一种聚丙烯调配装置的制作方法

本发明涉及日用品加工领域,具体为一种聚丙烯调配装置。

背景技术：

在进行衣物的晾晒时，需要通过衣架对衣物进行支撑，传统的衣架有纯金属的或聚丙烯材质的，金属的衣架在长期与水接触后会发生锈蚀，产生的铁锈会弄脏衣物，且清洗较为困难，而纯聚丙烯材质的衣架强度较低，容易损坏，因此，本发明旨在设计一种能够在制备衣架时，将金属与聚丙烯结合并进行加工的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚丙烯调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯调配装置,包括成型机体，所述成型机体中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括动力电机，所述动力腔的下端设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有搅拌装置，所述动力装置控制所述搅拌装置的旋转，所述搅拌腔的后端壁设有加入腔，所述加入腔与所述搅拌腔相通，所述加入腔的后端壁与外界相通，所述搅拌装置包括加热丝，所述搅拌腔的下端壁设有电磁腔，所述电磁腔的上端与所述搅拌腔的下端相通，所述电磁腔的下端设有横槽，所述横槽与所述电磁腔相通，所述横槽的下端设有四个掉落槽，所述掉落槽的上端与所述横槽的下端壁相通，所述掉落槽的下端分别分别连通有衣架成型槽，所述衣架成型槽的下端壁与外界相通，所述电磁腔的左右两端对称设有转动腔，所述转动腔的前端壁设有与外界相通的门，所述转动腔中设有安放金属线装置，所述转动腔与所述横槽之间连通有小槽，所述搅拌腔的左右两端对称设有工作腔，所述工作腔中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置的旋转，所述驱动装置控制所述安放金属线装置的旋转，所述搅拌腔的左右两端对称设有驱动腔，所述驱动腔与所述工作腔相通，所述工作腔的下端设有与所述驱动腔相通的驱动腔，所述驱动腔的后端壁设有蜗杆传动机构腔，所述驱动腔与所述蜗杆传动机构腔中设有切断装置，所述切断装置控制所述驱动装置的左右移动，左右两端的所述掉落槽之间分别连通有刀槽，所述驱动腔的下端壁设有，所述驱动腔与所述衣架成型槽之间连接有绳槽，所述成型机体的下端面左右对称设有支撑块，所述支撑块的下端设有底座，所述底座的上端设有对准衣架成型槽的接盘。

作为优选，所述动力装置包括动力电机，所述动力电机与所述动力腔的上端壁固定连接，所述动力电机的下端动力连接有动力电机轴，所述动力电机轴的上端设有动力电机皮带轮，所述动力电机轴的中端设有动力电机齿轮，所述动力电机轴向下延伸进入到所述搅拌腔内，且与所述搅拌腔的上端壁转动配合连接，所述动力腔的上下端壁转动配合连接有反向齿轮轴，所述反向齿轮轴的上端设有反向齿轮轴皮带轮，所述反向齿轮轴的下端设有与所述动力电机齿轮啮合的反向齿轮，所述动力电机轴的左右两端对称设有与所述动力腔上下端壁转动配合连接的竖轴，所述竖轴上端设有竖轴皮带轮，左端的所述竖轴皮带轮与所述动力电机皮带轮之间连接有皮带，右端的所述竖轴皮带轮与所述反向齿轮轴皮带轮之间连接有皮带，所述铰接轴向下延伸进入到所述工作腔中且与所述工作腔的上端壁转动配合连接，所述竖轴的下端设有竖轴齿轮，其作用是给整个装置提供主要动力。

作为优选，所述搅拌装置包括所述加热丝，所述加热丝缠绕在所述搅拌腔的外圈，所述动力电机轴的下端设有搅拌块，所述搅拌块的下端面左右对称设有转动棒，所述电磁腔的上端设有电磁阀，其作用是对聚丙烯进行搅拌和加热。

作为优选，所述安放金属线装置包括第一转动机构，所述第一转动机构包括横轴，所述横轴与所述转动腔左右端壁转动配合连接，所述横轴的左右两端对称设有衣架绳轮，所述横轴向左延伸贯穿所述转动腔的左端壁进入到驱动腔中，且与所述驱动腔的右端壁转动配合连接，所述横轴的左端设有用已于所述驱动锥齿轮驱动腔啮合的横轴锥齿轮，所述电磁腔的右端对称设有第二转动机构，其作用是用来放衣架的金属线的。

作为优选，所述驱动装置包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括铰接轴，所述铰接轴与驱动腔的前后端壁转动配合连接，所述铰接轴上设有扭力弹簧，所述扭力弹簧上固定连接有扭力板，所述扭力板的上端铰接有驱动块，所述驱动块的右端转动配合连接有驱动轴，所述驱动轴的上端还是也有用以与所述竖轴齿轮啮合的驱动轴齿轮，所述驱动轴的下端设有用以与所述横轴锥齿轮啮合的驱动锥齿轮驱动腔，所述电磁腔的右端对称设有与第一驱动机构一样的第二驱动机构，其作用是带动安放金属线装置进行安放金属线。

