一种塑料熔融过滤装置的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑加工及废旧塑料回收技术，尤其是一种塑料熔融过滤装置。

背景技术：

随着工业化进程的加快及塑料的使用越来越广泛，塑料产品及废弃的塑料垃圾随处可见，由于废弃的塑料自然降解需要很长时间，对环境的破坏极大。目前，塑料回收技术日渐成熟，废弃塑料的回收技术中熔化处理尤为重要，现有的熔化处理设备中不能有效地对熔融态塑料等原料进行固体颗粒或固体残渣的滤除，使得最终的产品品质难以保证。

如公告日为2018.11.09中国公开专利文件cn107310072b公开的“熔融态废弃塑料、泡沫的梭式过滤设备”，可对原料进行多层、多次过滤，但该设备滤渣机构结构复杂，易损坏、可靠性低，不能自动排出废渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料熔融过滤装置，用于解决现有熔融过滤设备结构复杂、可靠性差、不能自动排渣的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑料熔融过滤装置，壳体包括上板、中间板和下板，所述中间板上设有进料口、出料口和出渣口，所述上板、所述下板上均设有与所述出料口相连通的出料腔，所述上板与所述中间板之间自上至下依次设置有导流板、过滤板，所述下板与所述中间板之间自下至上依次设置有导流板、过滤板，两个所述过滤板之间形成有过滤腔，所述进料口、所述出渣口与所述过滤腔相连通，两个所述过滤板之间还设有可左右往复运动的刮刀组件，所述刮刀组件的上、下表面分别安装有与所述过滤板抵触的刮刀片。

本实用新型提供的塑料熔融过滤装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述壳体上与所述出渣口对应的位置还安装有排渣块，所述排渣块上设有与所述出渣口相通的排渣通道，所述排渣块上还安装有排渣杆，所述排渣杆由液压缸或气缸驱动可封闭或开启所述排渣通道。

进一步地，所述刮刀组件用于安装在两个熔融塑料过滤板之间对过滤板的表面杂质进行清理，所述刮刀组件包括刮刀载体和刮刀片，所述刮刀载体的上表面、下表面分别安装有所述刮刀片，所述刮刀载体的上表面、下表面还分别开设有多个压簧安装孔，各所述压簧安装孔内分别安装有压簧，所述压簧用于将所述刮刀片抵压在过滤板的表面，所述压簧可用于补偿因刮刀片磨损造成的刮刀片与过滤板之间的间隙，使得刮刀片与过滤板之间的接触由硬接触变为软接触，可减小摩擦力，达到提高刮刀片和过滤板使用寿命的目的。

进一步地，所述刮刀载体的上表面、下表面还分别开设有刀片安装槽，所述刮刀载体的侧面还开设有推杆连接槽，所述中间板上还设有供所述刮刀组件的推杆穿过的推杆安装孔；所述刮刀载体上还开设有贯穿所述刮刀载体的左侧面、右侧面的通流孔，所述刮刀载体上还开设有贯穿所述刮刀载体的左侧面、右侧面的导向孔。优选地，所述刀片安装槽有一定的深度且能够对刮刀片进行导向以避免刮刀片歪斜出现卡死的现象。

进一步地，所述过滤板包括基板，基板的一侧设置有多个第一滤孔，所述第一滤孔的深度不小于所述基板厚度的四分之三，所述第一滤孔的底板上设有多个第二滤孔，所述第二滤孔的深度不大于基板厚度的四分之一；所述第二滤孔的底板上还设有与所述第二滤孔同轴的第三滤孔，所述第三滤孔的直径小于所述第二滤孔的直径，所述第三滤孔贯穿基板的另一侧。优选地，过滤板的基板采用由不锈钢板、钢板等耐磨材料制成的基板。

