一种注塑机传动座的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体涉及一种注塑机传动座。

背景技术：

注射座是注塑机部件之一。现在注射座普遍采用的传动结构是传动轴直接连接螺杆，这样带来的问题是：传动惯量比较大，会对同步带、同步带轮以及传动轴承带来比较大的冲击磨损，导致注射单元的注射位置精度降低，也加大了后期的维护保养费用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注塑机传动座，以解决现有技术存在的传动惯量较大、冲击磨损严重以及所造成的注射位置精度降低的问题。

本实用新型提供一种注塑机传动座，包括主体、底座，所述主体底部设置在所述底座上，所述主体顶部设置有皮带轮以及螺杆连接孔，所述主体底部设置有传动轴孔。

优选的，所述底座底部、所述主体与所述皮带轮顶部设置有多个装配螺孔。

优选的，所述底座、所述皮带轮为圆环形。

优选的，所述主体、所述底座、所述皮带轮、所述螺杆连接孔以及所述传动轴孔的圆心在同一直线上，且所述螺杆连接孔与所述传动轴孔同轴设置。

优选的，所述主体与所述底座、所述主体与所述皮带轮的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计简单，改变了传动轴与螺杆的连接方式，降低了传动惯量，减小了在传动过程中的冲击磨损，满足了注射位置的精度要求；配合与传动座相匹配的皮带轮、同步带以及轴承组使用，减小了冲击磨损，延长了使用寿命；另一方面，本实用新型易于拆卸，也便于后期的维护保养与更换。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的主视图。

图2是根据本实用新型实施例的后视图。

图3是根据本实用新型实施例的侧视图。

其中，1-主体，2-底座，3-皮带轮，4-螺杆连接孔，5-传动轴孔，6-装配螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

根据图1～图3，本实用新型提供一种注塑机传动座，包括主体1、底座2，所述主体1底部设置在所述底座2上，所述主体1顶部设置有皮带轮3以及螺杆连接孔4，所述主体1底部设置有传动轴孔5。

所述底座2底部、所述主体1与所述皮带轮3顶部设置有多个装配螺孔6，一是为了简化安装程序，提高安装效率，二是减小轴的径向跳动，提高精度。

所述底座2、所述皮带轮3为圆环形。

所述主体1、所述底座2、所述皮带轮3、所述螺杆连接孔4以及所述传动轴孔5的圆心在同一直线上，且所述螺杆连接孔4与所述传动轴孔5同轴设置，有利于减小轴的径向跳动，提高精度。

所述主体1与所述底座2、所述主体1与所述皮带轮3的连接方式为焊接。

本实用新型结构设计简单，改变了传动轴与螺杆的连接方式，降低了传动惯量，减小了在传动过程中的冲击磨损，满足了注射位置的精度要求；配合与传动座相匹配的皮带轮、同步带以及轴承组使用，减小了冲击磨损，延长了使用寿命；另一方面，本实用新型易于拆卸，也便于后期的维护保养与更换。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。