一种抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺的制作方法

本申请涉及塑料制造技术领域，特别涉及为一种抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺。

背景技术：

很多的饭店和餐馆都在使用一次性的发泡餐盒，虽然这样的饭盒非常的方便，但是塑料饭盒在加热后是对人体有害的是绝对不可以食用的；热融分解有害物质，有毒，尤其是发泡物质的，有致癌成分，生产餐盒的主要原料是聚丙烯，含量在80％左右，工业碳酸钙作为填充料，含量不能超过20％。聚丙烯的可塑性强，生产出来的餐盒使用强度很好，不易变形。但工业碳酸钙是一种石头粉末，可塑性比较差，超量使用时粉末很难黏合在一起，因此，生产出来的餐盒容易出现软化、渗漏等质量问题。手感较软，轻轻一撕就破，有异味，是这些一次性餐盒的共同特点。

一次性发泡塑料饭盒和塑料袋盛装食物严重影响我们的身体健康。当温度达到65℃时，一次性发泡塑料餐具中的有害物质将渗入到食物中，会对人的肝脏、肾脏及中枢神经系统等造成损害。

泡沫饭盒在生产中运用氟里昂作为发泡剂，制作主要原料是聚苯乙烯。大家都知道，氟里昂是消耗臭氧层物质，它会使大气产生臭氧层空洞。而聚苯乙烯是一种致癌的物质，它会造成生殖机能失常。如此危害大的泡沫饭盒，不仅在生产和使用中带给我们危害，在处理中也将带来更多新的问题。

技术实现要素：

本申请旨在解决如何防止一次性塑料餐具在受热后，聚苯乙烯散发与食物混合的技术问题，提供一种抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

本申请提供一种抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺，包括：

混合处理，准备聚苯乙烯、木浆、色料、固化剂，并均放在混合机内进行混合与浸渍，然后脱水，在形成浆状物料后，加入热固性树脂，从而得到初步物料；

球磨处理，将所述初步物料放入球磨机内，采用预设速度进行混合研磨，达到细度的粉末，使热固性树脂与聚苯乙烯充分混融，得到混融粉末；

模具成型，将所述混融粉末导入至特定的塑料模型中，进行高温溶解，将所述混融粉末溶解为浆状后倒入树胶冷却液，待冷却成型后得到塑料制品；

质量检测，将所述塑料制品放置在指定温度的加热箱中，判断所述塑料制品是否散发出聚苯乙烯，若是，则为劣品；若无，则为成品。

进一步地，所述球磨处理的步骤中，包括：

当初步物料在球磨机研磨的过程中，向球磨机内投放苯二甲酸二甲酯和硬脂酸锌。

进一步地，所述向球磨机内投放苯二甲酸二甲酯和硬脂酸锌的步骤之后，包括：

投放钛白粉、色料同时投放硬脂酸锌2～3kg，对苯二甲酸二甲酯2kg，开启球磨运转，以18～20转/分转速，运转5～6h，在经过球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料。

进一步地，所述质量检测中的指定温度范围为80℃至90℃。

进一步地，所述热固性树脂包括不饱和聚酯和硅醚树脂。

本申请提供了抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺，具有以下有益效果：

通过将初步物料放入球磨机内，采用预设速度进行混合研磨，达到细度的粉末，使热固性树脂与聚苯乙烯充分混融，得到混融粉末；将混融粉末导入至特定的塑料模型中，进行高温溶解，将混融粉末溶解为浆状后倒入树胶冷却液，待冷却成型后得到塑料制品；目前一次性餐盒的聚苯乙烯在处于40℃～60℃的温度环境下便会散发至餐盒中，热固性树脂的抗热性很高，通过将聚苯乙烯与热固性树脂混合后制成的塑料制品，在受到40℃～60℃之间的温度时，热固性树脂会抑制聚苯乙烯的散发，从而实现防止一次性塑料餐具在受热后，聚苯乙烯散发与食物混合的技术效果。

附图说明

图1为本申请抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺一个实施例的流程示意图。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考附图1，为本申请一实施例中的抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺的流程示意图。

本申请提出一种抑制聚苯乙烯受热散发的塑料制作工艺，包括：

s1，混合处理，准备聚苯乙烯、木浆、色料、固化剂，并均放在混合机内进行混合与浸渍，然后脱水，在形成浆状物料后，加入热固性树脂，从而得到初步物料；

s2，球磨处理，将初步物料放入球磨机内，采用预设速度进行混合研磨，达到细度的粉末，使热固性树脂与聚苯乙烯充分混融，得到混融粉末；

s3，模具成型，将混融粉末导入至特定的塑料模型中，进行高温溶解，将混融粉末溶解为浆状后倒入树胶冷却液，待冷却成型后得到塑料制品；

s4，质量检测，将塑料制品放置在指定温度的加热箱中，判断塑料制品是否散发出聚苯乙烯，若是，则为劣品；若无，则为成品。

具体的，上述木浆为含水量12％的稠状木桨，其因含水量较高，易于色料与固化剂的饱和；采用上述固化剂使热固性树脂与聚苯乙烯之间发生粘合硬化关系；上述色料对初步物料的成色进行调整。

参照表1，为初步物料的配比：

表1

上述表1中所述的材料所配比剩余的余量由聚丙烯补足；在形成浆状物料且加入热固性树脂之后，进行蒸汽处理，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料ph值≥6.8，出料含水量＜30％，最终出料上述初步物料。

在处理得到初步物料后，对初步物料进行磨球处理具体如下：

将初步物料放入球磨机内，采用预设速度进行混合研磨，达到细度的粉末，使热固性树脂与聚苯乙烯充分混融，从而得到混融粉末；

具体的，当初步物料在球磨机研磨的过程中，向球磨机内投放苯二甲酸二甲酯和硬脂酸锌，然后投放钛白粉、色料同时投放硬脂酸锌2～3kg，对苯二甲酸二甲酯2kg，开启球磨运转，以18～20转/分转速，运转5～6h，在经过球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料(即混融粉末)，实现热固性树脂容易分散，同时改善初步物料的脱模性能以及增加流动性。

在得到混融粉末之后，将混融粉末导入特定的塑料模型中，进行高温溶解，将混融粉末溶解为浆状后倒入树胶冷却液，待冷却成型后得到塑料制品，最终进行质量检测。实现防止一次性塑料餐具在受热后，聚苯乙烯散发与食物混合的技术效果具体为：目前一次性餐盒的聚苯乙烯在处于40℃～60℃的温度环境下便会散发至餐盒中，热固性树脂的抗热性很高，通过将聚苯乙烯与热固性树脂混合后制成的塑料制品，在受到40℃～60℃之间的温度时，热固性树脂会抑制聚苯乙烯的散发，从而达到目的。

具体的，质量检测中的指定温度范围为80℃至90℃，热固性树脂包括不饱和聚酯和硅醚树脂。

综上所述，通过将初步物料放入球磨机内，采用预设速度进行混合研磨，达到细度的粉末，使热固性树脂与聚苯乙烯充分混融，得到混融粉末；将混融粉末导入至特定的塑料模型中，进行高温溶解，将混融粉末溶解为浆状后倒入树胶冷却液，待冷却成型后得到塑料制品；目前一次性餐盒的聚苯乙烯在处于40℃～60℃的温度环境下便会散发至餐盒中，热固性树脂的抗热性很高，通过将聚苯乙烯与热固性树脂混合后制成的塑料制品，在受到40℃～60℃之间的温度时，热固性树脂会抑制聚苯乙烯的散发，从而实现防止一次性塑料餐具在受热后，聚苯乙烯散发与食物混合的技术效果。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。