可移动式EPS原料料仓装置的制作方法

本发明涉及泡沫生产技术领域，尤其涉及一种可移动式eps原料料仓装置。

背景技术：

eps泡沫生产时，需先对eps树脂原料进行预发泡达到我们所需要的生产密度，然后进入原料料仓进行熟化处理。随着泡沫产品品种的增加和不同客户对产品的不同需要，所需原料的规格﹑种类也日渐增多，对应原料料仓的数量需求相应加大，而料仓数量增加也会导致进料﹑送料管道系统的增设和料仓控制系统程序的增容，同时受生产现场场地限制。尤其对于一些使用量较少﹑有特殊要求的规格原料，增设专用料仓成本浪费较大。因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可移动式eps原料料仓装置，通过在储料仓内设置隔板通过插接和抽出形成不同大小的分料仓用来适应不同需求，储料仓固定在运送小车上进行移动，解决了因生产场地限制无法增加固定料仓问题。

本发明提供一种可移动式eps原料料仓装置，包括运送小车和储料仓，储料仓固定在运送小车上，储料仓内中间设有立柱，储粮仓内壁和立柱表面前后左右分别都设有卡槽，卡槽之间卡接有隔板，隔板设有四个并且将储粮仓内隔开形成四个分料仓，分料仓内都设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆下端连接有电机，储料仓下端外侧对应每个分料仓都设有出料管。

进一步改进在于：立柱中间设有进气管，进风管上设有出气口，出风口延伸出立柱并设置在卡槽之间，储料仓上端对应每个分料仓都设有出气管。

进一步改进在于：分料仓内都设有湿度传感器。

进一步改进在于：进气管上设有控制阀。

本发明的有益效果：通过在储料仓内设置隔板通过插接和抽出形成不同大小的分料仓用来适应不同需求，储料仓固定在运送小车上进行移动，减少了场地占用，减少了设备投资费用，节约了成本；通过进气管对分料仓内进行通气，搅拌杆带动搅拌叶进行搅拌，防止结块；设置湿度传感器对分料仓内湿度进行监控，控制阀对空气进气量进行控制。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

其中：1-运送小车，2-储料仓，3-立柱，4-卡槽，5-隔板，6-分料仓，7-搅拌杆，8-搅拌叶，9-电机，10-出料管，11-进气管，12-出气口，13-出气管，14-湿度传感器，15-控制阀。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种可移动式eps原料料仓装置，包括运送小车1和储料仓2，储料仓2固定在运送小车1上，储料仓2内中间设有立柱3，储粮仓2内壁和立柱3表面前后左右分别对应都设有卡槽4，卡槽4之间卡接有隔板5，隔板5设有四个并且将储粮仓2内隔开形成四个分料仓6，分料仓6内都设有搅拌杆7，搅拌杆7上设有搅拌叶8，搅拌杆7下端连接有电机9，储料仓2下端外侧对应每个分料仓6都设有出料管10。立柱3中间设有进气管11，进气管11上设有出气口12，出风口12延伸出立柱3并设置在卡槽4之间，储料仓2上端对应每个分料仓6都设有出气管13。分料仓6内都设有湿度传感器14。进气管11上设有控制阀15。

通过在储料仓2内设置隔板5通过插接和抽出形成不同大小的分料仓6用来适应不同需求，储料仓2固定在运送小车1上进行移动，减少了场地占用，减少了设备投资费用，节约了成本；通过进气管11对分料仓6内进行通气，搅拌杆7带动搅拌叶8进行搅拌，防止结块；设置湿度传感器14对分料仓6内湿度进行监控，控制阀15对空气进气量进行控制。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种可移动式EPS原料料仓装置，包括运送小车和储料仓，储料仓固定在运送小车上，储料仓内中间设有立柱，储粮仓内壁和立柱表面前后左右分别都设有卡槽，卡槽之间卡接有隔板，隔板设有四个并且将储粮仓内隔开形成四个分料仓，分料仓内都设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆下端连接有电机，储料仓下端外侧对应每个分料仓都设有出料管。通过在储料仓内设置隔板通过插接和抽出形成不同大小的分料仓用来适应不同需求，储料仓固定在运送小车上进行移动，减少了场地占用，减少了设备投资费用，节约了成本。

技术研发人员：周锦强;张位龙
受保护的技术使用者：芜湖美威包装品有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2019.10.15