一种电缆料冷却用装置的制作方法

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体地说，涉及一种电缆料冷却用装置。

背景技术：

物料经过塑化挤出后经过热切割造粒成电缆料。刚切割成型的电缆料的温度较高，容易造成粘结，造成加工不合格。因此，需要对电缆料进行冷却降温。现有技术中的，电缆料的降温以冷水喷淋的效果较好，然而，采用冷水进行喷淋，一方面容易造成电缆料上残存水分，后续还需要干燥，增加生产步骤，加大生产成本，另一方面采用上述方式也容易造成电缆料降温不均匀不充分，影响使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆料冷却用装置，该电缆料冷却用装置具有优异的冷却电缆料的效果，结构设计巧妙，电缆料降温均匀彻底，能够简化降温冷却步骤，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种电缆料冷却用装置，包括：冷却箱和冷却机构；冷却箱的顶壁开设有散热口；冷却箱具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁靠近顶壁的位置开设有进料口，冷却箱的底壁开设有出料口；冷却机构包括进水管、制冷机构和冷凝机构；制冷机构包括冷凝器；冷凝机构包括多组冷凝组件，冷凝组件包括呈对称设置且连通的第一冷凝管和第二冷凝管；冷凝器设置于冷却箱外；进水管的一端设置于冷却箱外，另一端与第一侧壁靠近进料口处连通；顶壁朝向底壁的方向设置为预设方向；冷凝机构设置于冷却箱内；沿平行于预设方向，多组冷凝组件依次连通；第一冷凝管和第二冷凝管以沿垂直于预设方向的方向为中心线呈对称设置；第一冷凝管的轴心线与预设方向呈钝角或锐角设置；第一冷凝管具有第一端和第二端；第一端与进水管或是与上一组冷凝组件连通，第二端与同组的第二冷凝管连通；第一端距离顶壁的垂直距离小于第二端距离顶壁的垂直距离；第二冷凝管远离同组的第一冷凝管的一端与下一组冷凝组件连通或是与冷凝器连接并连通；冷凝器与进水管连通；位于上一组的冷凝组件的第二冷凝管和位于下一组的冷凝组件的第一冷凝管之间形成容纳空间；第二侧壁设置有多个吹风机，每个吹风机对应于一个容纳空间设置，以使吹风机所出风正对容纳空间；第一侧壁开设有多个散热孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷却箱还设置有多块导料板；每块导料板对应于一个容纳空间设置；导料板具有相对设置的第三端和第四端；第三端与第二侧壁连接，第四端朝向第二冷凝管延伸；第三端距离顶壁的垂直距离小于第四端距离顶壁的垂直距离。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷制机构还包括设置于冷凝器和冷凝机构之间的第一循环泵，以及设置于冷凝器与进水管之间的第二循环泵。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进水管设置有开关阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括设置于冷却箱顶部的散热机构；散热机构包括连接件、电机和多片扇叶；连接件的相对两端与冷却箱的内壁连接，电机固定连接于连接件，扇叶的一端固定连接于电机的转轴；电机的转轴轴心线平行于预设方向设置。

本实用新型提供的一种电缆料冷却用装置的有益效果是：

本实用新型提供的电缆料冷却用装置，包括冷却箱和冷却机构。根据上述冷却箱和冷却机构各自的结构设计，以及相互之间的连接方式的设计，得到的电缆料冷却用装置结构设计巧妙，冷却机构能够对冷却箱进行降温，根据冷却机构的冷凝机构在冷却箱内的设置方式配合冷却箱自身结构设计，能够增加电缆料与冷凝机构接触的长度，从而增大冷却时间，并实现多级降温，使电缆料降温更加均匀彻底，简化降温冷却步骤，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电缆料冷却用装置的结构示意图。

附图标记：100-电缆料冷却用装置，110-冷却箱，120-冷却机构，130-散热机构，111-顶壁，112-散热口，113-第一侧壁，114-第二侧壁，115-进料口，116-底壁，117-出料口，118-内壁，119-导料板，1131-吹风机，1132-散热孔，131-连接件，1191-第三端，1192-第四端，132-电机，133-扇叶，121-进水管，122-制冷机构，123-冷凝机构，124-冷凝组件，1221-冷凝器，1222-第一循环泵，1223-第二循环泵，1241-第一冷凝管，1242-第二冷凝管，1243-第一端，1244-第二端，1245-容纳空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种电缆料冷却用装置100，包括：冷却箱110、冷却机构120和散热机构130。

冷却箱110的结构不做具体限制，在本实施例中，冷却箱110的顶壁111开设有散热口112。冷却箱110具有相对设置的第一侧壁113和第二侧壁114。其中，第一侧壁113靠近顶壁111的位置开设有进料口115，冷却箱110的底壁116开设有出料口117。在本实施例中，将顶壁111朝向底壁116的方向设置为预设方向。

