一种制备高分子产品的模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种制备高分子产品的模具。

背景技术：

高分子材料也成为聚合物材料，是以高分子化合物为集采，在配有其它添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等，其中被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人们日常生活所必不可少的重要材料。

而应用高分子材料的产品的制备方式多采用压塑或注塑等方式制成。其中，注塑制备需要有与成品适配的模具。

现有塑胶等高分子材料成型模具在使用时存在一定的弊端，模具使用后，注塑的融液容易堵塞溢流孔，从而影响模具的再次注塑作业。而且注塑作业时，模具冷、热骤变，过冷凝固、过热融化，影响注塑后产品的均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种制备高分子产品的模具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种制备高分子产品的模具，包括模箱体、固定盖、温度调整箱和风机。所述模箱体设有开口朝上的腔体，腔体上面设有向上凸出的凸缘，凸缘均匀设有若干上面为缺口的内溢流槽。所述模箱体内设有嵌置有环绕腔体的螺旋管道；所述螺旋管道包括位于上端的第一通口和位于下端的第二通口；所述温度调整箱与第一通口、第二通口之间分别连通有第一管道、第二管道；所述风机的出口与第一管道连通。所述固定盖通过紧固件可拆卸安装于模箱体上面。固定盖设有与凸缘匹配的凹槽，凹槽设有与内溢流槽对应的外溢流槽，外溢流槽的下面为缺口。

本实用新型所设的溢流孔(内溢流槽、外溢流槽)为具有缺口的槽孔，当注塑产品脱模时，溢流孔内的残余可能随产品脱离；也便于内溢流槽、外溢流槽内的残余的清理。而且通过螺旋管道和温度调整箱及连通的管道(第一管道、第二管道)，有助于根据采用的高分子材料的熔点、凝固点调整模箱体的温度，以确保注塑的产品整体结构均匀；温度调整箱内可设有水箱等，使连通的管道、螺旋管道内填充的液体循环，模箱体温度恒定。同时当注塑完成后，还可通过控制温度调整箱的温度，降低模箱体的温度，提高腔体内高分子产品的成型效率，有助于产品成型脱模。

同时第一管道连通设有的风机可在模箱体使用完成后，清理螺旋管道内的液体等，避免残余物质留在螺旋管道内，影响模箱体的使用寿命。

优选的，所述模箱体上面设有一定位柱，定位柱位于凸缘外侧；所述固定盖下面设有与定位柱匹配的定位孔。定位孔、定位柱配合作业，便于固定盖与模箱体快速吻合安装，确保内溢流槽、外溢流槽对准使用。

优选的，所述第一管道上设有三通阀门；三通阀门的三个阀口分别与风机、温度调整箱、螺旋管道连通。采用三通阀门便于操作者根据需求选择温度调整箱或风机通过第一管道与螺旋管道连通，方便使用操作。

优选的，所述固定盖设有注入口，注入口内壁设有加热管。注入口的加热管可防止注塑注入时融液凝固，堵塞注入口。注入口可设置成内置由下至上逐渐减小的管道形状，这样还可提高融液进入腔体的流速，进一步避免注入口堵塞。

优选的，还包括底座，所述模箱体通过支柱安装在底座上面；所述底座中间还安装有推送缸；所述腔体底壁设有与之匹配的脱模板，所述模箱体下面设有推送孔；所述推送缸上部向上延伸通过推送孔连接于脱模板下面。增设脱模板、推送缸，可便于成型的产品脱离腔体。脱模板可设有防粘耐磨层，提高使用寿命。

优选的，所述温度调整箱包括冷却器、加热器和水箱。温度调整箱通过第一管道、第二管道等管道将水箱内的水循环输送于螺旋管道，用于保温、降温等使用。当模箱体使用完成后，通过风机还可将螺旋管道内的残余水通过第二管道输送至水箱内。

优选的，所述固定盖上面设有移动把手。移动把手可方便操作者安装、拆卸固定盖。

优选的，所述紧固件为带螺母的螺栓；所述模箱体设有若干下固定孔，下固定孔下面设有螺母槽；所述固定盖设有与下固定孔匹配对应的上固定孔；当固定盖、模箱体安装固定时，螺栓依次逃过上固定孔、下固定孔与位于螺母槽的螺母连接。使用时，将螺母安放在螺母槽内，然后将螺栓依次穿过上固定孔、下固定孔，再与螺母固定连接。

