涉及的超细淀粉塑料树脂制备装置，其主体结构按功能划分包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机用于将普通淀粉加工成为超细淀粉，提高淀粉反应活性及最终成品的性能；淀粉立磨机出口使用传送带与冷混机连接，研磨后的超细淀粉直接送入冷混机中与其他原料混合；冷混机出口与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的进料口使用传送带连接；模面热切及旋风分离装置的热切罩开口端与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的机头贴合，与热切罩连通的送风通道同时接通至振动筛入口,熔体状态物料经全淀粉塑料双螺杆挤出装置挤出后被模面热切及旋风分离装置切割成粒并冷却，送至振动筛中；振动筛能够将粘连在一起的颗粒去除，筛选出颗粒大小符合要求的淀粉塑料母粒成品。混合机和振动筛选用市场销售型号。

本发明涉及的淀粉立磨机，其主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴和分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴带动减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方，由减速器带动磨盘旋转；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊能绕其中心轴旋转，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm，使磨辊和磨盘之间始终能够保持一定厚度的料层；送风口设置在机壳上相对应磨盘下部的位置，与外设的热风机连接；喂料通道与机壳固定连接，连通机壳的内部和外部，喂料通道的出口延伸至机壳内磨盘中央的上方，原料从入口进入后经过喂料通道能直接落在磨盘中央；喂料通道入口处安装旋转阀，旋转阀选用市售星形旋转阀，能够实现连续下料的同时防止气流携带物料外泄，同时还能保证均匀下料；机壳上除喂料通道、出料口和送风口外完全密封，防止气流和物料外泄；转速可调节的分离电机固定设置在机壳外顶部中央处，分离电机通过与分离器固定连接的传动轴带动分离器旋转；分离器为圆柱笼形筛网，分离器内部与位于立磨机顶部的出料口相通，含尘气体穿过旋转的分离器时，细颗粒由气流带入分离器内部，粗颗粒直接被分离器碰撞拦下，分离器的转速能够根据要求来调节，转速越高，出料细度就越细，起到筛选细度合格的产品的作用；漏斗状的回收斗设置在分离器下方，回收斗的入口直径大于分离器的直径，回收斗的下方出口位于磨盘中央上方。

本发明涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置,其主体结构包括机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、联轴器和筒体；驱动电机、减速箱和分配箱通过螺栓固定安装在机座上，分配箱由箱体、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和联轴器组成，减速箱输出轴与主动齿轮通过销连接，从动齿轮与传动轴之间通过销连接，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，联轴器将传动轴和双螺杆联接，联轴器除了传递扭矩作用外，还能够防止双螺杆承受过大的载荷，起到过载保护的作用；驱动电机的输出轴带动减速箱，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，将驱动电机的动力分配为两组，传动轴再经过联轴器将扭矩传递给双螺杆，使双螺杆旋转；喂料电机固定设置在减速箱上方，进料口与进料通道相互连通，固定设置在分配箱上方，进料通道的出料口连接至机筒上，与机筒内部的挤压通道相通；进料螺杆水平设置在进料通道内，喂料电机的输出轴与进料螺杆连接，为进料螺杆提供动力使其旋转，原料进入进料口后，在进料螺杆的推动下充分的混合后进入机筒内的挤压通道，在喂料电机转速恒定的情况下，原料加入挤压通道的速度和成分保持恒定，有利于产品质量的稳定。

本发明中全淀粉塑料双螺杆挤出装置涉及的机筒由多个筒体分段组合构成，筒体之间使用螺栓穿过螺栓孔连接，筒体通过支撑座与机座固定连接，每个筒体内部均设置有贯通的挤压通道；靠近驱动电机一端的筒体上方设置有与进料通道连通的开口，第九节筒体上方设置与排气机构相连通的开口；除第一节和第九节以外，其余筒体上方固定安装有加热器，加热器能为挤压通道内的物料加热达到反应所需的温度，每个加热器能够单独设定加热的温度；双螺杆设置在相连通的挤压通道内部，双螺杆的长径比为50-54:1，物料能够在挤压通道内在双螺杆的运动作用下充分的混合、反应；排气机构使用螺栓固定在第九节筒体上，进气口与挤压通道连接，排气口与外部的真空泵管道连接，顶盖密封式盖合在排气机构上方，使用螺栓固定，打开顶盖能够方便的清理排气机构内部；在外部真空泵的气压作用下，混合在物料中的水蒸气、空气、挥发性气体能够通过排气机构排出，减少熔融物料中气泡的产生，保证产品质量的稳定；机头与第十节筒体连接。