作为优选，所述切断装置包括传动电机，所述传动电机与所述蜗杆传动机构腔的上端壁固定连接，所述传动电机的下端动力连接有蜗杆传动机构，所述蜗杆传动机构腔的前后端壁左右对称转动配合连接有贯穿轴，所述贯穿轴向前延伸进入到驱动腔中，所述贯穿轴的前端设有贯穿轴齿轮，所述电磁腔的左端设有第一拉动机构，包括刀，所述刀与所述驱动腔和驱动腔的下端壁与所述刀槽滑动配合连接，所述刀与所述贯穿轴齿轮啮合，所述刀的右端能将绳子切断，所述绳槽中滑动配合连接有挡板，所述挡板与所述刀的下端面之间连接诶有绳子，所述挡板的上端面设有固定连接有与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位块弹簧，所述电磁腔的右端对称设第二拉动机构，有其作用时将绳子切断与将衣架底挡住。

综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成对进料、搅拌、加热、成型、切断和排出的一套操作，克服了传统的的生产过程中，效率低下，人工生产的产品质量无法得到保证，本装置可以同时全自动化生产衣架四根，极大地跳了生产效率，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切品质的聚丙烯，提高了实用性，降低了出错的可能性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗，此设备采用了弹簧、齿轮、锥齿轮、齿条、皮带、电磁铁和蜗轮蜗杆等装置，增加了泥煤机稳定性同时也装置功能的多样性，采用弹簧对设备运动部件进行缓冲及复位，有效提高了设备运行稳定性及设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种聚丙烯调配装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中后端的剖视主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种聚丙烯调配装置,包括成型机体100，所述成型机体100中设有动力腔27，所述动力腔27中设有动力装置102，所述动力装置102包括动力电机23，所述动力腔27的下端设有搅拌腔32，所述搅拌腔32中设有搅拌装置101，所述动力装置102控制所述搅拌装置101的旋转，所述搅拌腔32的后端壁设有加入腔30，所述加入腔30与所述搅拌腔32相通，所述加入腔30的后端壁与外界相通，所述搅拌装置101包括加热丝29，所述搅拌腔32的下端壁设有电磁腔35，所述电磁腔35的上端与所述搅拌腔32的下端相通，所述电磁腔35的下端设有横槽37，所述横槽37与所述电磁腔35相通，所述横槽37的下端设有四个掉落槽41，所述掉落槽41的上端与所述横槽37的下端壁相通，所述掉落槽41的下端分别分别连通有衣架成型槽42，所述衣架成型槽42的下端壁与外界相通，所述电磁腔35的左右两端对称设有转动腔74，所述转动腔74的前端壁设有与外界相通的门，所述转动腔74中设有安放金属线装置103，所述转动腔74与所述横槽37之间连通有小槽51，所述搅拌腔32的左右两端对称设有工作腔67，所述工作腔67中设有驱动装置104，所述动力装置102控制所述驱动装置104的旋转，所述驱动装置104控制所述安放金属线装置103的旋转，所述搅拌腔32的左右两端对称设有驱动腔59，所述驱动腔59与所述工作腔67相通，所述工作腔67的下端设有与所述驱动腔59相通的驱动腔38，所述驱动腔38的后端壁设有蜗杆传动机构腔72，所述驱动腔38与所述蜗杆传动机构腔72中设有切断装置105，所述切断装置105控制所述驱动装置104的左右移动，左右两端的所述掉落槽41之间分别连通有刀槽50，所述驱动腔38的下端壁设有55，所述驱动腔38与所述衣架成型槽42之间连接有绳槽52，所述成型机体100的下端面左右对称设有支撑块47，所述支撑块47的下端设有底座48，所述底座48的上端设有对准衣架成型槽42的接盘49。

有益地，所述动力装置102包括动力电机23，所述动力电机23与所述动力腔27的上端壁固定连接，所述动力电机23的下端动力连接有动力电机轴20，所述动力电机轴20的上端设有动力电机皮带轮21，所述动力电机轴20的中端设有动力电机齿轮22，所述动力电机轴20向下延伸进入到所述搅拌腔32内，且与所述搅拌腔32的上端壁转动配合连接，所述动力腔27的上下端壁转动配合连接有反向齿轮轴25，所述反向齿轮轴25的上端设有反向齿轮轴皮带轮26，所述反向齿轮轴25的下端设有与所述动力电机齿轮22啮合的反向齿轮24，所述动力电机轴20的左右两端对称设有与所述动力腔27上下端壁转动配合连接的竖轴69，所述竖轴69上端设有竖轴皮带轮70，左端的所述竖轴皮带轮70与所述动力电机皮带轮21之间连接有皮带，右端的所述竖轴皮带轮70与所述反向齿轮轴皮带轮26之间连接有皮带，所述铰接轴60向下延伸进入到所述工作腔67中且与所述工作腔67的上端壁转动配合连接，所述竖轴69的下端设有竖轴齿轮66，其作用是给整个装置提供主要动力。

