一种注塑机前后模调模机构的制作方法

技术领域：

本发明属于注塑机设备技术领域，更具体地涉及一种注塑机前后模调模机构。

背景技术：

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。

专利号为201720172006.6的国家实用新型专利公开了一种二板式锁模装置，该二板式注塑机的拉杆在机构上与定模板是相对固定的，不能实现轴向移动，即动模板与定模板之间始终设置有拉杆，动模板与定模板之间设置有模具，客户在利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置。此种方法对于厂房和起吊设备高度要求较高，特别是大型注塑机对厂房基建的投资和要求较高。

专利授权公告号：cn201089205y提到的一种注塑机抽哥林柱结构和专利授权公告号：cn101422943b提到的一种大型注塑机中的抽拉杆结构，能够解决上述问题，其中cn201089205y的结构由多组齿轮、马达、油缸等组成结构较复杂，且前后螺母还需要配磨，零件加工难度加大、零件互换性较差；cn101422943b结构特点为将拉杆两端前后螺母分为两瓣式，用液压油缸将其抱合和打开，用布置于后模板的液压缸将拉杆抽出，该结构在二板式注塑机中无法适用。

本公司研发的注塑机申请的专利号为201821559792.6的国家实用新型专利公开了一种二板式注塑机的抽拉杆结构：主梁上的线性滑轨配合抽拉杆油缸实现了锁模油缸组件的拉动，避免了多组齿轮、马达、油缸和螺母的使用，解决了螺母配磨的问题；定模板能够拉伸的抽拉杆，实现了抽拉杆与动模板和定模板脱离，解决了需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题；限位油缸通过活塞杆控制抽拉杆的限位，防止注塑机正常生产时拉杆与锁模油缸组件轴向窜动，提高装置的安全性能；

但是该结构存在一些不足，由于定模板设置有梳型槽，这样每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离；第二为适应抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响，特别是随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机前后模调模机构；

解决的第一个技术问题是：二板式注塑机的常规拉杆及调模螺柱与定模板上的调模机构配合设置，调模螺柱不能脱离调模机构沿轴向抽出，动模板与定模板之间设置有模具，客户在利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高

解决的第二个技术问题是：二板式注塑机的自动抽拉杆结构，每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离，随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低；

解决的第三个技术问题是：为了适用抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，端部缺少支撑，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：注塑机前后模调模机构，其特征在于：包括设置在注塑机调模板端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板底部的后模调模机构；

所述前模调模机构包括同步马达、螺设于调模板四个端脚的调模螺柱和设置在注塑机调模板端面上，并能够沿调模板轴线方向圆周运行的齿圈，所述齿圈的上下两端对称设置有同步马达，同步马达的输出轴通过啮合的方式与齿圈相连；所述调模螺柱与设置在调模板的梳型槽配合设置，调模螺柱设置在抽拉杆的端部；

所述调模螺柱对称设置在齿圈的四个端脚的外侧，包括调模螺柱ⅰ、调模螺柱ⅱ、调模螺柱ⅲ和调模螺柱ⅳ，所述齿圈的外侧设置有第一齿轮，齿圈通过第一齿轮以啮合的方式与调模螺柱ⅱ、调模螺柱ⅲ和调模螺柱ⅳ直接相连；

所述调模螺柱ⅰ通过啮合的方式设置有齿轮组件ⅰ，齿轮组件ⅰ通过链条设置有齿轮组件ⅱ和齿轮组件ⅲ，齿轮组件ⅱ通过啮合的方式与齿圈相连；调模螺柱ⅰ另一端连接的抽拉杆设置成两端式结构，并通过销轴固定相连；所述齿轮组件ⅲ通过啮合的方式设置有抽拉马达。

进一步地，所述的齿轮组件ⅰ包括心轴及与心轴同轴设置的主动齿轮ⅰ、主动齿轮ⅱ和主动齿轮ⅲ，主动齿轮ⅰ与第一齿轮等径设置，主动齿轮ⅱ和主动齿轮ⅲ均通过销轴与心轴可分离连接，主动齿轮ⅰ与心轴固定连接。

进一步地，所述齿轮组件ⅱ包括心轴及与心轴同轴设置的从动齿轮ⅰ和从动齿轮ⅱ；主动齿轮ⅲ与从动齿轮ⅱ等径设置，齿轮组件ⅲ包括心轴及与心轴同轴设置的从动齿轮ⅲ和从动齿轮ⅳ。

