一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池的制作方法

本发明属于缠绕膜加工技术领域，具体涉及一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池。

背景技术：

缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯、低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、聚丁二烯等具有黏弹性的高聚物，目前国内主要采用lldpe、ldpe等，以复合膜为主。采用流延工艺或吹塑工艺生产完成，主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。

缠绕膜吹膜工艺在生产过程中，需要进行吹塑然后冷却，收卷，在冷却时，现有采用的是水冷式，但水冷时，水冷池内的冷却水利用率低，不仅造成能源浪费，而且降低整体的冷却效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池，包括水冷池，所述水冷池内设有两个可转动的水冷辊，位于水冷辊一侧的所述水冷池上端设有出料辊，所述出料辊两端通过固定杆固定在水冷池上端，

所述水冷辊两端均设有对称分布的调节轴，所述水冷池内壁上设有对称分布且与调节轴相匹配的调节槽，所述调节槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与调节槽底部连接，且复位弹簧另一端与调节轴连接，所述水冷辊上端中部设有与水冷辊大小相匹配的压块，所述压块上端设有可上下运动的液压杆。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

调节槽和液压杆的设计，使缠绕膜在使用时，能够通过液压杆的向下运动，将水冷辊进行下压，从而使缠绕膜在水冷时，能够在水冷池内不同的高度进行冷却，提高水冷池内冷却水的利用率，从而能够提高缠绕膜的水冷效率；复位弹簧的设计，使液压杆在上升的时候，复位弹簧能够推动水冷辊向上运动，从而实现了水冷辊的上下调节，能够根据需要在水冷池内不同高度进行冷却，能够将水冷池的冷却水充分利用，减少冷却水的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例2提供的主视结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的刮板主视连接结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的主视结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的水冷辊与调节槽剖面连接示意图；

图5为本发明实施例4提供的主视结构示意图；

图中标号说明：1、水冷池；11、水冷辊；111、调节轴；12、出料辊；121、出料轴；13、调节槽；131、压块；132、液压杆；133、固定框；134、复位弹簧；135、液压油缸；14、第一定位板；15、刮水板；151、连接轴；16、第二定位板；17、吸附辊；18、吸附棉层；19固定杆；2、缠绕膜。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池，包括水冷池1，所述水冷池1内设有两个可转动的水冷辊11，位于水冷辊11一侧的所述水冷池1上端设有出料辊12，所述出料辊12两端通过固定杆19固定在水冷池1上端。

所述出料辊12和水冷辊11之间设有吸附辊17，所述吸附辊17两个，吸附辊17之间相近但不接触。

利用吸附辊17，使水冷后的缠绕膜2表面的水分能够有效的吸附，提高缠绕膜2的后期干燥效率。

所述出料辊12两端通过出料轴121与固定杆19活动连接。

所述水冷池1内储存有冷却水。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图1-2，所述出料辊12和水冷辊11之间设有对称分布的刮水板15，所述刮水板15剖面为三角形，所述刮水板15其中一个角相互接触，所述刮水板15两端设有对称分布的第一定位板14，所述第一定位板14底部与水冷池1上端固定连接。

刮水板15的设计，使缠绕膜2在水冷后，表面的大量水分能够快速与膜表面分离，提高整体的干燥效率。

位于一侧的所述刮水板15两端设有对称分布的连接轴151，所述连接轴151与第一定位板14之间通过扭力弹簧(图中未标出)连接，位于另一侧的所述刮水板15与第一定位14板之间固定连接。

所述刮水板15呈上下分布，当第一定位板14位于水冷辊11一侧时，所述连接轴151位于下端的刮水板15两侧，当第一定位板14位于出料辊12一侧时，所述连接轴151位于上端的刮水板15两侧。

由于其中一个刮水板15的一端在进行刮水时，需要将缠绕膜顶住，因此，另一个刮水板15在使用时，常常刮水效率下，扭力弹簧151的设计，使两个刮水板15均能够有效的对缠绕膜2两个表面进行刮水，提高刮水板的刮水效率。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图3-4，所述水冷辊11两端均设有对称分布的调节轴111，所述水冷池1内壁上设有对称分布且与调节轴111相匹配的调节槽13，所述调节槽13内设有复位弹簧134，所述复位弹簧134一端与调节槽13底部连接，且复位弹簧134另一端与调节轴111连接，所述水冷辊11上端中部设有与水冷辊11大小相匹配的压块131，所述压块131上端设有可上下运动的液压杆132。