本发明涉及的模面热切及旋风分离装置，其主体结构包括热切机座、热切电机、主轴、刀架、切刀、固定螺栓、热切罩、入风口、出风口、离心风机和送风管道；转速可调节的热切电机设置在机座上，热切罩设置在热切机座上靠近全淀粉塑料双螺杆挤出装置机头的位置，热切电机和热切罩高度可调整；热切罩的两侧分别设置有入风口和出风口，入风口和出风口均与两侧的送风管道相通；刀架设置在热切电机伸出的主轴的末端，刀架与主轴固定连接，刀架有三个端头，呈旋转对称状布置；切刀通过两个固定螺栓固定在刀架的端头上，切刀平面与机头平面之间夹角为20-30°；刀架和切刀均容纳在热切罩的内部；热切罩两端的送风管道一端与离心风机密封连接，保证气体无法外泄，另一端连通至振动筛的入料口，离心风机吹风口的高度与热切罩保持水平，振动筛选用市售塑料颗粒用振动筛。

本发明与现有技术相比，所设计的超细淀粉塑料树脂制备装置生产效率高，所得产品质量稳定，整体原理可靠，操作方便，故障率低，有效解决了超细淀粉塑料树脂大规模批量化生产的问题和普通设备无法应用于生产全淀粉塑料树脂的问题，生产的产品性能好，在自然条件下可完全降解，且能够实现自动化的生产，应用环境友好。

附图说明：

图1为本发明涉及的超细淀粉塑料树脂制备装置结构原理框图。

图2为本发明涉及的淀粉立磨机的主体结构原理示意图。

图3为本发明涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置的主体结构原理示意图。

图4为本发明涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置中分配箱的结构原理示意图。

图5为本发明涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置中排气装置的结构原理示意图。

图6为本发明涉及的全淀粉塑料双螺杆挤出装置中筒体的结构原理示意图。

图7为本发明涉及的模面热切及旋风分离装置中模面热切装置的结构原理示意图。

图8为本发明涉及的模面热切及旋风分离装置中刀架的结构原理示意图。

图9为本发明涉及的模面热切及旋风分离装置中旋风分离装置的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的超细淀粉塑料树脂制备装置，其主体结构按功能划分包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机用于将普通淀粉加工成为超细淀粉，提高淀粉反应活性及最终成品的性能；淀粉立磨机出口使用传送带与冷混机连接，研磨后的超细淀粉直接送入冷混机中与其他原料混合；冷混机出口与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的进料口使用传送带连接；模面热切及旋风分离装置的热切罩开口端与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的机头贴合，与热切罩连通的送风通道同时接通至振动筛入口,熔体状态物料经全淀粉塑料双螺杆挤出装置挤出后被模面热切及旋风分离装置切割成粒并冷却，送至振动筛中；振动筛能够将粘连在一起的颗粒去除，筛选出颗粒大小符合要求的淀粉塑料母粒成品。混合机和振动筛选用市场销售型号。

本实施例用于生产淀粉塑料树脂的具体工作流程为：

(1)将市售普通原生淀粉加入淀粉立磨机，立磨机入口风温设置为120℃-150℃，得到淀粉粒径为5-13微米的超细淀粉；

(2)将超细淀粉与增塑剂、润滑剂等各原料在冷混机中混合10分钟；

(3)混合后的物料输送至全淀粉塑料双螺杆挤出装置中，挤出装置加热温度设定为130-170℃，螺杆转速120-140r/min，物料以熔体状态挤出。螺杆转速设置为120-140r/min时物料能够充分混匀，交联反应更加彻底；

(4)熔体经由挤出机挤出后，由模面热切及旋风分离装置将物料切割成粒，通过送风通道冷却并送至振动筛中，使用振动筛将粘连在一起的颗粒去除，筛选出颗粒大小符合要求的淀粉塑料树脂；

本实施例制备的超细淀粉塑料树脂中的淀粉含量80％以上，使用经过细化后的淀粉提高了成品的强度、塑化、加工等各项性能，所用淀粉原料来源于玉米、高粱、马铃薯、地瓜、木薯等，来源广泛，成本低廉；本方法制备的淀粉塑料能够在土壤中90-180天左右完全降解，不会造成额外污染，能够用来制作膜类、袋类、发泡类、注塑类等系列产品。