进一步地，所述齿轮组件ⅰ的主动齿轮ⅰ与调模螺柱ⅰ通过啮合的方式配合，主动齿轮ⅱ通过链条与从动齿轮ⅱ配合；主动齿轮ⅲ通过链条与从动齿轮ⅳ配合。

进一步地，所述从动齿轮ⅰ通过啮合的方式与齿圈配合；

进一步地，所述从动齿轮ⅲ通过啮合的方式与抽拉马达的输出轴的齿轮配合。

进一步地，所述第一齿轮、主动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅰ和从动齿轮ⅲ均通过设置于中心部位的心轴连接于调模板上。

进一步地，所述齿轮组件ⅰ、齿轮组件ⅱ和齿轮组件ⅲ的心轴的端部通过转动连接方式设置有与调模板固定的支架。

进一步地，所述后模调模机构包括设置在尾板四角的前螺母压板和前螺母，前螺母压板通过前螺母与尾板调节禁锢。

本发明的有益效果是：

本装置通过前后模调模机构对锁模力进行调节，解决了当锁模力不足会导致模具离缝，发生塑料溢漏；过大又会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗，从而导致设备寿命缩短的问题；

本装置设置的独立调控的前模调模机构配合两端式结构的抽拉杆，实现了对锁模力进行调节的同时能够单独对调模螺柱的分离的操作，解决了利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题；

本装置二板式注塑机的自动抽拉杆结构，独立调控的前模调模机构配合两端式结构的抽拉杆，避免了每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离，随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低的问题。

附图说明：

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明前模调模机构结构示意图；

附图3是本发明齿轮组件结构示意图；

附图4是本实用尾板新型结构示意图；

附图5是本发明后模调模机构结构示意图；附图中：

1.调模板；2.动模板；3.抽拉杆；4.尾板；5.调模螺柱；6.后模调模机构；11.调模螺柱ⅱ；12.抽拉马达；13.齿轮组件ⅲ；14.链条；15.齿轮组件ⅰ；16.调模螺柱ⅰ；17.齿轮组件ⅱ；18.第一齿轮；19.调模螺柱ⅳ；20.齿圈；21.同步马达；22.调模螺柱ⅲ；111.主动齿轮ⅰ；112.主动齿轮ⅱ；113.主动齿轮ⅲ；114.心轴；115.从动齿轮ⅰ；116.从动齿轮ⅱ；117.从动齿轮ⅲ；118.从动齿轮ⅳ；119.前螺母压板；120.前螺母。

具体实施方式：

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式：所述的注塑机前后模调模机构，包括设置在注塑机调模板1的端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板4底部的后模调模机构6；

所述前模调模机构包括同步马达21、螺设于调模板1四个端脚的调模螺柱5和设置在注塑机调模板1端面上，并能够沿轴线方向圆周运行的齿圈20，所述齿圈20的上下两端对称设置有同步马达21，同步马达21的输出轴通过啮合的方式与齿圈20相连；所述调模螺柱5与设置在调模板1的梳型槽配合设置，调模螺柱5设置在抽拉杆3的端部；

所述调模螺柱5对称设置在齿圈20的四个端脚的外侧，包括调模螺柱ⅰ16、调模螺柱ⅱ11、调模螺柱ⅲ22和调模螺柱ⅳ19，所述齿圈20的外侧设置有第一齿轮18，齿圈20通过第一齿轮18以啮合的方式与调模螺柱ⅱ11、调模螺柱ⅲ22和调模螺柱ⅳ19直接相连；

所述调模螺柱ⅰ16通过啮合的方式设置有齿轮组件ⅰ15，齿轮组件ⅰ15通过链条14设置有齿轮组件ⅱ17和齿轮组件ⅲ13，齿轮组件ⅱ17通过啮合的方式与齿圈20相连；调模螺柱ⅰ16另一端连接的抽拉杆3设置成两端式结构，并通过销轴固定相连；所述齿轮组件ⅲ13通过啮合的方式设置有抽拉马达12。

进一步地，所述的齿轮组件ⅰ15包括心轴114及与心轴114同轴设置的主动齿轮ⅰ111、主动齿轮ⅱ112和主动齿轮ⅲ113，主动齿轮ⅰ111与第一齿轮18等径设置，主动齿轮ⅱ112和主动齿轮ⅲ113均通过销轴与心轴114可分离连接，主动齿轮ⅰ111与心轴114固定连接。

进一步地，所述齿轮组件ⅱ17包括心轴114及与心轴114同轴设置的从动齿轮ⅰ115和从动齿轮ⅱ116；主动齿轮ⅲ113与从动齿轮ⅱ116等径设置，齿轮组件ⅲ13包括心轴114及与心轴114同轴设置的从动齿轮ⅲ117和从动齿轮ⅳ118。

进一步地，所述齿轮组件ⅰ15的主动齿轮ⅰ111与调模螺柱ⅰ16通过啮合的方式配合，主动齿轮ⅱ112通过链条14与从动齿轮ⅱ116配合；主动齿轮ⅲ113通过链条14与从动齿轮ⅳ118配合。

