注塑模具顶针延时顶出结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具顶针延时顶出结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其包括凸模和凹模，凸模与凹模之间形成型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔内，经冷却固化后，得到成形品，后续在开模后借助顶杆将成形品从凸模上顶出，由于成型过程中产品的多样化，会存在成形品本身体积比较小，且凸模上的流道连接至型腔的底部完成注塑，待冷却后流道凝固的废料端部依然会连接在成形品上，此时如果直接通过顶针将成形品上顶脱模时，会因为废料端部的存在导致成形品顶坏，因此顶出方式有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶针延时顶出结构，具有避免成形品被直接顶坏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具顶针延时顶出结构，包括底座以及凸模，所述底座上设置有顶针板且顶针板上设置有顶针，所述凸模的顶部开设有连通至型腔的流道，所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针一端固定在顶针板上，另一端延伸至流道处，所述底座上设置有在顶针板上移将流道中废料上顶后被其带动上移的联动块，所述第二顶针一端固定在联动块上，另一端延伸至型腔。

这样在完成产品成型开模后，通过驱使顶针板上移借助第一顶针将流道内废料上顶实现与凸模的脱离，该过程中流道中废料与型腔内的成形品的连接点被拉断，然后第一顶针持续上移带动联动块上移，从而联动驱使第二顶针上移将成型后的产品顶出凸模，实现对于成形品的顺利脱模，该过程通过先将流道中废料先顶出后再延时顶出成形品，可以有效避免成形品被直接顶坏的情况。

本实用新型进一步设置：所述联动块的顶部两侧延伸有凸块，所述顶针板内设置有供凸块上下滑动的滑槽，所述顶针板未上移时，所述凸块到滑槽的底壁之间存在间距。

由于初始状态凸块与滑槽底壁之间存在间距，故一开始顶针板上移的过程中并不会带动凸块以及第二顶针上移，只有在顶针板移动该间距后才会带动凸块以及第二顶针上移，结构简单且实现延迟联动第二顶针上移顶出成形品的目的。

本实用新型进一步设置：所述流道一侧朝下延伸有分道，所述第一顶针顶端位于分道底端。

通过这样设置第一顶针在上顶的过程中其推力主要施加在分道内成型的废料上，从而可以使得流道内的废料可以顺利被顶起，有效提高流道废料被施力处的结构强度，不易出现初始上顶时其就出现断裂的情况。

本实用新型进一步设置：所述凸模外包覆有与其固定的公模板，所述第二顶针包括上段和下段，所述凸模内设置有与上段适配且供其滑动的第一竖槽，所述公模板上设置有与下段适配且供其滑动的第二竖槽，所述下段的宽度大于上段宽度，所述上段部分位于第二竖槽内。

这样由于下段的宽度大于上段，进而凸模的底壁能够起到对下段限位的作用，从而达到对第二顶针上移的行程限位，避免第二顶针被过度上顶的情况。

本实用新型进一步设置：所述流道包括中部的主流道以及位于主流道端部两侧的分流道，所述分流道一端与主流道连通，另一端连通至型腔。

这样在注塑的过程中受热融化的塑料可以从主流道分流至多个型腔内，从而可以达到同时注塑成型多个产品，有效提高生产效率。

本实用新型进一步设置：所述凸模相对的两个侧壁上均开设有供冷却水进入的进水口，与设有进水口相邻的侧壁上设置有出水口，两个所述出水口之间连通形成排水通道，所述进水口与排水通道之间设置有进水通道。

首先通过通入冷却水可以及时带走凸模上的热量，有助于提高产品的冷却效率，而且冷却水能够同时从而两侧进水口进水，并同时从两侧两个出水口出水，这样可以有效提高对于凸模的冷却效果。

本实用新型进一步设置：所述进水通道的位置与主流道的位置对应。

由于进水通道的位置和主流道的位置相对应，从而后续对于流道内的废料冷却效果更佳，有助于提高流道内废料的冷却效率，便于后续脱模的尽快进行。

本实用新型进一步设置：所述进水通道包括环绕型腔周边的环形通道。

通过将进水通道环绕型腔周边设置能够对型腔内的成形品起到更加全面的冷却，有助于提高成形品的冷却效率，同时也有助于产品的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在脱模的过程中先借助第一顶针将流道内的废料先顶出脱离凸模后，使得废料与成形品连接点断开，第一顶针持续上移后通过联动块带动第二顶针延伸上移顶出成形品，从而达到延时将成形品顶出的目的，有效避免直接将成形品上顶将其顶坏的情况，另外通过特有冷却流道的设置，借助冷却水对凸模进行全面冷却，及时带着凸模内的热量，加快产品的冷却成形，有效提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例中凸模内进水通道和排水通道的结构。

