一种方形塑料热压成型机的制作方法

原案申请人：东莞理工学院

原案申请日：2016年7月21日

原案申请名称：一种方形塑料热压成型机。

本发明涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种方形塑料热压成型机。

随着科技的进步和社会的发展，塑料的应用越来越广泛，需求量越来越大，尤其是方形塑料的需求量最大，而塑料的成型大多都是采用热压成型机。

目前市面上存在的热压机一般体积庞大，需要占用较大的办公空间，且不易于移动，其安全性能差，容易导致操作人员受伤，存在较大的安全隐患，另外，这类热压机的锁热能力不足，容易导致在热压过程中由于温度不够导致热压不良，需要重复进行多次热压，更甚会损坏物品，且其结构复杂，实用性差，不适于方形塑料的热压成型。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方形塑料热压成型机，通过上下热压块配合上下压型板形成方形空间，进而实现方形塑料的压型，具有良好的锁热能力，防止在热压过程中由于温度不够导致热压不良的情况，避免了多次热压，保证了成型产品的良好质量。

为了实现以上目的

本发明采用的技术方案为：一种方形塑料热压成型机，它包括配电控制箱（6），所述的配电控制箱（6）连接有开关（2），所述的配电控制箱（6）上设置下热压块（10）及下热压块（10）后侧设置的下压型板（11），所述的配电控制箱（6）的后部设置有安装座（7），所述的安装座（7）上设置有安装块（8），所述的安装块（8）上设置有上压型装置（1），所述的上压型装置（1）包括升降装置及升降装置下方设置的上热压块（30），所述的上热压块（30）的前侧设置有上压型板（31），且上下热压块和上下压型板相互配合，所述的升降装置、上热压块（30）和下热压块（10）连接到配电控制箱（6）。

进一步的，所述的配电控制箱（6）内还设置有与其配合的时间继电器（3）和温度控制器（4），且它们的操作界面均设置在配电控制箱（6）的前侧。

进一步的，所述的上压型板（31）通过螺栓安装在上热压块（30）上，所述的下压型板（11）通过螺栓安装在下热压块（10）上。

进一步的，所述的配电控制箱（6）上设置有两条前后设置的前后活动槽（12），所述的前后活动槽（12）内设置有与下压型板（11）连接的前后活动块（13），且前后活动块（13）通过螺栓与前后活动槽（12）内设置的前后活动配合孔配（14）合，且前后活动槽（12）内设置有不少于两组与活动块（13）配合的前后活动配合孔（14）。

进一步的，所述的前后活动块（13）设置有与前后活动配合孔（14）配合的调节槽（15）。

进一步的，所述的安装块（8）通过螺栓固定在安装座（7）上，且安装座（7）上设置有不少于两组与安装块（8）配合的上下活动配合孔（16）。

进一步的，所述的升降装置包括设置在安装块（8）上的固定板（22），所述的固定板（22）上设置有下压气缸（21），所述的下压气缸（21）的气缸头连接有升降块（24），所述的上热压块（30）设置在升降块（24）下表面，所述的下压气缸（21）连接到配电控制箱（6）.

进一步的，所述的升降块（24）的下方通过缓冲弹簧（27）连接有连接块（28），所述的上热压块（30）设置在连接块（28）下方，设置上热压块（30）与连接块（28）之间设置有隔热板（29），所述的升降块（24）上方的部位设置有保护壳（9）。

进一步的，所述的固定板（22）上设置有两个导向套（26），所述的升降块（24）上设置有穿出导向套（26）的导向杆（25）。

进一步的，所述的下压气缸（21）的气缸头为倒钉子型，其法兰部分通过固定块（23）压紧在升降块（24）上，且固定块（23）上开设有与气缸杆配合的拆装槽。

本发明的有益效果为：

1、通过上下热压块配合上下压型板形成方形空间，进而实现方形塑料的压型，结构简单，操作方便，具有良好的锁热能力，防止在热压过程中由于温度不够导致热压不良的情况，避免了多次热压，保证了成型产品的良好质量。

2、时间继电器和温度控制器的设计，可以更好的控制压型的时间和压型的温度，进而起到更好的压型效果。

3、上下热压块与上下热压块通过螺栓固定，进而方便更换上下热压块，可以通过不同高度的热压块来调节压型产品的高度，进而适应更多高度规格的方形塑料压型。

4、前后活动槽和前后活动块的设计，可以调节下压型板的前后位置，进而可以调节压型空间的宽度，使其适应更多宽度规格的方形塑料压型。

5、前后活动块采用调节槽与前后活动槽上的前后活动配合孔配合，可以使下压型板具有连续的前后活动范围，进一步提高方形塑料压型的宽度范围。

6、通过螺栓和上下活动调节孔可以实现安装块的起始高度调节，进而可以缩减下压气缸的活动范围，降低下压的能力损耗。

7、升降装置的结构简单，操作方便。

8、缓冲弹簧的设计，可以防止上下热压块被压坏，可以将一部分压力转化为弹簧的势能，同时又能确保良好的压型效果，隔热板和保护壳的设计，可以防止上热压块的热量损失，同时还能防止下压气缸受热。