有益地，所述搅拌装置101包括所述加热丝29，所述加热丝29缠绕在所述搅拌腔32的外圈，所述动力电机轴20的下端设有搅拌块28，所述搅拌块28的下端面左右对称设有转动棒31，所述电磁腔35的上端设有电磁阀33，其作用是对聚丙烯进行搅拌和加热。

有益地，所述安放金属线装置103包括第一转动机构，所述第一转动机构包括横轴36，所述横轴36与所述转动腔74左右端壁转动配合连接，所述横轴36的左右两端对称设有衣架绳轮34，所述横轴36向左延伸贯穿所述转动腔74的左端壁进入到驱动腔38中，且与所述驱动腔38的右端壁转动配合连接，所述横轴36的左端设有用已于所述驱动锥齿轮驱动腔59啮合的横轴锥齿轮57，所述电磁腔35的右端对称设有第二转动机构，其作用是用来放衣架的金属线的。

有益地，所述驱动装置104包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括铰接轴60，所述铰接轴60与驱动腔59的前后端壁转动配合连接，所述铰接轴60上设有扭力弹簧61，所述扭力弹簧61上固定连接有扭力板62，所述扭力板62的上端铰接有驱动块63，所述驱动块63的右端转动配合连接有驱动轴64，所述驱动轴64的上端还是也有用以与所述竖轴齿轮66啮合的驱动轴齿轮65，所述驱动轴64的下端设有用以与所述横轴锥齿轮57啮合的驱动锥齿轮驱动腔59，所述电磁腔35的右端对称设有与第一驱动机构一样的第二驱动机构，其作用是带动安放金属线装置103进行安放金属线。

有益地，所述切断装置105包括传动电机73，所述传动电机73与所述蜗杆传动机构腔72的上端壁固定连接，所述传动电机73的下端动力连接有蜗杆传动机构71，所述蜗杆传动机构腔72的前后端壁左右对称转动配合连接有贯穿轴40，所述贯穿轴40向前延伸进入到驱动腔38中，所述贯穿轴40的前端设有贯穿轴齿轮39，所述电磁腔35的左端设有第一拉动机构，包括刀56，所述刀56与所述驱动腔59和驱动腔38的下端壁与所述刀槽50滑动配合连接，所述刀56与所述贯穿轴齿轮39啮合，所述刀56的右端能将绳子切断，所述绳槽52中滑动配合连接有挡板46，所述挡板46与所述刀56的下端面之间连接诶有绳子，所述挡板46的上端面设有固定连接有与所述限位槽45滑动配合连接的限位块43，所述限位块43与所述限位槽45之间连接有限位块弹簧44，所述电磁腔35的右端对称设第二拉动机构，有其作用时将绳子切断与将衣架底挡住。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种聚丙烯调配装置的具体组成来详细地介绍本申请一种聚丙烯调配装置使用方法：首先，在初始状态时，通过加入腔30加入聚丙烯，通过转动腔74前端的门加入聚丙烯线，驱动轴齿轮65与竖轴齿轮66脱离啮合。

使用时，先打开加热丝29，从而使得聚丙烯融化，接着打开动力电机23，从而调动动力电机轴20转动，使得搅拌块28与转动棒31转动，将聚丙烯搅拌均匀，然后打开传动电机73，通过蜗杆传动机构71带动贯穿轴40转动，从而带动刀56，往左移动，将扭力板62转动，从而调动驱动块63往右移动，驱动轴齿轮65与竖轴齿轮66啮合，驱动锥齿轮驱动腔59与横轴锥齿轮57啮合，85和横轴锥齿轮57带动横轴36和衣架绳轮34旋转，从而安放金属线到挡板46的上端面，接着打开电磁阀33，将聚丙烯流入衣架成型槽42中，等聚丙烯冷却凝固后，接着关闭电磁阀33，反转传动电机73，将刀56向右移动，将金属线切断，刀56向右移，从而将挡板46向左移动，使得做好的衣架带落到接盘49中，完成加工。

本发明的有益效果是：本装置能够完成对进料、搅拌、加热、成型、切断和排出的一套操作，克服了传统的的生产过程中，效率低下，人工生产的产品质量无法得到保证，本装置可以同时全自动化生产衣架四根，极大地跳了生产效率，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，而且本装置可以适用于一切品质的聚丙烯，提高了实用性，降低了出错的可能性，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。