在本实施例中，散热机构130用于将冷却箱110中的热气快速排出，进一步地，散热机构130包括连接件131、电机132和多片扇叶133。连接件131的相对两端与冷却箱110的内壁118连接，电机132固定连接于连接件131，扇叶133的一端固定连接于电机132的转轴(图未示)。电机132的转轴轴心线平行于预设方向设置。多片扇叶133正对散热口112设置。

在本实施例中，冷却机构120的结构不做具体限制，进一步地，冷却机构120包括进水管121、制冷机构122和冷凝机构123。其中，进水管121的一端设置于冷却箱110外，另一端与第一侧壁113靠近进料口115处连通。进水管121设置有开关阀(图中未标注)以便于控制进水量。

制冷机构122的结构不做具体限制，进一步地，制冷机构122包括冷凝器1221、第一循环泵1222和第二循环泵1223。制冷机构122设置于冷却箱110外，冷凝机构123设置于冷却箱110内。制冷机构122与冷凝机构123连通。冷凝器1221与进水管121连接并连通，第二循环泵1223设置于冷凝器1221和进水管121之间。第一循环泵1222设置于冷凝器1221和冷凝机构123之间。

在本实施例中，冷凝机构123的结构不做具体限制，进一步地，冷凝机构123包括多组冷凝组件124。冷凝组件124的结构不做具体限制，进一步地，冷凝组件124包括呈对称设置且连通的第一冷凝管1241和第二冷凝管1242。具体地，第一冷凝管1241和第二冷凝管1242以沿垂直于预设方向的方向为中心线呈对称设置。在本实施例中，第一冷凝管1241和第二冷凝管1242通过弯管连接。沿平行于预设方向，多组冷凝组件124通过弯管依次连通。

在本实施例中，第一冷凝管1241的轴心线与预设方向呈钝角或锐角设置。具体地，第一冷凝管1241具有第一端1243和第二端1244。其中，第一端1243与进水管121或是与上一组冷凝组件124连通，第二端1244与同组的第二冷凝管1242连通。第一端1243距离顶壁111的垂直距离小于第二端1244距离顶壁111的垂直距离。第二冷凝管1242远离同组的第一冷凝管1241的一端与下一组冷凝组件124连通或是与冷凝器1221连接并连通。

在本实施例中，位于上一组的冷凝组件124的第二冷凝管1242和位于下一组的冷凝组件124的第一冷凝管1241之间形成容纳空间1245。第二侧壁114设置有多个吹风机1131，每个吹风机1131对应于一个容纳空间1245设置，以使吹风机1131所出风正对容纳空间1245。第一侧壁113开设有多个散热孔1132。当电缆料由进料口115进入冷却箱110时，沿最上组的第一冷凝管1241滚落，在滚落至第一冷凝管1241的第二端1244时，被吹风机1131提供的冷风吹送至第一个容纳空间1245中，并继续沿第二组的第一冷凝管1241进行滚落，依次类推进行电缆料的逐级降温。冷却箱110内产生的热量一部分通过散热机构130由散热口112排出，一部分通过位于第一侧壁113的散热孔1132排出，达到快速散热的目的。

进一步地，在本实施例中，冷却箱110还设置有多块导料板119。每块导料板119对应于一个容纳空间1245设置。导料板119具有相对设置的第三端1191和第四端1192。第三端1191与第二侧壁114连接，第四端1192朝向第二冷凝管1242延伸。第三端1191距离顶壁111的垂直距离小于第四端1192距离顶壁111的垂直距离。导料板119能够进一步地帮助电缆料在吹风机1131的风力作用下在第一冷凝管1241上进行滚落。增大冷却的路径和时间，提高降温效果。

本实施例提供的电缆料冷却用装置100是这样工作的：开启电机132，散热机构130工作。电缆料由进料口115进入冷却箱110沿最上组的第一冷凝管1241滚落，在滚落至第一冷凝管1241的第二端1244时，被吹风机1131提供的冷风吹送至第一个容纳空间1245中，并继续沿第二组的第一冷凝管1241进行滚落，依次类推进行电缆料的逐级降温。冷却箱110内产生的热量一部分通过散热机构130由散热口112排出，一部分通过位于第一侧壁113的散热孔1132排出，达到快速散热的目的。经过降温的电缆料由出料口117排出。位于冷凝机构123内的冷凝水在经过一轮的冷凝后由最下端的冷凝组件124的第二冷凝管1242在第二循环泵1223的作用下进入冷凝器1221进行再次冷凝，再在第一循环泵1222的作用下再由进水管121进入冷凝机构123进行冷却箱110内的循环降温。

综上所述，本实施例提供的电缆料冷却用装置100，该电缆料冷却用装置100具有优异的冷却电缆料的效果，结构设计巧妙，电缆料降温均匀彻底，能够简化降温冷却步骤，提高生产效率。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。