9、导向杆和导向套的设置，可以确保上热压块能够竖直的被压下，防止在下压的过程中出现偏动，进而确保上热压块与下热压块的对接精度。

10、固定块和气缸头的配合，可以方便拆卸和气缸的日常维护。

附图说明

图1为一种方形塑料热压成型机的正向立体示意图；

图2为一种方形塑料热压成型机的后向立体示意图；

图3为下压装置的立体示意图；

图中所示文字标注表示为：1、上压型装置；2、控制开关；3、时间继电器；4、温度控制器；6、配电控制箱；7、安装座；8、安装块；9、保护壳；10、下热压块；11、下压型板；12、前后活动槽；13、前后活动块；14、前后活动配合孔；15、调节槽；16、上下活动配合孔；21、下压气缸；22、固定板；23、固定块；24、升降块；25、导向杆；26、导向套；27、缓冲弹簧；28、连接块；29、隔热板；30、上热压块；31、上压型板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：一种方形塑料热压成型机，它包括配电控制箱6，所述的配电控制箱6连接有开关2，所述的配电控制箱6上设置下热压块10及下热压块10后侧设置的下压型板11，所述的配电控制箱6的后部设置有安装座7，所述的安装座7上设置有安装块8，所述的安装块8上设置有上压型装置1，所述的上压型装置1包括升降装置及升降装置下方设置的上热压块30，所述的上热压块30的前侧设置有上压型板31，且上下热压块和上下压型板相互配合，所述的升降装置、上热压块30和下热压块10连接到配电控制箱6。

优选的，所述的配电控制箱6内还设置有与其配合的时间继电器3和温度控制器4，且它们的操作界面均设置在配电控制箱6的前侧.

优选的，所述的上压型板31通过螺栓安装在上热压块30上，所述的下压型板11通过螺栓安装在下热压块10上。

优选的，所述的配电控制箱6上设置有两条前后设置的前后活动槽12，所述的前后活动槽12内设置有与下压型板11连接的前后活动块13，且前后活动块13通过螺栓与前后活动槽12内设置的前后活动配合孔配14合，且前后活动槽12内设置有不少于两组与活动块13配合的前后活动配合孔14。

优选的，所述的前后活动块13设置有与前后活动配合孔14配合的调节槽15。

优选的，所述的安装块8通过螺栓固定在安装座7上，且安装座7上设置有不少于两组与安装块8配合的上下活动配合孔16。

优选的，所述的升降装置包括设置在安装块8上的固定板22，所述的固定板22上设置有下压气缸21，所述的下压气缸21的气缸头连接有升降块24，所述的上热压块30设置在升降块24下表面，所述的下压气缸21连接到配电控制箱6.

优选的，所述的升降块24的下方通过缓冲弹簧27连接有连接块28，所述的上热压块30设置在连接块28下方，设置上热压块30与连接块28之间设置有隔热板29，所述的升降块24上方的部位设置有保护壳9。

优选的，所述的固定板22上设置有两个导向套26，所述的升降块24上设置有穿出导向套26的导向杆25。

优选的，所述的下压气缸21的气缸头为倒钉子型，其法兰部分通过固定块23压紧在升降块24上，且固定块23上开设有与气缸杆配合的拆装槽。

具体使用时，先根据需要压型的塑料高度规格选取上压型板31和下压型板11，并通过螺栓将其固定在上热压块30和下热压块10上，根据需要压型的塑料的宽度规格调节前后活动块13的位置，并通过螺栓固定，然后调节好安装块8的高度；之后将待压型的塑料放置在下热压块10上并贴住下压型板11的内侧，之后设定上下热压块的温度和压型的时间，然后通过配电控制箱6控制下压气缸21下压，进而使上热压块30接触塑料的上方，同时上压型板31挡住塑料的另一侧，然后持续下压，通过上下热压块的热量使塑料变形，之后使上热压块30接触到下压型板11的上表面，下热压块10接触到上压型板31的下表面，当压型时间达到时，通过配电控制箱6控制上下热压块停止发热，同时下压气缸回缩，然后将压型好的塑料取出，完成压型的过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。