进一步地，所述导流板包括基板，基板上设有用于所述过滤板上的第一过滤孔对应的导流孔，三个相邻所述导流孔的中心的连线为正三角形，所述导流孔的直径大于所述第一过滤孔的直径，所述导流板与所述过滤板对齐后，所述导流孔的中心位于两个相邻的所述第一过滤孔中心连线的中点，每个所述导流孔至少连通两个相邻的第一过滤孔，所述导流板与过滤板紧贴的一面还开设有横向导流槽和竖向导流槽，所述横向导流槽和所述竖向导流槽将各所述导流孔及各所述第一滤孔相互连通。优选地，导流板的基板可采用由钢板、不锈钢钢板等耐磨材料制成的基板

进一步地，所述导流板的基板上相邻两行所述导流孔之间设有一个所述横向导流槽，所述横向导流槽将两行所述导流孔相互连通；所述基板上开设有两个以上的所述竖向导流槽，所述竖向导流槽用于将各所述横向导流槽相互连通。

进一步地，所述横向导流槽的槽宽等于相邻两行所述导流孔的中心连线之间距离。

进一步地，所述导流孔贯穿所述导流板的基板，所述横向导流槽、所述竖向导流槽的槽深不大于所述导流板的基板的厚度的十分之一。

进一步地，所述第二滤孔在所述第一滤孔的底板上以所述第一滤孔的中心轴线为中心均匀布置。

本实用新型具有如下有益效果：本申请中过滤板、导流板固定在上板、中间板、下板之间不移动或转动，结构简单，不易损坏，可靠性高；熔融态的塑料通过中间板上的进料口流入两个过滤板之间的过滤腔，杂质被过滤板阻挡留滞在过滤腔，过滤后的熔融塑料经导流板上的导流孔流入出料腔，再经出料口流出；刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出，不需要人工清理滤板或排渣，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的塑料熔融过滤装置结构示意图；

图2为图1中的塑料熔融过滤装置另一个视角的结构示意图；

图3为图1中的塑料熔融过滤装置的纵向剖视图；

图4为图1中的塑料熔融过滤装置的横向剖视图；

图5为本实用新型中的壳体的结构示意图；

图6为5中的壳体的俯视图；

图7为图6中h-h方向的剖视图；

图8为本实用新型实施例中的中间板的结构示意图；

图9为图8中的中间板的另一个视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的上板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的刮刀组件的爆炸视图；

图12为本实用新型实施例中的刮刀组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的导流板的结构示意图；

图14为图13中a部的局部放大视图；

图15为图13中的导流板的俯视图；

图16为图15中b部的局部放大视图；

图17为图15中c-c方向的剖视图；

图18为图17中e部的局部放大视图；

图19为图15中d-d方向的剖视图；

图20为图19中f部的局部放大视图；

图21为本实用新型实施例的过滤板的结构示意图；

图22为图21中m部的局部放大视图；

图23为本实用新型实施例中的过滤板的滤孔结构示意图；

图24为图23中过滤板的俯视图；

图25为图24中n-n方向的剖视图；

图26为本实用新型实施例中的导流板与过滤板的使用状态示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图26所示的本实用新型的塑料熔融过滤装置的一个实施例中，该塑料熔融过滤装置的包括上板31、中间板32和下板33，中间板32上设有进料口321、出料口322和出渣口323，上板31、下板33上均设有与出料口322相连通的出料腔001，上板31与中间板32之间自上至下依次设置有导流板20、过滤板10，下板33与中间板32之间自下至上依次设置有导流板20、过滤板10，两个过滤板10之间形成有过滤腔002，进料口321、出渣口323与过滤腔002相连通，两个过滤板10之间还设有可左右往复运动的刮刀组件40，刮刀组件40的刮刀载体41的上、下表面分别安装有与过滤板10抵触的刮刀片42。优选地，进料口321处安装有进料管3211，出料口322处安装有出料管3221。本申请中过滤板、导流板固定在上板、中间板、下板之间不移动或转动，结构简单，不易损坏，可靠性高；熔融态的塑料通过中间板上的进料口流入两个过滤板之间的过滤腔，杂质被过滤板阻挡留滞在过滤腔，过滤后的熔融塑料经导流板上的导流孔流入出料腔，再经出料口流出；刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出，不需要人工清理滤板或排渣，效率高。

