一种具有组合式公模的尿杯模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有组合式公模的尿杯模具。

背景技术：

下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。

为了使尿液检测更加便捷，尿杯具有尿液收集腔和存储腔，尿液收集腔和存储腔之间设有尿液通过槽，尿液通过槽连通尿液收集腔和存储腔，存储腔中设有检测装置。如此，尿杯不仅具有存储尿液的功能，而且还能对尿液中的待测物进行实时检测。尿液收集腔收集尿液后，尿液流经尿液通过槽、流入存储腔，存储腔中的检测装置对尿液中的待测物进行检测。

现有的尿杯模具包括公模和母模，公模通常是一体成型的圆柱状或圆锥状凸柱，成型的尿杯仅仅具有尿液收集腔，而没有尿液存储腔。在注塑这种具有尿液存储腔和收集腔的尿杯时，还需要解决尿液通过槽的成型和脱模的问题，否则在脱模过程中，很容易造成尿液通过槽的变形和磨损，使尿杯的成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有组合式公模的尿杯模具，能够用于成型具有尿液收集腔和尿液存储腔的尿杯，而且方便脱模、避免脱模过程中公模对尿杯的尿液通过槽造成挤压变形。

一种具有组合式公模的尿杯模具，包括公模，公模包括公模本体和公模镶件，其特征在于：公模本体包括底板和凸起，凸起一端与底板固定、凸起的另一端为自由端，凸起包括用于成型尿液收集腔的第一凸起和用于成型尿液存储腔的第二凸起，第一凸起具有用于公模镶件插入的插槽，底板设有用于公模镶件插入的通孔，通孔与插槽连通；公模镶件包括依次连接的成型部和连接部，成型部具有成型面，成型面上设有用于成型尿液通过槽的连接块，公模镶件插入公模本体到位时，连接块与第二凸起接触，公模镶件与第一凸起轴线之间的距离朝第一凸起自由端方向渐缩。优选的，第一凸起的自由端与第二凸起的自由端齐平。

进一步，公模镶件插入公模本体时、公模镶件的成型面与第二凸起之间的距离为定值。优选的，公模镶件插入公模本体时、公模镶件关于第一凸起的中线对称。

进一步，公模镶件插入公模本体到位时、连接块与第二凸起贴合。

进一步，连接块的一端与成型部远离连接部的一端齐平。如此成型的尿液通过槽位于尿杯的底部。公模镶件插入公模本体时，连接块的另一端位于公模镶件与第二凸起之间。优选的，连接块关于公模镶件的中线对称。

进一步，成型部的两侧设有限位凸条，公模本体具有与限位凸条对位匹配的卡槽，卡槽位于插槽和底板通孔内，卡槽是贯穿插槽和底板通孔的通槽，公模镶件插入公模本体到位时，限位凸条和卡槽配合、限定公模镶件沿第一凸径向位移。

进一步，成型部凸出于连接部，成型部连接部之间具有台阶；插槽具有依次连接的第一段和第二段，第二段位于第一段和底板之间，第一段是从第一凸起表面向内凹的槽，第二段是与连接部外形匹配的通孔，公模镶件插入公模本体时，第二段与连接部间隙配合，插槽的第二段与台阶卡接、限定公模镶件插入插槽的深度。

进一步，公模镶件的成型面上均具有用于成型螺纹段的螺纹部；螺纹部是公模镶件成型面上的两条或多条平行的凹条，相邻两凹条之间具有凸条，凸条上设有用于连通相邻两凹条的缺口。凸条用于成型相互平行的螺纹段之间的加强筋。优选的，螺纹部靠近连接部。优选的，凹条关于公模镶件的中线对称。

本实用新型的有益效果：

1、公模镶件与第一凸起轴线之间的距离沿第一凸起自由端方向渐缩，脱模过程中，随着公模镶件顶出距离的增加，公模镶件的成型部朝第一凸起的轴线靠拢，连接块与尿液通过槽自然脱离、螺纹部与螺纹段自然脱离，减少公模对尿液通过槽和螺纹段的挤压损伤。