附图标记：1、底座；2、顶针板；31、主流道；32、分流道；33、分道；4、公模板；5、凸模；6、第一顶针；7、第二顶针；71、上段；72、下段；8、废料；9、联动块；10、凸块；11、滑槽；12、第一竖槽；13、第二竖槽；14、进水通道；15、排水通道；16、进水口；17、出水口；18、环形通道；19、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具顶针延时顶出结构，如图1和图2所示，包括由下至上依次设置的底座1、顶针板2以及公模板4，在公模板4上设置有凸模5，在凸模5的顶面设置有连通至型腔的流道，并且在顶针板2上设置有顶针，该顶针包括第一顶针6和第二顶针7，其中第一顶针6一端固定在顶针板2上，另一端延伸至流道处用于顶出流道内的废料8，在底座1上设置有联动块9，第二顶针7的底端与联动块9固定，另一端延伸至型腔内用于顶出成型的产品19，该联动块9的顶部两侧凸设有被顶针板2上移联动的凸块10，并且在顶针板2内开设有供凸块10上下滑动的滑槽11，该滑槽11呈T形，联动块9底面与底座1接触时，凸块10下表面到滑槽11底壁之间存在间距，进而在开模后，通过驱使顶针板2上移，第一顶针6向上将流道内的废料8顶出凸模5的流道实现分离，且该过程中废料8端部与成型后产品19的连接点断开，顶针板2持续上移后会带动联动块9同步上移，借助第二顶针7将型腔内的产品19顶出，达到先后依次顶出废料8以及成型后的产品19，达到延迟顶出的目的，进而有效避免直接顶出产品19时因为废料8端部连着导致产品19出现损坏的情况。

流道包括一侧设置有朝下的分道33，第一顶针6的顶端位于分道33底端，从而第一顶针6在顶推的时候推力主要施加在分道33内成型的废料8上，可以使得流道内的废料8可以顺利被顶起，有效提高流道内废料8被施力处的结构强度，不易出现初始上顶其就出现断裂的情况。

第二顶针7包括上段71和下段72，其中上段71宽度小于下段72，在凸模5内设置有供上段71滑动的第一竖槽12，在公模板4上设置与下段72适配且供其滑动的第二竖槽13，其中上段71部分位于第二竖槽13内，这样凸模5的底壁能够起到对下段72限位的作用，从而达到对第二顶针7上移的行程限位，避免第二顶针7被过度上顶的情况。

其中流道包括中部的主流道31以及位于主流道31端部两侧的分流道32，分流道32一端与主流道31连通，另一端连通至型腔，这样在注塑的过程中受热融化的塑料可以从主流道31分流至多个型腔内，从而可以达到同时注塑成型多个产品19，有效提高生产效率。

如图3所示，为了加快注塑成型后的冷却效率，在凸模5内设置有相互连通的进水通道14和排水通道15，其中进水通道14的两端分别贯穿凸模5相对的两个侧壁并形成进水口16，排水通道15的两端分别贯穿凸模5相对的侧壁出水口17，进水口16和出水口17分别位于凸模5相邻的侧壁上，这样通过从进水口16通入冷却水且冷却水能及时从出水口17排出带走凸模5内的热量，从而达到提升冷却效率的目的；并且其中进水通道14的位置与主流道31相对应，从而在通入冷却水后其能够对主流道31内的废料8起到良好冷却的效果，便于后续第一顶针6的尽快进行；另外在进水通道14上设置有与其连通且环绕型腔周边的环形通道18，这样能够起到对型腔全面的冷却，使得型腔内产品19能够更加迅速的冷却，提高生产效率。

具体过程：在注塑完成后，通过往进水口16内通冷却水，待完成冷却后，驱使顶针板2上移使得第一顶针6向上将流道内的废料8顶出凸模5，然后顶针板2持续上移后联动联动块9上移，驱使第二顶针7将型腔处的产品19顶出，从而完成废料8和产品19先后顶出的目的，取下顶出的产品19和废料8后，顶针板2下移恢复原位，联动块9会在自身重力作用下下落恢复原位，如此循环实现产品19的顺利脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。