一种密封橡胶条制造加工方法与流程

本发明涉及密封橡胶条加工领域，特别涉及一种密封橡胶条制造加工方法。

背景技术：

密封条，是起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

目前，现有的密封橡胶条在制造加工时，通常存在以下缺陷：1、密封橡胶条在挤出时，通常易受到外界拉力的作用进行拉伸，使得未冷凝定型的橡胶条易发生形变的现象，影响橡胶条的使用效果，而且橡胶条在挤出时外表面容易存在多余的边料，不能够对橡胶条外表面进行清理加工；2、密封橡胶条在进行收卷时，收卷效果差、收卷不整齐、收卷后容易出现松散的现象，同时收卷后的橡胶条拆卸不方便，影响使用效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的密封橡胶条在挤出时，通常易受到外界拉力的作用进行拉伸，使得未冷凝定型的橡胶条易发生形变的现象，影响橡胶条的使用效果，橡胶条在挤出时外表面容易存在多余的边料，不能够对橡胶条外表面进行清理加工，而且密封橡胶条在进行收卷时，收卷效果差、收卷不整齐、收卷后容易出现松散的现象，同时收卷后的橡胶条拆卸不方便，影响使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种密封橡胶条制造加工方法，该密封橡胶条制造加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、冷却装置、修整装置、干燥装置和收卷装置，所述的底板上端安装有冷却装置，冷却装置右端内侧安装有修整装置，冷却装置右端外侧安装有l型板，l型板左侧下端安装有干燥装置，l型板左侧上端安装有收卷装置。

所述的收卷装置包括收卷电机、挡板、转动座、收卷架和限位机构，所述的l型板左端上侧对称安装有挡板，挡板呈梯形结构，挡板上通过轴承安装有转动座，挡板后端通过电机座安装有收卷电机，收卷电机与转动座相连接，转动座之间通过卡接配合的方式连接有收卷架，收卷架内部下端设置有限位机构，限位机构后端安装在l型板上，具体工作时，收卷电机通过收卷架对橡胶条进行收卷，限位机构可以有效的对卷绕后的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏移的现象，包装橡胶条收卷的整齐性。

所述的收卷架包括转动轴、环形板、收卷辊和限位环，所述的转动轴外侧通过卡接配合的方式与转动座相连接，转动轴中部通过滑动配合的方式连接有收卷辊，收卷辊外侧对称设置有限位环，限位环通过螺纹配合的方式与转动轴相连接，转动轴外侧通过螺钉对称安装有环形板，具体工作时，转动轴通过卡接配合的方式与转动座相卡接，便于收卷辊取出与安装，限位环可以对收卷辊进行定位夹紧，便于橡胶条收集。

所述的限位机构包括限位架、调节板、转动板和导向座，所述的限位架位于收卷架内部，限位架后端通过滑动配合的方式与l型板相连接，限位架中部安装有导向座，导向座内均匀设置有滚珠，限位架外侧对称安装有调节板，收卷架内部对称安装有转动板，转动板内侧设置有螺纹槽，调节板外侧设置有与螺纹槽配合的外螺纹，具体工作时，当收卷架转动时，收卷架通过转动板带动调节板向外运动，调节板进而可以带动限位架向下运动，限位架进而可以对收卷的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏斜的现象，导向座可以减少橡胶条与限位架之间的摩擦。

该密封橡胶条制造加工方法包括如下步骤：

s1、挤出：通过挤压模头将密封橡胶条挤出；

s2、冷却：将步骤s1中挤出的密封橡胶条送入冷却装置内部，冷却装置对橡胶条进行冷却定型；

s3、修边：将步骤s2中冷却后的橡胶条穿过修整装置，修整装置对橡胶条表面存在多余的边料进行修整加工；

s4、烘干：将步骤s3中修边后的橡胶条穿过干燥装置，干燥装置将橡胶条表面存在的水分以及修整后的残留的杂质进行清除；

s5、收卷：收卷电机通过收卷架对橡胶条进行收卷，限位机构可以有效的对卷绕后的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏移的现象；

s6、包装：通过覆膜机对步骤s5中收卷后的橡胶条进行包装；

s7、码垛：对步骤s6中包装后的橡胶条进行收集，再对收集后的橡胶条进行入库码垛存放。

优选的，所述的冷却装置包括冷却槽、输送带和导向辊，所述的冷却槽安装在底板上，冷却槽截面呈u型结构，冷却槽内部填充有冷水，冷却槽内部上端设置有输送带，冷却槽内部通过轴承均匀安装有导向辊，具体工作时，输送带可以对挤出的橡胶条进行承接，避免刚挤出的橡胶条受拉力发生形变的现象，导向辊可以增加橡胶条通过冷却槽的时间，保证橡胶条的冷却效果。

