一种具有公模镶件的尿杯模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有公模镶件的尿杯模具。

背景技术：

下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。

为了使尿液检测更加便捷，尿杯内壁通常设有外螺纹或多个外螺纹段，外螺纹或多个外螺纹段与尿杯盖上的螺纹配合，将尿液密封存储在尿杯中。

现有模具在注塑成型具有螺纹的产品时，采用螺纹型芯成型尿杯的外螺纹或多个外螺纹段，因此常常用脱螺纹机构进行脱模。脱螺纹机构一边驱动螺纹型芯相对产品旋转、一边将塑料件从模具中脱出。这种脱螺纹机构零部件较多、结构比较复杂，对各部件配合要求较高，而且在脱模过程中容易造成塑件受挤压变形，影响成品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有公模镶件的尿杯模具，方便脱模，避免脱模过程中模具对尿杯上成型的螺纹造成挤压变形。

一种具有公模镶件的尿杯模具，包括公模，公模包括公模本体和公模镶件，其特征在于：公模本体包括底板和凸起，凸起一端与底板固定、凸起的另一端为自由端，凸起具有用于公模镶件插入的插槽，插槽是从凸起表面向内凹的槽，底板设有用于公模镶件插入的通孔，通孔与插槽连通；公模镶件包括依次连接的成型部和连接部，成型部具有用于成型尿杯螺纹段的螺纹部，公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件的中线与凸起轴线之间的距离朝凸起自由端方向渐缩。优选的，螺纹部靠近连接部。优选的，公模镶件、通孔和插槽一一对应。

进一步，连接部长度是成型部长度的2～5倍。优选的，公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件的中线与凸起轴线之间形成5°～45°的锐角。

进一步，该尿杯模具包括用于顶出公模镶件的推板和用于连接公模镶件与推板的连接结构，连接部一端与成型部固定连接、连接部的另一端是通过连接结构与推板移动连接的连接端，顶出脱模时，连接结构使连接端相对推板移动、向凸起轴线收拢。

进一步，连接结构包括连接轴和连接块，连接端设有用于连接轴穿过的孔，连接轴插入连接端的孔中时，连接轴与连接端的孔间隙配合、连接轴的两端从连接端的孔中露出；连接块上设有通槽，通槽的两侧壁分别设有用于容纳连接轴两端的导轨，导轨是通槽的两侧壁向连接块内凹的槽，推板上设有用于容纳并固定连接块的定位槽。

进一步，成型部的一侧或两侧设有限位凸条，公模本体具有与限位凸条对位匹配的卡槽，卡槽位于插槽和底板通孔内，卡槽是贯穿插槽和底板通孔的通槽，公模镶件插入公模本体到位时，限位凸条和卡槽配合、限定公模镶件沿凸起径向的位移。如此，防止注塑过程中公模镶件相对凸起发生径向位移，保证注塑精度。

进一步，连接部包括依次连接的过渡段和定位段，过渡段相对定位段靠近成型部，限位凸条具有延伸段，延伸段与过渡段固定连接。优选的，延伸段的长度是成型部长度的1.5～2倍，

进一步，成型部凸出于连接部，成型部与连接部之间具有台阶；插槽具有依次连接的第一段和第二段，第二段位于第一段和底板之间，第一段是从凸起表面向内凹的槽，第二段是用于连接部插入、与连接部外形匹配的通孔，公模镶件插入公模本体时，第二段与连接部间隙配合，插槽的第二段与台阶卡接、限定公模镶件插入插槽的深度。优选的，插槽第二段的通孔和底板通孔具有相同的大小和形状。

进一步，公模镶件有多个，公模镶件与螺纹部一一对应，所有公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件的成型部与公模本体形成圆锥柱，多个螺纹部在圆锥柱周面等间距分布。

本实用新型的有益效果：

1、公模镶件具有成型部，成型部上设有用于成型螺纹段的螺纹部，公模镶件与凸起轴线之间的距离沿凸起自由端方向渐缩，脱模过程中，随着公模镶件顶出距离的增加，成型部朝凸起轴线靠拢，从而使尿杯螺纹段与成型部自然脱离，有效避免脱模时公模镶件对尿杯螺纹段的挤压磨损。

