一种便于更换刀片的切粒滚刀的制作方法

本实用新型涉及切粒滚刀技术领域，具体为一种便于更换刀片的切粒滚刀。

背景技术：

切粒机是一种对固体进行切割成粒的机械，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械的一种机械设备，现有的切粒滚刀的刀片通常是用螺栓进行安装，安装时间久，不方便拆卸，且在切割时颗粒物容易嵌在刀片之间不方便清理。

目前市场上的便于更换刀片的切粒滚刀存在许多的问题，不方便更换刀片，不方便刀片的固定，颗粒物容易嵌在刀片之间，因此市面上迫切需要能改进便于更换刀片的切粒滚刀结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的切粒滚刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的便于更换刀片的切粒滚刀存在许多的问题，不方便更换刀片，不方便刀片的固定，颗粒物容易嵌在刀片之间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的切粒滚刀，包括刀片、固定辊和转动杆，所述刀片一侧固定有第一滑动块，其中，

所述第一滑动块一侧连接有第一滑槽，所述第一滑槽一侧连接有阻挡块，所述阻挡块一侧连接有第二滑槽，所述第二滑槽内部连接有第二滑动块，远离阻挡块的所述第二滑动块一端连接有推动块，所述固定槽套接在阻挡块一侧，所述固定槽内部安装有第一弹簧，所述固定辊安装在刀片一侧，所述固定辊一侧安装有第二弹簧，所述第三滑槽一侧连接有第三滑动块，所述第三滑动块一侧连接有第三滑槽，所述转动杆贯穿在固定辊内部。

优选的，所述第一滑动块与第一滑槽之间构成滑动连接，且第一滑动块最大滑动距离不超过第一滑槽自身长度。

优选的，所述阻挡块与第一弹簧之间构成伸缩结构，且阻挡块最大伸缩尺寸不超过第一弹簧自身形变量。

优选的，所述阻挡块与推动块同为矩形，且阻挡块与推动块之间的间距等于第二滑槽的厚度。

优选的，所述固定辊为齿轮状，且固定辊的圆心与转动杆的圆心在同一条直线上。

优选的，所述第三滑动块与第三滑槽之间构成滑动连接，且第三滑动块最大滑动距离不超过第三滑槽自身长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刀片的切粒滚刀：

1.设置有第一滑动块与第一滑槽进行对接，以便推动刀片使第一滑动块与第一滑槽进行滑动，从而使刀片与固定辊进行滑动安装，方便刀片与固定辊之间的快速的安装；

2.设置有第二滑动块能够通过推动推动块进行滑动，以便第二滑动块可以与第二滑槽进行滑动，第二滑动块滑动时可以带动阻挡块滑动，从而阻挡块滑动可以对第一滑槽进行封闭，方便对第一滑动块进行固定，还可以通过第一弹簧可以将阻挡块进行推动，方便阻挡块在对第一滑动块固定时，阻挡块不会移动；

3.刀片切下的颗粒物会对第三滑动块进行挤压，以便第三滑动块受到挤压时会与第三滑槽进行滑动，第三滑动块受到挤压的同时会对第二弹簧进行挤压，从而第二弹簧通过自身弹力将第三滑动块进行复位，第三滑动块复位后可以将颗粒物进行弹出，方便第三滑动块将颗粒物弹出，避免颗粒物嵌在刀片之间。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型阻挡块结构示意图

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、刀片，2、第一滑动块，3、第一滑槽，4、阻挡块，5、第二滑槽，6、第二滑动块，7、推动块，8、固定槽，9、第一弹簧，10、固定辊，11、第二弹簧，12、第三滑动块，13、第三滑槽，14、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀片的切粒滚刀，包括刀片1、第一滑动块2、第一滑槽3、阻挡块4、第二滑槽5、第二滑动块6、推动块7、固定槽8、第一弹簧9、固定辊10、第二弹簧11、第三滑动块12、第三滑槽13和转动杆14，所述刀片1一侧固定有第一滑动块2，所述第一滑动块2与第一滑槽3之间构成滑动连接，且第一滑动块2最大滑动距离不超过第一滑槽3自身长度，第一滑动块2与第一滑槽3进行对接，推动刀片1使第一滑动块2与第一滑槽3进行滑动，使刀片1与固定辊10进行滑动安装，其中，