在本申请的一个实施例中，优选地，上板31、下板33还还分别设有多个电热棒安装孔311，电热棒安装孔311内安装有电加热棒，在塑料熔融过滤装置重新启动工作时，先通过电加热棒加热是壳体内的固态塑料融合，然后再启动进料装置通过进料口输入待过滤的熔融塑料。优选地，所述壳体上与出渣口323对应的位置还安装有排渣块50，排渣块50上设有与出渣口323相通的排渣通道51，排渣块50上还安装有排渣杆52，排渣杆52由液压缸53、或气缸、或电动推杆驱动可封闭或开启排渣通道51，具体而言，排渣杆上设有与出渣口323形状相同的排渣口，当排渣杆52上的排渣口与排渣通道51重合时排渣通道51开启，当排渣杆52上的排渣口与排渣通道51错开时排渣通道51关闭；排渣通道的开启或关闭可根据过滤的杂质多少或预定时间进行控制，控制过程在此不再赘述。在本申请中，该塑料熔融过滤装置采用的是双网板过滤结构，上、下两组过滤板、导流板能够大大增加通透面，可极大地提高生产效率或者是产能；上板、下板设置的加热装置，能够保证设备在停机很长时间后再次启动工作时能更好的融化凝固的塑料，尽快的重新启动设备恢复生产。

在本申请的一个实施例中，优选地，刮刀组件40用于安装在两个熔融塑料过滤板10之间对过滤板的表面杂质进行清理，刮刀组件40包括刮刀载体41和刮刀片42，刮刀载体41的上表面、下表面分别安装有刮刀片42，刮刀载体41的上表面41、下表面42还分别开设有多个压簧安装孔43，各压簧安装孔43内分别安装有压簧44，压簧44用于将刮刀片42抵压在过滤板10的表面。压簧44可用于补偿因刮刀片磨损造成的刮刀片与过滤板之间的间隙，使得刮刀片与过滤板之间的接触由硬接触变为软接触、柔性接触，可减小摩擦力，达到提高刮刀片和过滤板使用寿命的目的。本申请中的用于塑料熔融过滤的刮刀组件，通过在刮刀载体的上表面、下表面还分别开设有多个压簧安装孔，压簧安装孔内的压簧可将刮刀片抵压在过滤板的表面，长期使用刮刀片磨损时，通过压簧的弹性变形可保证刮刀片与过滤板表面接触良好，使得刮刀片能够有效地对过滤板表面进行清理，不会因为刮刀片的磨损影响对过滤板表面的清理。

本申请的一个实施例中的刮刀组件，优选地，刮刀载体41的上表面、下表面还分别开设有刀片安装槽413，在压簧44的作用下刮刀片42可在刀片安装槽413内沿压簧44的轴线方向浮动。优选地，刮刀载体的侧面还开设有推杆连接槽45，刮刀载体41通过推杆连接槽45与推杆48、推板49相连，推板47可与液压缸60的伸缩杆61相连，通过液压缸可驱动刮刀组件40在两个过滤板之间往复移动，刮刀组件的驱动机构在此不再赘述。优选地，刮刀载体41上还开设有贯穿所述刮刀载体的左侧面、右侧面的通流孔46、导向孔47；刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出，刮刀组件自左向右移动时熔融态的塑料可通过通流孔流动，通过设置通流孔可使得刮刀组件能在过滤腔内左右往复移动，使得该过滤器可连续地对熔融塑料进行过滤。

