PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机加料系统的制作方法

本发明涉及一种ppr多功能管材用单螺杆塑料挤出机加料系统。

背景技术：

现有的加料系统一般是直接在料斗内加入添加剂，但这种添加方式不能使添加剂达到最佳的改性效果；同时颗粒原料由进料管以及进料泵进行供给，现有的进料管由于采用轻质塑料制成，其在原料桶中无法自主随原料的下降而持续保持埋设于原料中，导致原料无法保持充足的供给量，供给速度较慢。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种ppr多功能管材用单螺杆塑料挤出机加料系统，其能提高物料供给速度，使物料顺畅的流入进料管内且保证添加剂充分反应达到较高的改性效果；使物料能始终充足的进入进料管，保证了供料效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种ppr多功能管材用单螺杆塑料挤出机加料系统，其包括：

第一原料供料机构，其包括第一料斗、安装于所述第一料斗顶部的进料口、连接于所述进料口上的进料管、安装于所述进料管上的送料泵，所述进料管的上端口与所述进料口相连通，所述进料管的下端口上连接有便于物料进入进料管的上料组件，所述上料组件包括上料主管以及连接于所述上料主管周面上的上料副管，所述上料主管的周面上开设有敞口，所述上料副管固定罩设于所述敞口上，且其两端贯通；

第二原料供料机构，其包括第二料斗、安装于所述第二料斗周面上的主进料口，设于所述第二料斗周面上且安装位置低于所述主进料口的副进料管，所述副进料管包括第一副进料段、多个均与所述第一副进料段相连通的第二副进料段、连接于各所述第二副进料段上的供料软管、以及用于使各所述第二副进料段同时打开或闭合的阀门组件；

添加剂供给机构，其包括供料箱、设于所述供料箱上方的热熔箱、用于将多种添加剂送入所述热熔箱的第一输送管、用于将所述添加剂分别送入成型管中的第二输送管，所述成型管包括主管道、包覆于所述主管道上的第一套管和包覆于所述主管道上且位于所述第一套管下游的第二套管，所述第一套管和第二套管上分别设有与所述主管道相连通的送料通道，每个所述送料通道包括环形的第一通道和用于连通所述第一通道以及主管道内部的第二通道。

优化的，所述第二通道沿径向分别于与主管道的侧壁上，所述第一通道位于所述第一套管和第二套管的内侧壁上且在轴向上的位置与所述第二通道齐平，第一输送管和第二输送管分别于所述第一通道相连通。

优化的，所述阀门组件包括固定于所述第二料斗的周面上的上底板、设于各所述第二副进料段周面上且延伸至所述第二副进料段内的导向块、同时穿设于所述第二副进料段和导向块的闸板、安装于所述上底板上的开闭气缸、连接于所述开闭气缸的活塞杆和各所述闸板之间的弹性金属片，所述导向块上形成有主导向槽和多个副导向槽，所述闸板滑动连接于所述副导向槽内，所述开闭气缸的活塞杆滑动连接于主导向槽内，所述弹性金属片的一端分别与和各自对应的闸板相连接，另一端均与所述开闭气缸的活塞杆相连接，所述弹性金属片在所述主导向槽和/或所述副导向槽内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1.上料副管和上料主管，使物料能始终充足的进入进料管，保证了供料效率；2.连通在第一套管和第二套管与主管道之间的第一通道和第二通道实现添加剂的全范围供给，使添加剂更均匀更充分的融入原材料中到达更佳的改性效果；3.阀门组件同步控制各第二副进料段的开闭能精准控制添加剂的供给量，确保抗晒防冻保温管材的品质。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为第一原料供料机构的结构示意图；

附图3为第一原料供料机构的上料组件的立体视图；

附图4为第二原料供料机构的结构示意图；

附图5为阀门组件关闭时的结构示意图；

附图6为添加剂供给机构未安装散热风机时的立体视图；

附图7为添加剂供给机构的立体视图；

附图8为送料通道的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一种ppr多功能管材用单螺杆塑料挤出机加料系统，其包括：用于提供内层原料的第一原料供料机构；用于提供外层原料的第二原料供料机构；用于提供添加剂的添加剂供给机构

如图1、2所示，第一原料供料机构a包括第一料斗100、安装于第一料斗100顶部的进料口101、连接于进料口101上的进料管102、安装于进料管102上的送料泵103、上料组件104、安装于第一料斗100上的用于使第一料斗100内的物料流转起来的鼓风机109以及连接于鼓风机109上的鼓风管1010，进料管102的上端口与进料口101相连通。

上料组件104便于物料进入进料管102，其连接于进料管102的下端口上，其包括上料主管105以及连接于上料主管105周面上的上料副管106，上料副管106和上料主管105由金属材料制成，上料主管105的周面上开设有敞口108，上料副管106固定罩设于敞口108上，且其两端贯通。上料副管106有两个片状的连接板107拼接形成三角槽状，其周面上的两端部分别位于敞口108的两侧。上料主管105的后端与进料管102相连接，其前端面为倾斜端面。