实施例2：

本实施例涉及实施例1所述的淀粉立磨机，其主体结构包括机壳101、减速器102、立磨电机103、旋转阀104、喂料通道105、送风口106、磨盘107、磨辊108、回收斗109、分离器110、出料口111、传动轴112和分离电机113；立磨电机103固定在机壳101外侧底面上，减速器102固定在机壳101内部底面中心处，立磨电机103的输出轴带动减速器102；上粗下细的磨盘107可旋转的安装在减速器102上方，由减速器102带动磨盘107旋转；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊108，磨辊108工作部位为圆台状，磨辊108旋转式安装在机壳101内部磨盘107上方，磨辊108能绕其中心轴旋转，磨辊108的工作表面与磨盘107的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm，使磨辊108和磨盘107之间始终能够保持一定厚度的料层；送风口106设置在机壳101上相对应磨盘107下部的位置，与外设的热风机连接；喂料通道105与机壳101固定连接，连通机壳101的内部和外部，喂料通道105的出口延伸至机壳101内磨盘107中央的上方，原料从入口进入后经过喂料通道105能直接落在磨盘107中央；喂料通道105入口处安装旋转阀104，旋转阀104选用市售星形旋转阀，能够实现连续下料的同时防止气流携带物料外泄，同时还能保证均匀下料；机壳101上除喂料通道105、出料口111和送风口106外完全密封，防止气流和物料外泄；转速可调节的分离电机113固定设置在机壳101外顶部中央处，分离电机113通过与分离器110固定连接的传动轴112带动分离器110旋转；分离器110为圆柱笼形筛网，分离器110内部与位于立磨机顶部的出料口111相通，含尘气体穿过旋转的分离器110时，细颗粒由气流带入分离器110内部，粗颗粒直接被分离器110碰撞拦下，分离器110的转速能够根据要求来调节，转速越高，出料细度就越细，起到筛选细度合格的产品的作用；漏斗状的回收斗109设置在分离器110下方，回收斗109的入口直径大于分离器110的直径，回收斗109的下方出口位于磨盘107中央上方。

本实施例用于淀粉细化时的具体工作过程为：热风经送风口106吹入淀粉立磨机内，原料淀粉经过旋转阀104和喂料通道105进入淀粉立磨机内部，落在磨盘107表面上；磨盘107由立磨电机103带动旋转，磨盘107上的物料由于离心力作用从磨盘107中央向磨盘107边缘移动，经过磨盘107的边缘时受到磨辊108与磨盘107的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘107边缘移动，被上升的热风气流带走；气流中的物料经过上部的分离器110时，粗颗粒被分离器110碰撞拦下，在重力作用下经过回收斗109落到磨盘107中央上，进行下一轮碾磨，细颗粒随气流一齐出磨，被与出料口111连接的集尘器收集，收集到的粉料即为磨出的产品；检测出磨产品的粗细度，根据产品粗细度不断调节分离器110的转速，便可得到淀粉粒径为5-13微米的超细淀粉。

实施例3：

本实施例涉及实施例1所述的全淀粉塑料双螺杆挤出装置,其主体结构包括机座201、驱动电机202、减速箱203、喂料电机204、进料口205、进料通道206、进料螺杆207、分配箱208、机筒209、加热器210、支撑座211、双螺杆212、排气机构213、机头214、顶盖215、进气口216、排气口217、挤压通道218、螺栓孔219、箱体220、主动齿轮221、从动齿轮222、传动轴223、联轴器224和筒体225；驱动电机202、减速箱203和分配箱207通过螺栓固定安装在机座201上，分配箱208由箱体220、主动齿轮221、从动齿轮222、传动轴223和联轴器224组成，减速箱203输出轴与主动齿轮221通过销连接，从动齿轮222与传动轴223之间通过销连接，主动齿轮221与两个从动齿轮222相啮合，联轴器224将传动轴223和双螺杆212联接，联轴器224除了传递扭矩作用外，还能够防止双螺杆212承受过大的载荷，起到过载保护的作用；驱动电机202的输出轴带动减速箱203，主动齿轮221带动两个从动齿轮222旋转，将驱动电机202的动力分配为两组，传动轴223再经过联轴器224将扭矩传递给双螺杆212，使双螺杆212旋转；喂料电机204固定设置在减速箱203上方，进料口205与进料通道206相互连通，固定设置在分配箱208上方，进料通道206的出料口连接至机筒209上，与机筒209内部的挤压通道218相通；进料螺杆207水平设置在进料通道206内，喂料电机204的输出轴与进料螺杆207连接，为进料螺杆207提供动力使其旋转，原料进入进料口205后，在进料螺杆207的推动下充分的混合后进入机筒209内的挤压通道218，在喂料电机204转速恒定的情况下，原料加入挤压通道218的速度和成分保持恒定，有利于产品质量的稳定。