优选的，所述内溢流槽、外溢流槽内壁均设有防护层。防护层可为隔热层或耐磨层等，用于提高内溢流槽、外溢流槽的使用寿命。

优选的，所述固定盖上面设有出气道。本实用新型使用时，腔体内的气体、热气等可从出气道排出。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种制备高分子产品的模具，所设的溢流孔(内溢流槽、外溢流槽)为具有缺口的槽孔，当注塑产品脱模时，溢流孔内的残余可能随产品脱离；也便于内溢流槽、外溢流槽内的残余的清理。而且通过螺旋管道和温度调整箱及连通的管道(第一管道、第二管道)，有助于根据采用的高分子材料的熔点、凝固点调整模箱体的温度，以确保注塑的产品整体结构均匀；温度调整箱内可设有水箱等，使连通的管道、螺旋管道内填充的液体循环，模箱体温度恒定。同时当注塑完成后，还可通过控制温度调整箱的温度，降低模箱体的温度，提高腔体内高分子产品的成型效率，有助于产品成型脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定盖的俯视结构示意图。

附图标记说明：(1、模箱体；11、腔体；12、凸缘；13、内溢流槽；14、定位柱；15、推送孔；16、下固定孔；17、螺母槽；10、防护层；2、固定盖；21、凹槽；22、外溢流槽；23、定位孔；24、注入口；25、加热管；26、移动把手；27、上固定孔；28、出气道；3、温度调整箱；31、冷却器；32、加热器；33、水箱；4、风机；5、螺旋管道；51、第一通口；52、第二通口；61、第一管道；62、第二管道；63、三通阀门；7、紧固件；71、螺母；72、螺栓；8、底座；81、支柱；91、推送缸；92、脱模板；93、防粘耐磨层)。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种制备高分子产品的模具，包括模箱体1、固定盖2、温度调整箱3和风机4。所述模箱体1设有开口朝上的腔体11，腔体11上面设有向上凸出的凸缘12，凸缘12均匀设有若干上面为缺口的内溢流槽13。所述模箱体1内设有嵌置有环绕腔体的螺旋管道5；所述螺旋管道5包括位于上端的第一通口51和位于下端的第二通口52；所述温度调整箱3与第一通口51、第二通口52之间分别连通有第一管道61、第二管道62；所述风机4的出口与第一管道61连通。所述固定盖2通过紧固件7可拆卸安装于模箱体1上面。固定盖2设有与凸缘12匹配的凹槽21，凹槽21设有与内溢流槽13对应的外溢流槽22，外溢流槽22的下面为缺口。

本实用新型所设的溢流孔(内溢流槽13、外溢流槽22)为具有缺口的槽孔，当注塑产品脱模时，溢流孔内的残余可能随产品脱离；也便于内溢流槽13、外溢流槽22内的残余的清理。而且通过螺旋管道5和温度调整箱3及连通的管道(第一管道61、第二管道62)，有助于根据采用的高分子材料的熔点、凝固点调整模箱体1的温度，以确保注塑的产品整体结构均匀；温度调整箱1内可设有水箱等，使连通的管道、螺旋管道5内填充的液体循环，模箱体1温度恒定。同时当注塑完成后，还可通过控制温度调整箱3的温度，降低模箱体1的温度，提高腔体内高分子产品的成型效率，有助于产品成型脱模。

同时第一管道61连通设有的风机4可在模箱体1使用完成后，清理螺旋管道5内的液体等，避免残余物质留在螺旋管道5内，影响模箱体1的使用寿命。

所述模箱体1上面设有一定位柱14，定位柱14位于凸缘11外侧；所述固定盖2下面设有与定位柱14匹配的定位孔23。定位孔23、定位柱14配合作业，便于固定盖2与模箱体1快速吻合安装，确保内溢流槽13、外溢流槽22对准使用。

所述第一管道62上设有三通阀门63；三通阀门63的三个阀口分别与风机4、温度调整箱3、螺旋管道5连通。采用三通阀门63便于操作者根据需求选择温度调整箱3或风机4通过第一管道61与螺旋管道5连通，方便使用操作。

所述固定盖2设有注入口24，注入口24内壁设有加热管25。注入口24的加热管25可防止注塑注入时融液凝固，堵塞注入口24。注入口24可设置成内置由下至上逐渐减小的管道形状，这样还可提高融液进入腔体11的流速，进一步避免注入口24堵塞。

所述温度调整箱3包括冷却器31、加热器32和水箱33。温度调整箱3通过第一管道61、第二管道62等管道将水箱33内的水循环输送于螺旋管道5，用于保温、降温等使用。当模箱体1使用完成后，通过风机4还可将螺旋管道5内的残余水通过第二管道62输送至水箱33内。