鼓风机109通过安装板1013固定安装于第一料斗100的侧壁上，鼓风管1010一端部与鼓风机109相连接，其另一端设于第一料斗100的内部。鼓风管1010的下端口设于第一料斗100内侧壁的下端部，且其出口呈扁平状。鼓风管1010的下端口的出口方向与第一料斗100的内侧壁相切。第一料斗100的上端面上设有用于与鼓风管1010形成对流的对流管1011，对流管1011与第一料斗100内部相连通。对流管1011的下端部位于第一料斗100内部，其上端部位于第一料斗100外部，对流管1011的下端部上设有防止物料在鼓风机109工作时逸出的过滤网1012。

供料时由于上料组件较沉，能随原料的减少自动下层保持埋设于小颗粒状的原料中，上料主管的敞口以及设于敞口上的上料副管保证了原料的进料速度以及气流的流通，使物料能顺畅不间断的进入第一料斗，而扁平状的鼓风管出口保证了扰动气流能充分扩散至第一料斗内部，时第一料斗内的原料混合均匀并下料顺畅。

如图4-5所示，第二原料供料机构b包括第二料斗201、安装于第二料斗201周面上的主进料口202，设于第二料斗201周面上且安装位置低于主进料口202的副进料管203，副进料管203包括第一副进料段2031、多个均与第一副进料段2031相连通的第二副进料段2032、连接于各第二副进料段2032上的供料软管2033、物料观察孔200、以及用于使各第二副进料段2032同时打开或闭合的阀门组件204。

阀门组件204包括固定于第二料斗201的周面上的上底板2041、设于各第二副进料段2032周面上且延伸至第二副进料段2032内的导向块2042、同时穿设于第二副进料段2032和导向块2042的闸板2045、安装于上底板2041上的开闭气缸2043、连接于开闭气缸2043的活塞杆2044和各闸板2045之间的弹性金属片2046，导向块2042上形成有主导向槽2047和多个副导向槽2048，多个副导向槽分别于主导向槽相连通，主导向槽的前端部位于第二副进料段2032的内部，在本实施例中副导向槽有两个与主导向槽形成y形，闸板2045滑动连接于副导向槽2048内，开闭气缸2043的活塞杆2044滑动连接于主导向槽2047内，弹性金属片2046的一端分别与和各自对应的闸板2045相连接，另一端均与开闭气缸2043的活塞杆2044相连接，弹性金属片2046在主导向槽2047和/或副导向槽2048内。

导向块2042与闸板2045密封结合。导向块2042与闸板2045拼合面上且位于第二副进料段2032的管壁对应位置设有密封条20421。

第二料斗201周面的下端部上设有下安装板205，供料软管架设于下安装板205上。下安装板205上铰接有用于将供料软管2033位置固定的锁扣2051，锁扣2051压紧在供料软管2033上，防止供料时供料软管2033抖动导致供料量的变化。

开闭气缸2043的活塞杆2044带动各个弹性金属片2046在主导向槽2047和副导向槽2048内滑动，从而带动各个闸板2045在主导向槽2047内滑动，实现第二副进料段2032的同步打开或闭合，以保证添加剂的供给量一致性，确保抗晒防冻保温管材的品质。

如图6-8所示，添加剂供给机构c包括具有多个供料池的供料箱1、设于供料箱1上方的热熔箱2、用于将多种添加剂送入热熔箱2的第一输送管3、用于将添加剂分别送入成型管中的第二输送管4，成型管包括主管道5、包覆于主管道5上的第一套管6和包覆于主管道5上且位于第一套管6下游的第二套管7，第一套管6和第二套管7上分别设有与主管道5相连通的送料通道8，每个送料通道8包括环形的第一通道9和用于间歇连通第一通道9以及主管道5内部的第二通道10。

为了实现全范围的供料，第二通道10沿径向分别于与主管道5的侧壁上，第一通道位于第一套管6和第二套管7的内侧壁上且在轴向上的位置与第二通道10齐平，第一输送管3和第二输送管4分别于第一通道9相连通。

第二套管7中的添加剂需要在加入至原料中后快速降温，因此在第二套管7上开设有风冷出口11，添加剂供给机构还包括密封安装于风冷出口11上的冷却管道12以及设于冷却管道12上用于在第二套管7内的添加剂进入主管道5时及时散热的散热风机13。

为了便于控制添加剂流量，热熔箱2上设有分别控制第一输送管3和第二输送管4的流量阀14。

为了便于安装，第二套管7包括相拼接的第一弧形板15和第二弧形板16，第一弧形板15和第二弧形板16拼接后形成套接空间，主管道5穿设于套接空间内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。