优选的，所述的修整装置包括壳体架、固定板和打磨架，所述的壳体架安装在冷却装置内侧，壳体架内部安装有固定板，固定板上均匀设置有打磨架，具体工作时，打磨架可以对橡胶条外表面进行修整加工，保证橡胶条外表面的整洁性，利于橡胶条的后续使用。

优选的，所述的干燥装置包括干燥箱和转动辊，所述的干燥箱安装在l型板左端下侧，干燥箱呈矩形中空结构，干燥箱与外接热风机相连接，干燥箱内部通过轴承均匀安装有转动辊，具体工作时，转动辊可以增加橡胶条穿过干燥箱的行程，热风机可以有效的去除橡胶条表面存在的水分以及修整后的残留的杂质。

优选的，所述的打磨架包括固定座、打磨辊和弧形架，所述的固定座安装在固定板上，固定座内部设置有凹型槽，凹型槽内部通过销轴均匀安装有打磨辊，固定座上端安装有弧形架，弧形架内凹面上安装有打磨砂纸，具体工作时，打磨辊可以对密封条下端进行打磨加工，弧形架内侧面的砂纸可以对密封条上端的弧形面进行加工。

优选的，所述的转动轴包括柱体、滑动槽、滑动板、伸缩弹簧和卡接柱，所述的柱体上对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板内侧安装有伸缩弹簧，滑动板外侧安装有卡接柱，卡接柱截面呈十字形结构，卡接柱与转动座卡接配合，具体工作时，卡接柱可以对转动座进行卡紧，便于柱体的安装与拆卸，利于收卷后的橡胶条取出。

优选的，所述的限位架包括限位板、压辊和刮刀，所述的限位板呈弧形结构，限位板内部均匀设置有压辊，压辊通过销轴与限位板相连接，相邻的压辊之间安装有刮刀，具体工作时，压辊可以保证收卷后的橡胶条的整齐性，刮刀可以进一步的对收卷后的橡胶条外侧多余的边料进行切除。

(三)有益效果

1.本发明提供的密封橡胶条制造加工方法，其冷却装置可以有效的对橡胶条进行冷却降温，避免刚挤出的橡胶条受拉力发生形变的现象，防止未冷凝定型的橡胶条易发生形变的现象，保证橡胶条的使用效果；

2.本发明提供的密封橡胶条制造加工方法，其修整装置可以对橡胶条外表面多余的边料进行去除，保证橡胶条外表面的整洁性，利于橡胶条的后续使用；

3.本发明提供的密封橡胶条制造加工方法，其收卷装置可以有效的对密封橡胶条进行收卷时，收卷效果好、收卷整齐，收卷后的橡胶条不容易出现松散的现象，同时收卷后的橡胶条拆卸方便，利于后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明修整装置的剖面结构示意图；

图4是本发明打磨架的剖面结构示意图；

图5是本发明干燥装置与收卷装置之间的剖面结构示意图；

图6是本发明环形板与转动板之间的结构示意图；

图7是本发明转动轴的剖面结构示意图；

图8是本发明限位架的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种密封橡胶条制造加工方法，该密封橡胶条制造加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、冷却装置2、修整装置3、干燥装置4和收卷装置5，所述的底板1上端安装有冷却装置2，冷却装置2右端内侧安装有修整装置3，冷却装置2右端外侧安装有l型板，l型板左侧下端安装有干燥装置4，l型板左侧上端安装有收卷装置5。

所述的冷却装置2包括冷却槽21、输送带22和导向辊23，所述的冷却槽21安装在底板1上，冷却槽21截面呈u型结构，冷却槽21内部填充有冷水，冷却槽21内部上端设置有输送带22，冷却槽21内部通过轴承均匀安装有导向辊23，具体工作时，输送带22可以对挤出的橡胶条进行承接，避免刚挤出的橡胶条受拉力发生形变的现象，导向辊23可以增加橡胶条通过冷却槽21的时间，保证橡胶条的冷却效果。

所述的修整装置3包括壳体架31、固定板32和打磨架33，所述的壳体架31安装在冷却装置2内侧，壳体架31内部安装有固定板32，固定板32上均匀设置有打磨架33，具体工作时，打磨架33可以对橡胶条外表面进行修整加工，保证橡胶条外表面的整洁性，利于橡胶条的后续使用。

所述的打磨架33包括固定座331、打磨辊332和弧形架333，所述的固定座331安装在固定板32上，固定座331内部设置有凹型槽，凹型槽内部通过销轴均匀安装有打磨辊332，固定座331上端安装有弧形架333，弧形架333内凹面上安装有打磨砂纸，具体工作时，打磨辊332可以对密封条下端进行打磨加工，弧形架333内侧面的砂纸可以对密封条上端的弧形面进行加工。