2、连接块与第二凸起贴合，连接块的形状就是尿液通过槽的形状，可以通过连接块方便地设计尿液通过槽的形状。

3、公模镶件成型面与第二凸起之间的距离为定值，从而尿液收集腔和尿液存储腔之间的壁厚度均一。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例成型的尿杯外形图。

图2是本实用新型一个实施例的公模本体的立体图。

图3是本实用新型一个实施例的公模镶件的立体图。

图4是本实用新型一个实施例的公模镶件与公模本体组合的立体图。

图5是本实用新型一个实施例的公模镶件与公模本体组合的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型的进行进一步的详细说明。

图1是本实用新型一个实施例的尿杯外形图，图1中示出尿液通过槽1。

一种具有组合式公模的尿杯模具，如图2和图3所示，包括公模，公模包括公模本体和公模镶件，公模本体包括底板2和凸起，凸起一端与底板固定、凸起的另一端为自由端，凸起包括用于成型尿液收集腔的第一凸起301和用于成型尿液存储腔的第二凸起302，第一凸起301具有用于公模镶件插入的插槽3011，插槽3011是从第一凸301起表面向内凹的槽，底板2设有用于公模镶件插入的通孔201，通孔201与插槽3011连通。公模镶件4包括依次连接的成型部401和连接部，成型部401具有成型面，成型面上设有用于成型尿液通过槽的连接块4011，公模镶件插入公模本体到位时、连接块4011与第二凸起302接触，公模镶件4与第一凸起301轴线之间的距离朝第一凸起301自由端方向渐缩。第一凸起的自由端与第二凸起的自由端齐平。公模镶件插入公模本体时、公模镶件关于第一凸起的中线对称。

公模镶件从第一凸起自由端插入公模本体到位时，成型部与第一凸起共同形成圆锥柱，连接部从底板通孔穿出。母模具有与圆锥柱适配的第一凹槽和与第二凸起适配的第二凹槽。合模时，圆锥柱插入第一凹槽内，圆锥柱与第一凹槽间隙配合、用于成型尿杯收集腔；第二凸起插入第二凹槽内，第二凸起与第二凹槽间隙配合、用于成型尿杯存储腔。脱模时，对公模镶件的连接部施加推力，将成型部从第一凸起自由端顶出，成型部将尿杯顶出、脱离公模本体。在顶出初始时，公模镶件与成型尿杯的相对位置不变，连接块卡接于尿液通过槽内；由于公模镶件与第一凸起轴线之间的距离沿第一凸起自由端方向渐缩，随着顶出距离的增加，成型部朝第一凸起轴线靠拢，从而使连接块与尿液通过槽中自然脱离，避免连接块对尿液通过槽的挤压磨损。

如图4所示，第二凸起302为扁圆柱，第二凸起302朝向第一凸起301的一面为圆弧面、第二凸起302背对第一凸起301的一面为平面，圆弧面与平面之间圆弧过渡。第二凸起关于第一凸起的中线对称。如图5所示，公模镶件4插入公模本体时、公模镶件4成型面与第二凸起302之间的距离为定值。公模镶件的成型面为圆弧面。公模镶件成型面与第二凸起之间的距离指的是公模镶件成型面与第二凸起的圆弧面之间的距离。公模镶件的成型部与第一凸起共同形成圆锥柱，圆锥柱的直径朝第一凸起自由端方向渐缩，因此圆锥柱与第二凸起之间的距离朝第一凸起自由端的方向渐增。在本实施例中，公模镶件的成型部为楔形，公模镶件的成型部的尺寸朝远离连接部的方向渐增，公模镶件插入第一凸起时、公模镶件成型面与第二凸起之间的距离为定值，从而尿液收集腔和尿液存储腔之间的壁厚度均一。公模镶件插入公模本体到位时、连接块与第二凸起圆弧面贴合。如此，连接块的形状就是尿液通过槽的形状，可以通过连接块方便地设计尿液通过槽的形状。