所述所述固定盖上2面设有移动把手26。移动把手26可方便操作者安装、拆卸固定盖2。

所述紧固件7为带螺母71的螺栓72；所述模箱体1设有若干下固定孔16，下固定孔16下面设有螺母槽17。所述固定盖2设有与下固定孔16匹配对应的上固定孔27；当固定盖2、模箱体1安装固定时，螺栓72依次逃过上固定孔16、下固定孔27与位于螺母槽17的螺母71连接。使用时，将螺母71安放在螺母槽17内，然后将螺栓72依次穿过上固定孔16、下固定孔27，再与螺母71固定连接。

所述内溢流槽13、外溢流槽22内壁均设有防护层10。防护层10可为隔热层或耐磨层等，用于提高内溢流槽13、外溢流槽22的使用寿命。

所述固定盖2上面设有出气道28。本实用新型使用时，腔体11内的气体、热气等可从出气道排出。

实施例2

如图1-2所示，如图1-2所示，本实用新型一种制备高分子产品的模具，包括模箱体1、固定盖2、温度调整箱3和风机4。所述模箱体1设有开口朝上的腔体11，腔体11上面设有向上凸出的凸缘12，凸缘12均匀设有若干上面为缺口的内溢流槽13。所述模箱体1内设有嵌置有环绕腔体的螺旋管道5；所述螺旋管道5包括位于上端的第一通口51和位于下端的第二通口52；所述温度调整箱3与第一通口51、第二通口52之间分别连通有第一管道61、第二管道62；所述风机4的出口与第一管道61连通。所述固定盖2通过紧固件7可拆卸安装于模箱体1上面。固定盖2设有与凸缘12匹配的凹槽21，凹槽21设有与内溢流槽13对应的外溢流槽22，外溢流槽22的下面为缺口。

本实用新型所设的溢流孔(内溢流槽13、外溢流槽22)为具有缺口的槽孔，当注塑产品脱模时，溢流孔内的残余可能随产品脱离；也便于内溢流槽13、外溢流槽22内的残余的清理。而且通过螺旋管道5和温度调整箱3及连通的管道(第一管道61、第二管道62)，有助于根据采用的高分子材料的熔点、凝固点调整模箱体1的温度，以确保注塑的产品整体结构均匀；温度调整箱1内可设有水箱等，使连通的管道、螺旋管道5内填充的液体循环，模箱体1温度恒定。同时当注塑完成后，还可通过控制温度调整箱3的温度，降低模箱体1的温度，提高腔体内高分子产品的成型效率，有助于产品成型脱模。

同时第一管道61连通设有的风机4可在模箱体1使用完成后，清理螺旋管道5内的液体等，避免残余物质留在螺旋管道5内，影响模箱体1的使用寿命。

所述模箱体1上面设有一定位柱14，定位柱14位于凸缘11外侧；所述固定盖2下面设有与定位柱14匹配的定位孔23。定位孔23、定位柱14配合作业，便于固定盖2与模箱体1快速吻合安装，确保内溢流槽13、外溢流槽22对准使用。

所述第一管道62上设有三通阀门63；三通阀门63的三个阀口分别与风机4、温度调整箱3、螺旋管道5连通。采用三通阀门63便于操作者根据需求选择温度调整箱3或风机4通过第一管道61与螺旋管道5连通，方便使用操作。

所述固定盖2设有注入口24，注入口24内壁设有加热管25。注入口24的加热管25可防止注塑注入时融液凝固，堵塞注入口24。注入口24可设置成内置由下至上逐渐减小的管道形状，这样还可提高融液进入腔体11的流速，进一步避免注入口24堵塞。

所述温度调整箱3包括冷却器31、加热器32和水箱33。温度调整箱3通过第一管道61、第二管道62等管道将水箱33内的水循环输送于螺旋管道5，用于保温、降温等使用。当模箱体1使用完成后，通过风机4还可将螺旋管道5内的残余水通过第二管道62输送至水箱33内。

所述所述固定盖上2面设有移动把手26。移动把手26可方便操作者安装、拆卸固定盖2。

本实用新型还包括底座8，所述模箱体1通过支柱81安装在底座8上面；所述底座8中间还安装有推送缸91；所述腔体11底壁设有与之匹配的脱模板92，所述模箱体1下面设有推送孔15；所述推送缸91上部向上延伸通过推送孔15连接于脱模板92下面。增设脱模板92、推送缸91，可便于成型的产品脱离腔体11。脱模板92可设有防粘耐磨层93，提高使用寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。