调节槽13和液压杆132的设计，使缠绕膜2在使用时，能够通过液压杆132的向下运动，将水冷辊11进行下压，从而使缠绕膜2在水冷时，能够在水冷池内不同的高度进行冷却，提高水冷池1内冷却水的利用率，从而能够提高缠绕膜2的水冷效率；复位弹簧134的设计，使液压杆132在上升的时候，复位弹簧134能够推动水冷辊11向上运动，从而实现了水冷辊11的上下调节，能够根据需要在水冷池1内不同高度进行冷却，方便快捷。

所述压块131上端设有液压油缸135，所述液压油缸135输出端设有液压杆132，所述液压杆132底部与压块131上端固定连接，所述水冷池1上端设有固定连接的固定框133，所述液压油缸135上端与固定框133中部固定连接。

所述吸附辊17表面均设有吸附棉层18，所述吸附辊17两端设有对称分布的第二定位板16，且吸附辊17两端与第二定位板16之间活动连接，所述第二定位板16与固定杆19之间固定连接。

吸附棉层18能够进一步的提高缠绕膜2整体的干燥效率。

实施例4

请参阅图5，一种缠绕膜吹塑加工用可调节式水冷池，包括水冷池1，所述水冷池1内设有两个可转动的水冷辊11，位于水冷辊11一侧的所述水冷池1上端设有出料辊12，所述出料辊12两端通过固定杆19固定在水冷池1上端。

所述出料辊12和水冷辊11之间设有吸附辊17，所述吸附辊17两个，吸附辊17之间相近但不接触。

利用吸附辊17，使水冷后的缠绕膜2表面的水分能够有效的吸附，提高缠绕膜2的后期干燥效率。

所述出料辊12和水冷辊11之间设有对称分布的刮水板15，所述刮水板15剖面为三角形，所述刮水板15其中一个角相互接触，所述刮水板15两端设有对称分布的第一定位板14，所述第一定位板14底部与水冷池1上端固定连接。

刮水板15的设计，使缠绕膜2在水冷后，表面的大量水分能够快速与膜表面分离，提高整体的干燥效率。

位于一侧的所述刮水板15两端设有对称分布的连接轴151，所述连接轴151与第一定位板14之间通过扭力弹簧(图中未标出)连接，位于另一侧的所述刮水板15与第一定位14板之间固定连接。

所述刮水板15呈上下分布，当第一定位板14位于水冷辊11一侧时，所述连接轴151位于下端的刮水板15两侧，当第一定位板14位于出料辊12一侧时，所述连接轴151位于上端的刮水板15两侧。

由于其中一个刮水板15的一端在进行刮水时，需要将缠绕膜顶住，因此，另一个刮水板15在使用时，常常刮水效率下，扭力弹簧151的设计，使两个刮水板15均能够有效的对缠绕膜2两个表面进行刮水，提高刮水板的刮水效率。

所述水冷辊11两端均设有对称分布的调节轴111，所述水冷池1内壁上设有对称分布且与调节轴111相匹配的调节槽13，所述调节槽13内设有复位弹簧134，所述复位弹簧134一端与调节槽13底部连接，且复位弹簧134另一端与调节轴111连接，所述水冷辊11上端中部设有与水冷辊11大小相匹配的压块131，所述压块131上端设有可上下运动的液压杆132。

调节槽13和液压杆132的设计，使缠绕膜2在使用时，能够通过液压杆132的向下运动，将水冷辊11进行下压，从而使缠绕膜2在水冷时，能够在水冷池内不同的高度进行冷却，提高水冷池1内冷却水的利用率，从而能够提高缠绕膜2的水冷效率；复位弹簧134的设计，使液压杆132在上升的时候，复位弹簧134能够推动水冷辊11向上运动，从而实现了水冷辊11的上下调节，能够根据需要在水冷池1内不同高度进行冷却，方便快捷。

所述压块131上端设有液压油缸135，所述液压油缸135输出端设有液压杆132，所述液压杆132底部与压块131上端固定连接，所述水冷池1上端设有固定连接的固定框133，所述液压油缸135上端与固定框133中部固定连接。

所述吸附辊17表面均设有吸附棉层18，所述吸附辊17两端设有对称分布的第二定位板16，且吸附辊17两端与第二定位板16之间活动连接，所述第二定位板16与固定杆19之间固定连接。

吸附棉层18能够进一步的提高缠绕膜2整体的干燥效率。

所述缠绕膜2依次通过水冷辊11底部，然后穿过刮水板15之间，接着穿过吸附辊17之间，最后通过出料辊12，实现出料。

所述出料辊12两端通过出料轴121与固定杆19活动连接。

所述水冷池1内储存有冷却水。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。