连接块4011的一端与成型部远离连接部的一端齐平。成型的尿液通过槽位于尿杯的底部。公模镶件插入公模本体时，连接块4011的另一端位于公模镶件4与第二凸起302之间。如此成型的尿液通过槽位于尿杯的底部。连接块4011呈“凸”形，连接块的大端与远离连接部的一端齐平。连接块关于公模镶件的中线对称。

连接部长度是成型部长度的2~5倍；公模镶件插入公模本体到位时、公模镶件的中线与第一凸起轴线之间形成5°~45°的锐角。公模镶件为长条状，长度指的是沿公模镶件轴线的尺寸。连接部的长度足够长，顶出脱模时，成型部能够朝凸起轴线移动的位移足够大，大到连接块与尿液通过槽之间能够完全地自然脱离，减少公模镶件对尿液通过槽的挤压损伤。

如图3所示，成型部401的两侧设有第一限位凸条4013，公模本体具有与第一限位凸条4013对位匹配的第一卡槽3012，第一卡槽3012位于插槽3011和底板通孔201内，第一卡槽3012是贯穿插槽301和底板通孔201的通槽，公模镶件4插入公模本体到位时，第一限位凸条4013和第一卡槽3012配合、限定公模镶件沿第一凸起301径向位移。如此，防止注塑过程中公模镶件相对第一凸起发生径向位移，保证注塑精度。在本实施例中，成型部具有四个面，一个是成型面，一个是背对成型面的平面，插入公模本体时、该平面与公模本体贴合；另外两个是分别与背面垂直的侧面。连接部402包括依次连接的过渡段4021和定位段4022，过渡段4021相对定位段4022靠近成型部401；第一限位凸条4013具有延伸段，延伸段的长度是成型部长度的1.5~2倍，延伸段与过渡段固定连接。第一限位凸条一端与成型部远离过渡段的一端齐平，第一限位凸条的另一端与过渡段远离成型部的一端齐平。过渡段的尺寸大于定位段尺寸，过渡段与定位段之间圆弧过渡。公模镶件被顶出的过程中，成型部与公模本体完全分离时，延伸段能够继续限定公模镶件沿第一凸起径向的位移；延伸段具有足够的长度，从而保证连接块未与尿液通过槽完全脱离之前，公模镶件沿第一凸起径向的位移受限，避免螺纹段受公模镶件的力发生形变。

在本实施例中，成型部的两侧还设有第二限位凸条4014，第二限位凸条4014位于第一限位凸条4013和成型面之间，成型部具有与第二限位凸条4014对位匹配的第二卡槽3013，第二卡槽3013位于插槽3011内，第二卡槽3013是从插槽3011侧壁向插槽内凹的槽，公模镶件4插入公模本体到位时，第二限位凸条4013和第二卡槽3012配合、限定成型部沿第一凸起301径向位移。在本实施例中，公模镶件的成型部为楔形，第二限位凸条辅助第一限位凸条、限定成型部沿第一凸起径向的位移。

成型部401凸出于连接部402，成型部401与连接部402之间具有台阶；插槽3011具有依次连接的第一段和第二段，第二段位于第一段和底板之间，第一段是从第一凸起表面向内凹的槽，第二段是与连接部外形匹配的通孔，公模镶件插入公模本体时，第二段与连接部间隙配合，插槽的第二段与台阶卡接、限定公模镶件插入插槽的深度。插槽第二段的通孔和底板通孔具有相同的大小和形状。

如图3和图5所示，公模镶件4上均具有用于成型螺纹段的螺纹部4012。螺纹部4012是公模镶件成型面上的两条或多条平行的凹条，相邻两凹条之间具有凸条，凸条上设有用于连通相邻两凹条的缺口4015。在本实施例中，缺口有三个，缺口用于成型相互平行的螺纹段之间的加强筋。凹条关于公模镶件的中线对称。

在本实施例中，第二凸起也做成镶件。底板上设有用于第二凸起插入的通孔。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。