2、连接部的长度是成型部的2～5倍，连接部的长度足够长，顶出脱模时，成型部能够朝凸起轴线移动的位移足够大、大到螺纹部与成型尿杯螺纹段之间能够完全地自然脱离。

3、连接部与推板移动连接，连接部越靠近凸起自由端的部分、与凸起轴线之间的距离越小，在顶出脱模的过程中，连接端与凸起轴线之间的距离一直在随着顶出距离发生调整，从而公模镶件不会因为与公模本体和推板之间产生相互作用力而导致模具变形，有利于保持模具的成型精度、延长模具的使用寿命。

4、成型部具有凸条，插槽和底板通孔内设有与凸条匹配的卡槽，从而在注塑过程中防止公模镶件相对凸条发生径向位移，保证注塑精度。

5、凸条具有延伸段，延伸段与过渡段固定连接，防止脱模过程中、成型部未与尿杯螺纹段完全脱离的情况下，公模镶件相对凸起发生径向位移、造成尿杯螺纹段发生变形。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例成型的尿杯外形图。

图2是本实用新型一个实施例的公模本体的立体图。

图3是本实用新型一个实施例的公模镶件的立体图。

图4是图3的公模镶件插入公模本体时的剖面图。

图5是本实用新型一个实施例的另一种公模镶件的立体图。

图6是图5的公模镶件插入公模本体时的剖面图。

图7是本实用新型一个实施例的公模镶件与公模本体组合的立体图。

图8是本实用新型一个实施例的连接结构的立体图。

图9是本实用新型一个实施例的推板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型的进行进一步的详细说明。

图1是本实用新型一个实施例成型的尿杯外形图，图1中示出尿杯的螺纹段 1。

一种具有公模镶件的尿杯模具，包括公模，公模包括公模本体和公模镶件。如图2所示，公模本体包括底板201和凸起202，凸起202一端与底板固定、凸起202的另一端为自由端，凸起202具有用于公模镶件插入的插槽2021和2022，插槽是从凸起表面向内凹的槽，底板201设有用于公模镶件插入的通孔2011，通孔2011与插槽连通。如图3～图6所示，公模镶件3包括依次连接的成型部301 和连接部，成型部301具有用于成型外螺纹段的螺纹部3011，公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件3与凸起轴线之间的距离沿凸起自由端方向渐缩。螺纹部靠近连接部。公模镶件、通孔和插槽一一对应。

公模镶件从凸起自由端插入插槽和底板通孔，成型部与凸起共同形成圆锥柱，连接部从底板通孔穿出。母模具有与圆锥柱适配的凹槽。合模时，圆锥柱插入第凹槽内，圆锥柱与凹槽间隙配合、用于成型尿杯收集腔。脱模时，对公模镶件的连接部施加推力，将成型部从凸起自由端顶出，成型部将尿杯顶出、脱离公模本体。在顶出初始时，公模镶件与成型尿杯的相对位置不变，尿杯螺纹段卡接于螺纹部内；由于公模镶件与凸起轴线之间的距离沿凸起自由端方向渐缩，随着顶出距离的增加，成型部朝凸起轴线靠拢，从而使尿杯螺纹段与成型部自然脱离，避免公模镶件对尿杯外螺纹段的挤压磨损。

连接部长度是成型部长度的2～5倍；公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件的中线与凸起轴线之间形成10°～45°的锐角。在本实施例中，公模镶件为长条状，长度指的是沿公模镶件轴线的尺寸，连接部长度是成型部长度的3倍。在本实施例中，公模镶件与凸起轴线之间形成15°的锐角。连接部的长度足够长，顶出脱模时，成型部能够朝凸起轴线移动的位移足够大、大到螺纹部与成型尿杯螺纹段之间能够完全地自然脱离，减少公模镶件对尿杯螺纹段的挤压损伤。