所述第一滑动块2一侧连接有第一滑槽3，所述第一滑槽3一侧连接有阻挡块4，所述阻挡块4与第一弹簧9之间构成伸缩结构，且阻挡块4最大伸缩尺寸不超过第一弹簧9自身形变量，推动推动块7进行滑动，第二滑动块6可以与第二滑槽5进行滑动，第二滑动块6滑动时可以带动阻挡块4滑动，阻挡块4滑动时会对第一弹簧9进行挤压，当松开推动块7时，第一弹簧9将阻挡块4推动至第一滑动块2位置，对第一滑动块2进行阻挡，且阻挡块4不会移动，所述阻挡块4与推动块7同为矩形，且阻挡块4与推动块7之间的间距等于第二滑槽5的厚度，第二滑动块6通过推动推动块7进行滑动，第二滑动块6可以与第二滑槽5进行滑动，第二滑动块6滑动时可以带动阻挡块4滑动，阻挡块4滑动可以对第一滑槽3进行封闭，所述阻挡块4一侧连接有第二滑槽5，所述第二滑槽5内部连接有第二滑动块6，远离阻挡块4的所述第二滑动块6一端连接有推动块7，所述固定槽8套接在阻挡块4一侧，所述固定槽8内部安装有第一弹簧9，所述固定辊10安装在刀片1一侧，所述固定辊10为齿轮状，且固定辊10的圆心与转动杆14的圆心在同一条直线上，转动杆14转动会带动固定辊10转动，固定辊10转动的同时会带动刀片1转动，刀片1转动是会对物品进行切割，所述固定辊10一侧安装有第二弹簧11，所述第三滑槽一侧连接有第三滑动块12，所述第三滑动块12与第三滑槽13之间构成滑动连接，且第三滑动块12最大滑动距离不超过第三滑槽13自身长度，刀片1切下的颗粒物会对第三滑动块12进行挤压，第三滑动块12受到挤压时会与第三滑槽13进行滑动，第三滑动块12受到挤压的同时会对第二弹簧11进行挤压，第二弹簧11通过自身弹力将第三滑动块12进行复位，第三滑动块12复位后可以将颗粒物进行弹出，所述第三滑动块12一侧连接有第三滑槽13，所述转动杆14贯穿在固定辊10内部。

工作原理：在使用该便于更换刀片的切粒滚刀时，首先需要对便于更换刀片的切粒滚刀进行简单的了解，使用之前第二滑动块6通过推动推动块7进行滑动，第二滑动块6可以与第二滑槽5进行滑动，第二滑动块6滑动时可以带动阻挡块4滑动，使阻挡块4与第一滑槽3分离，第一滑动块2与第一滑槽3进行对接，以便推动刀片1使第一滑动块2与第一滑槽3进行滑动，从而使刀片1与固定辊10进行滑动安装，然后松开推动块7，第一弹簧9将阻挡块4推动至第一滑动块2位置，对第一滑动块2进行阻挡，且最后阻挡块4不会移动，最后切粒滚刀可以进行工作，转动杆14转动会带动固定辊10转动，固定辊10转动的同时会带动刀片1转动，刀片1转动是会对物品进行切割，刀片1切下的颗粒物会对第三滑动块12进行挤压，第三滑动块12受到挤压时会与第三滑槽13进行滑动，第三滑动块12受到挤压的同时会对第二弹簧11进行挤压，第二弹簧11通过自身弹力将第三滑动块12进行复位，第三滑动块12复位后可以将颗粒物进行弹出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。