1.一种锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的方法包括如下步骤：
步骤s1、备料：准备上层极耳胶膜、下层极耳胶膜、高温纤维材料和低温纤维材料，其中：
步骤s2、粗混：将高温纤维材料和低温纤维材料按比例进行混合，高温纤维材料和低温纤维材料按照重量比1：(2～6)的比例进行混合；
步骤s3、松散、精混：将粗混后的整团的纤维材料放入松散机构内，放入后被松散机构的混料辊上的尖刺挂住，随着混料辊的转动，放入的纤维材料被拉扯，拉扯过程中，高温纤维和低温纤维进一步混合，通过高压风枪吹入风管内，送入下一工序；
步骤s4、铺设：将混合后的纤维材料拉伸、铺设成网状；
步骤s5、热复合：将上层极耳胶膜、下层极耳胶膜和铺设好的纤维网进行热复合。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的上层极耳胶膜采用马来酸酐接枝转性cpp，上层极耳胶膜上表面上附着有耐高温膜，下层极耳胶膜采用马来酸酐接枝转性cpp，高温纤维材料采用耐受温度高于280℃的纤维材料，低温纤维材料采用耐受温度在100℃～180℃的纤维材料。
3.根据权利要求1所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的松散机构为混料箱，混料箱上开设有混料进料口，混料箱内安装有混料辊，混料辊外侧分布有尖刺，尖刺在混料辊外表面呈圆周形分布，混料箱外侧安装有混料辊驱动机构，混料辊驱动机构驱动混料辊转动，混料箱内安装有混料出料辊，混料出料辊与混料辊平行设置，混料出料辊外侧分布有尖刺，尖刺在混料出料辊外表面呈圆周形分布，混料箱外侧安装有出料辊驱动机构，出料辊驱动机构驱动混料出料辊转动，混料箱上开设有混料出料口，混料出料口对应于混料出料辊设置，混料出料口上连接有风管，混料箱上固定设置有风枪接口，用于与高压风枪连接，风枪接口朝向混料出料口设置。
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的步骤s4，铺设工序是在铺设机构内完成，铺设机构包括铺设部外壳、铺设部进料辊、铺设部进料辊驱动机构、铺设部出料辊、铺设部出料辊驱动机构、两个以上的梳理辊以及梳理辊驱动机构，铺设部外壳呈箱体状，铺设部外壳上开设有铺设部进料口，铺设部进料口与风管连接，铺设部进料辊对应于铺设部进料口设置，铺设部外壳上固定安装有铺设部进料辊驱动机构，铺设部外壳上开设有铺设部出料口，铺设部出料辊对应于铺设部出料口设置，铺设部外壳上固定安装有铺设部出料辊驱动机构，用于驱动铺设部出料辊转动，两个以上的梳理辊安装在铺设部进料辊和铺设部出料辊之间，铺设部外壳上固定安装有梳理辊驱动机构，梳理辊驱动机构驱动梳理辊转动。
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的梳理辊设有两个以上，各个梳理辊平行设置，各个梳理辊分开独立设置，均不接触，每个梳理辊外侧均设置有尖刺，各个梳理辊的转速均不相同，越靠近进料口处的梳理辊转速越低，越靠近出料口的梳理辊转速越高，后方的梳理辊转速为前方相邻梳理辊转速的1.2～1.5倍。
6.根据权利要求4所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的梳理辊均呈枣核形。
7.根据权利要求4所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的铺设部进料辊包括有两个，分别为第一铺设进料辊和第二铺设进料辊，第一铺设进料辊和第二铺设进料辊紧贴在一起，铺设部进料辊驱动机构与第一铺设进料辊连接，驱动第一铺设进料辊转动；铺设部出料辊包括有两个，分别为第一铺设出料辊和第二铺设出料辊，第一铺设出料辊和第二铺设出料辊紧贴在一起，铺设部出料辊驱动机构与第一铺设出料辊连接，驱动第一铺设出料辊转动。
8.根据权利要求1所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的步骤s5中热复合时采用热复合机构完成，热复合机构包括主动复合辊和被动复合辊，主动复合辊和被动复合辊相对设置，主动复合辊采用刚性材质制成，被动复合辊采用柔性材质制成，主动复合辊和被动复合辊紧贴设置，主动复合辊内设置有加热装置。
9.根据权利要求7所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的步骤s5中热复合时，通过加热机构将主动复合辊加热到120℃～180℃。
10.根据权利要求1所述的锂电池极耳纤维胶加工方法，其特征是：所述的加工方法还包括收卷，通过收料辊将复合后的物料收卷起来。