进一步地，所述从动齿轮ⅰ115通过啮合的方式与齿圈20配合；

进一步地，所述从动齿轮ⅲ117通过啮合的方式与抽拉马达12的输出轴的齿轮配合。

进一步地，所述第一齿轮18、主动齿轮ⅰ111、从动齿轮ⅰ115和从动齿轮ⅲ117通过设置于中心部位的心轴114连接于调模板1上。

进一步地，所述齿轮组件ⅰ15、齿轮组件ⅱ17和齿轮组件ⅲ13的心轴114的端部通过转动连接方式设置有与调模板1固定的支架。

进一步地，所述后模调模机构6包括设置在尾板4四角的前螺母压板119和前螺母120，前螺母压板119通过前螺母120与尾板4调节禁锢。

需要说明的是，本发明为一种注塑机前后模调模机构，具体工作时，

实施例一：

ⅰ当需要吊装模具的时候：

1.用工具将动模板2和尾板4之间的抽拉杆3的销轴取出，从而将抽拉杆3分成两端；并将主动齿轮ⅲ113与心轴114连接的销轴取出；

2.开启抽拉马达12，抽拉马达12带动动齿轮ⅲ117转动，且动齿轮ⅲ117与从动齿轮ⅳ118同轴，进而通过链条14带动主动齿轮ⅱ112的转动，此时由于主动齿轮ⅲ113与心轴114连接的销轴取出，主动齿轮ⅲ113进行空转，主动齿轮ⅱ112带动主动齿轮ⅰ111和调模螺柱ⅰ16的旋转，调模螺柱ⅰ16与设置在调模板1的梳型槽配合设置，进而实现了调模螺柱ⅰ16向前移动，由于动模板2和尾板4之间的抽拉杆3的销轴取出，从而将抽拉杆3分成两端，因此形成一个间隙；

3.此时缆车的缆绳穿过步骤2中形成的间隙，并将模具通过上下的抽拉杆3之间穿过，移动至动模板2和尾板4之间，并进行固定，然后通过曲柄连杆结构锁紧模具；

4.开启同步马达21，同步马达21带动齿圈20的转动，进而带动第一齿轮18；第一齿轮18带动调模螺柱ⅱ11、调模螺柱ⅲ22和调模螺柱ⅳ19的同步运行，对模具进行初步的固定，此时由于主动齿轮ⅲ113与心轴114连接的销轴取出，主动齿轮ⅲ113进行空转，第一齿轮18转动不会影响主动齿轮ⅰ111的转动，进而不会影响调模螺柱ⅰ16，也不会影响到调模螺柱ⅰ16对应抽拉杆3的间隙，最终缆车的缆绳穿过步骤2中形成的间隙；

实施例二：

ⅱ当需要正常工作，曲柄连杆结构锁紧模具时，通过调模机构来调整锁模力的大小，其实际锁模力，取决于高压锁模时四条拉杆的弹性形变。调模时电机减速装置驱动链条，带动装于四条拉杆末端的四个调模螺母旋转，驱动后座前后移动，调节动定模板间的距离，从而控制拉杆的弹性形变量，达到控制锁模力的目的。当锁模力不足会导致模具离缝，发生塑料溢漏。过大又会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗，从而导致设备寿命缩短，此时需要前后模调模机构进行调节；吊装完毕以后将实施例一中的调模螺柱ⅰ16进行复位，进行前后模调模机构调节具体步骤为：

1.用工具将动模板2和尾板4之间的抽拉杆3的销轴插入，从而将抽拉杆3合成一体；并将主动齿轮ⅲ113与心轴114连接的销轴插入；将主动齿轮ⅱ112与心轴114连接的销轴取出；

2.开启同步马达21，同步马达21带动齿圈20的转动，进而带动第一齿轮18和从动齿轮ⅰ115的同步运动；第一齿轮18带动调模螺柱ⅱ11、调模螺柱ⅲ22和调模螺柱ⅳ19的同步运行，此时从动齿轮ⅰ115通过从动齿轮ⅱ116和链条14进而带动主动齿轮ⅲ113和主动齿轮ⅰ111的转动，进而实现了调模状态与吊装状态的切换；

3.此时主动齿轮ⅲ113与从动齿轮ⅱ116等径设置，主动齿轮ⅰ111与第一齿轮18等径设置保证了调模螺柱ⅰ16、调模螺柱ⅱ11、调模螺柱ⅲ22和调模螺柱ⅳ19的同步调节；

4.同时为了增加调模的准确度，将后模调模机构6配合前模调模机构进行调节，对模板四角的前螺母119进行调节，调整完成后再把前螺母压板120紧固，紧固螺钉后，保证不会松动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。