所述的干燥装置4包括干燥箱41和转动辊42，所述的干燥箱41安装在l型板左端下侧，干燥箱41呈矩形中空结构，干燥箱41与外接热风机相连接，干燥箱41内部通过轴承均匀安装有转动辊42，具体工作时，转动辊42可以增加橡胶条穿过干燥箱41的行程，热风机可以有效的去除橡胶条表面存在的水分以及修整后的残留的杂质。

所述的收卷装置5包括收卷电机51、挡板52、转动座53、收卷架54和限位机构55，所述的l型板左端上侧对称安装有挡板52，挡板52呈梯形结构，挡板52上通过轴承安装有转动座53，挡板52后端通过电机座安装有收卷电机51，收卷电机51与转动座53相连接，转动座53之间通过卡接配合的方式连接有收卷架54，收卷架54内部下端设置有限位机构55，限位机构55后端安装在l型板上，具体工作时，收卷电机51通过收卷架54对橡胶条进行收卷，限位机构55可以有效的对卷绕后的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏移的现象，包装橡胶条收卷的整齐性。

所述的收卷架54包括转动轴541、环形板542、收卷辊543和限位环544，所述的转动轴541外侧通过卡接配合的方式与转动座53相连接，转动轴541中部通过滑动配合的方式连接有收卷辊543，收卷辊543外侧对称设置有限位环544，限位环544通过螺纹配合的方式与转动轴541相连接，转动轴541外侧通过螺钉对称安装有环形板542，具体工作时，转动轴541通过卡接配合的方式与转动座53相卡接，便于收卷辊543取出与安装，限位环544可以对收卷辊543进行定位夹紧，便于橡胶条收集。

所述的转动轴541包括柱体5411、滑动槽5412、滑动板5413、伸缩弹簧5414和卡接柱5415，所述的柱体5411上对称设置有滑动槽5412，滑动槽5412内部通过滑动配合的方式连接有滑动板5413，滑动板5413内侧安装有伸缩弹簧5414，滑动板5413外侧安装有卡接柱5415，卡接柱5415截面呈十字形结构，卡接柱5415与转动座53卡接配合，具体工作时，卡接柱5415可以对转动座53进行卡紧，便于柱体5411的安装与拆卸，利于收卷后的橡胶条取出。

所述的限位机构55包括限位架551、调节板552、转动板553和导向座554，所述的限位架551位于收卷架54内部，限位架551后端通过滑动配合的方式与l型板相连接，限位架551中部安装有导向座554，导向座554内均匀设置有滚珠，限位架551外侧对称安装有调节板552，收卷架54内部对称安装有转动板553，转动板553内侧设置有螺纹槽，调节板552外侧设置有与螺纹槽配合的外螺纹，具体工作时，当收卷架54转动时，收卷架54通过转动板553带动调节板552向外运动，调节板552进而可以带动限位架551向下运动，限位架551进而可以对收卷的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏斜的现象，导向座554可以减少橡胶条与限位架551之间的摩擦。

所述的限位架551包括限位板5511、压辊5512和刮刀5513，所述的限位板5511呈弧形结构，限位板5511内部均匀设置有压辊5512，压辊5512通过销轴与限位板5511相连接，相邻的压辊5512之间安装有刮刀5513，具体工作时，压辊5512可以保证收卷后的橡胶条的整齐性，刮刀5513可以进一步的对收卷后的橡胶条外侧多余的边料进行切除。

该密封橡胶条制造加工方法包括如下步骤：

s1、挤出：通过挤压模头将密封橡胶条挤出；

s2、冷却：将步骤s1中挤出的密封橡胶条送入冷却装置2内部，冷却装置2对橡胶条进行冷却定型；

s3、修边：将步骤s2中冷却后的橡胶条穿过修整装置3，修整装置3对橡胶条表面存在多余的边料进行修整加工；

s4、烘干：将步骤s3中修边后的橡胶条穿过干燥装置4，干燥装置4将橡胶条表面存在的水分以及修整后的残留的杂质进行清除；

s5、收卷：收卷电机51通过收卷架54对橡胶条进行收卷，限位机构55可以有效的对卷绕后的橡胶条进行限位，防止收卷后的橡胶条发生偏移的现象；

s6、包装：通过覆膜机对步骤s5中收卷后的橡胶条进行包装；

s7、码垛：对步骤s6中包装后的橡胶条进行收集，再对收集后的橡胶条进行入库码垛存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。