本实施例涉及的机筒209由10个筒体225分段组合构成，筒体225之间使用螺栓穿过螺栓孔219连接，筒体225通过支撑座211与机座201固定连接，每个筒体225内部均设置有贯通的挤压通道218；靠近驱动电机202一端的第一节筒体225上方设置有与进料通道206连通的开口，第九节筒体225上方设置与排气机构213相连通的开口；除第一节和第九节以外，其余筒体225上方固定安装有加热器210，加热器210能为挤压通道218内的物料加热达到反应所需的温度，每个加热器210能够单独设定加热的温度；双螺杆212设置在相连通的挤压通道218内部，双螺杆212的长径比为50-54:1，物料能够在挤压通道218内在双螺杆212的运动作用下充分的混合、反应；排气机构213使用螺栓固定在第九节筒体225上，进气口216与挤压通道218连接，排气口217与外部的真空泵管道连接，顶盖215密封式盖合在排气机构213上方，使用螺栓固定，打开顶盖215能够方便的清理排气机构213内部；在外部真空泵的气压作用下，混合在物料中的水蒸气、空气、挥发性气体能够通过排气机构213排出，减少熔融物料中气泡的产生，保证产品质量的稳定；机头214与第十节筒体225连接，熔融状态的物料经由机头214后以纤维丝的形状挤出。

本实施例使用50-54:1的超大长径比双螺杆，利用双螺杆挤出机的高速剪切力和高温破坏淀粉的微晶，使其大分子呈无序状线形排列，从而使淀粉具有热塑性，加长的双螺杆使物料能更加充分的混合、反应。

实施例4：

本实施例涉及实施例1所述的模面热切及旋风分离装置，其主体结构包括热切机座301、热切电机302、主轴303、刀架304、切刀305、固定螺栓306、热切罩307、入风口308、出风口309、离心风机310和送风管道311；转速可调节的热切电机302设置在机座301上，热切罩307设置在热切机座301上靠近全淀粉塑料双螺杆挤出装置机头214的位置，热切电机302和热切罩307高度可调整；热切罩307的两侧分别设置有入风口308和出风口309，入风口308和出风口309均与两侧的送风管道311相通；刀架304设置在热切电机302伸出的主轴303的末端，刀架304与主轴303固定连接，刀架304有三个端头，呈旋转对称状布置；切刀305通过两个固定螺栓306固定在刀架304的端头上，切刀305平面与机头214平面之间夹角为20-30°；刀架304和切刀305均容纳在热切罩307的内部；热切罩307两端的送风管道311一端与离心风机310密封连接，保证气体无法外泄，另一端连通至振动筛的入料口，离心风机310吹风口的高度与热切罩307保持水平，振动筛选用市售塑料颗粒用振动筛。

本实施例用于切割造粒和冷却的具体工作过程为：调整热切电机302和热切罩307的高度使热切电机302和热切罩307中心轴位置与机头214中心轴重合，热切罩307远离热切电机302侧的开口端与机头214贴合，避免物料从缝隙漏出，设置机座301的位置使切刀305的刀尖与机头214的距离为0.5-1.5mm；热切电机302的转速设定为900-1500r/mim，启动热切电机302后，刀架304随主轴303高速旋转，切刀305将机头214处挤出的纤维丝状物料切割成粒；离心风机310吹出的风经送风管道311输送至热切罩307的入风口308，风力将切割成颗粒的物料由出风口309带出，再经过送风管道311输送至振动筛的入料口，风力输送过程中颗粒完成冷却，再由振动筛去除粘连在一起的颗粒，筛选出颗粒大小符合要求的淀粉塑料树脂母粒。

本实施例涉及的模面热切及旋风分离装置，使用风冷让模面热切获得的塑料母粒相互分离、冷却，并通过振动筛进一步筛选，解决了全淀粉塑料因为热切后温度高粘度过大而造成颗粒团聚的现象，相较于水冷提高了生产效率，节约能源，降低成本，具有一定的经济性。