如图7～图9所示，该尿杯模具包括用于顶出公模镶件3001和3002的推板5 和用于连接公模镶件与推板的连接结构。连接部一端与成型部301固定连接、连接部302的另一端是通过连接结构与推板5移动连接的连接端，顶出脱模时，连接结构使连接端相对推板移动、向凸起轴线收拢。顶出脱模时，连接部越靠近凸起自由端的部分、与凸起轴线之间的距离越小，因此连接端与凸起轴线之间的距离一直在随着顶出距离发生调整，从而公模镶件不会因为受到公模本体和推板的力而发生弯曲变形，有利于保持模具的成型精度、延长公模镶件的使用寿命。

如图8所示，连接结构包括连接轴401和连接块402，连接端设有用于连接轴穿过的孔，连接轴插入连接端的孔中时，连接轴与连接端的孔间隙配合、连接轴的两端从连接端的孔中露出；连接块上设有通槽4021，通槽的两侧壁分别设有用于容纳连接轴两端的导轨4022，导轨是通槽的两侧壁向连接块内凹的槽。如图9所示，推板5上设有用于容纳并固定连接块的定位槽501。首先将公模镶件插入公模本体，将连接轴插入连接端的孔中，连接轴的两端从连接端露出；然后在连接端套上连接块，使连接轴的两端位于连接块的导轨内；将连接块放入定位槽内。顶出脱模时，对推板施力，公模镶件在推板的作用下被顶出，与此同时，连接轴在导轨内移动、连接端逐渐靠近凸起轴线。

成型部的一侧或两侧设有限位凸条3012，公模本体具有与限位凸条3012对位匹配的卡槽2023，卡槽位于插槽和底板通孔内，卡槽是贯穿插槽和底板通孔的通槽，公模镶件插入公模本体到位时，限位凸条3012和卡槽2023配合、限定公模镶件沿凸起径向位移。如此，防止注塑过程中公模镶件相对凸起发生径向位移，保证注塑精度。在本实施例中，如图3～图6所示，成型部具有四个面，一个是成型面，成型面为圆弧面，螺纹部设于成型面上；一个是背对成型面的平面，插入公模本体时、该平面与公模本体贴合；另外两个是分别与背面垂直的侧面。

如图3或图5所示，连接部包括依次连接的过渡段3021和定位段3022，过渡段3021相对定位段3022靠近成型部301；限位凸条3012具有延伸段3023，延伸段3023的长度是成型部301长度的1.5～2倍，延伸段3023与过渡段3021 固定连接。限位凸条3012一端与成型部301远离过渡段的一端齐平，限位凸条 3012的另一端与过渡段3021远离成型部的一端齐平。过渡段的尺寸大于定位段尺寸，过渡段与定位段之间圆弧过渡。公模镶件被顶出的过程中，成型部与公模本体完全分离时，延伸段能够继续限定公模镶件沿凸起径向的位移；延伸段具有足够的长度，从而保证公模镶件未与尿杯螺纹段完全脱离之前，公模镶件沿凸起径向的位移受限，避免螺纹段受公模镶件的力发生形变。

如图3～图6所示，成型部301凸出于连接部，成型部与连接部之间具有台阶；插槽具有依次连接的第一段和第二段，第二段位于第一段和底板之间，第一段是从凸起表面向内凹的槽，第二段是用于连接部插入、与连接部外形匹配的通孔，公模镶件插入公模本体时，第二段与连接部间隙配合，插槽的第二段与台阶卡接、限定公模镶件插入插槽的深度。插槽第二段的通孔和底板通孔具有相同的大小和形状。

公模镶件有多个，公模镶件与螺纹部一一对应，所有公模镶件插入公模本体到位时，公模镶件的成型部与公模本体形成圆锥柱，多个螺纹部在圆锥柱周面等间距分布。在本实施例中有三个公模镶件，两个公模镶件3001和一个公模镶件 3002，每个公模镶件具有各自的螺纹部。当三个公模镶件插入公模本体时，三个螺纹部在圆锥柱周面等间距分布。如此成型的尿杯螺纹在尿杯上等间距分布。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。