本申请的一个实施例中的刮刀组件，优选地，过滤板10包括不锈钢基板或普通钢板基板，基板的一侧设置有多个第一滤孔11，第一滤孔11的深度不小于基板厚度的四分之三，第一滤孔11的底板上设有多个第二滤孔12，第二滤孔12的深度不大于基板厚度的四分之一；第二滤孔12的底板上还设有与第二滤孔12同轴的第三滤孔13，所述第三滤孔的直径小于所述第二滤孔的直径，所述第三滤孔贯穿基板的另一侧；优选地，导流板20包括不锈钢基板或普通钢板基板，基板上设有用于过滤板10上的第一滤孔11对应的导流孔201，三个相邻导流孔201的中心的连线为正三角形，导流孔201的直径大于第一滤孔11的直径，导流板20与过滤板10对齐后，导流孔20的中心位于两个相邻的第一滤孔11中心连线的中点，每个导流孔201至少连通两个相邻的第一滤孔11，导流板20与过滤板10紧贴的一面还开设有横向导流槽21和竖向导流槽22，横向导流槽21和竖向导流槽22将各导流孔201及各第一滤孔11相互连通。本申请通过在过滤板上设置呈阶梯布置的第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔，在过滤熔融塑料时，熔融塑料自第三滤孔流向第一滤孔，第三过滤孔、第二过滤孔、第一过滤孔的直径、孔深依次增大，由此可减少熔融塑料自第三过滤孔流出后的阻力，可提高过滤过程中熔融塑料的流通效率；此种阶梯式过滤结构，过滤板结构强度高、不易损坏、可靠性高；物料流入侧的滤孔较小，不易堵塞；通过在导流板上设置与过滤板上的过滤孔对应的导流孔，每个导流孔对应两个以上的过滤孔，确保每个过滤孔都对应相应的分流孔，保证每个过滤孔都不能被完全阻挡，具体而言，每个第一过滤孔与相应的导流孔之间的连通面积大于该第一过滤孔中所有第三过滤孔的流通面积之和，可有效地对经过过滤板后的熔融塑料进行分流，减小熔融塑料流动阻力，使得熔融塑料流动较快，可提高过滤效率；通过设置使各导流孔相互连通的横向导流槽和竖向导流槽，经过过滤板后的熔融塑料可先经过横向导流槽和竖向导流槽分流再通过各导流孔流出，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积，可进一步提减少熔融塑料流动阻力以提高流速，提高过滤效率；过滤板上的阶梯式过滤结构与导流板上设置的导流孔、横向导流槽、竖向导流槽配合，使得熔融塑料过滤后流动阻力显著减小，熔融塑料的流速显著提高。本申请中的导流板上的一个导流孔对应过滤板上的两个以上的过滤孔，由此可减少导流板上的导流孔的数量，避免导流板上的导流孔加工过程中因导流孔过多、过密使得导流孔孔径较小造成钻头易断。本申请的一个实施例中，优选地，第一滤孔11的直径大于8倍第二滤孔12的直径，第二滤孔12的直径大于或等于2倍的第三滤孔13的直径，由此使得该过滤板结构强度高且不易堵塞；优选地，第一滤孔11的直径是4mm至7mm，第二滤孔12的直径是0.4mm至0.7mm，第三滤孔13的直径是0.2mm至0.35mm，第二滤孔12在第一滤孔11的底板上以第一滤孔11的中心轴线为中心均匀布置。本申请中的过滤板上设置阶梯式的过滤孔，使得熔融塑料通过第三过滤孔过滤后向第一过滤孔流出过程中阻力小，流通效率高。

本申请的一个实施例中，优选地，如图26所示，每个导流孔201至少连通4个相邻的第一滤孔11，既能保证各导流孔相互连通又可减少导流孔的数量，得导流板结构强度高、不易损坏。优选地，导流孔201贯穿导流板的基板，横向导流槽21、竖向导流槽22的槽深不大于导流板的基板的厚度的十分之一。优选地，导流板的基板上相邻两行导流孔201之间设有一个横向导流槽21，横向导流槽21将两行导流孔201相互连通；导流板的基板上开设有两个以上的竖向导流槽22，竖向导流槽22用于将各横向导流槽21相互连通，由此可将导流板的基板上的各导流孔相互连通。优选地，横向导流槽21的槽宽等于相邻两行导流孔201的中心连线之间距离，即各横向导流槽21的槽边经过各导流孔的中心，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。