一种耳机按键盒外壳加工用注射成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种耳机按键盒外壳加工用模具。

背景技术：

随着手机等电子产品的普及，耳机得到了越来越多的使用。耳机的使用过程经常涉及到调整耳机音量等过程，调整过程为通过按键控制盒来实现。现有技术中按键控制盒的加工方法众多，但现有技术中的生产方法存在加工工序繁多、生产周期长、难以大批量生产等难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种耳机按键盒外壳加工用注射成型模具，利用该模具生产耳机按键盒外壳可以大大减小耳机按键盒外壳的生产加工工序，具有加工成本相对较低、加工周期短、产品表观质量好等优势。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种耳机按键盒外壳加工用注射成型模具，所述耳机按键盒外壳包括相互配合的第一外壳和第二外壳；所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板、流道脱料板和上模固定板，所述上模固定板中心设置有注胶口，所述注胶口通过定位环与上模固定板固定，所述注胶口下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板、位于下模板两侧的一对相对设置的垫板和下模固定板，所述下模固定板上、一对相对设置的垫板之间设有顶出装置，所述上模板中固设有带空腔的上模芯，所述上模芯中可活动设有一拨料板，所述拨料板的上表面与上模芯的上表面平齐，所述拨料板的下表面延伸至上模芯空腔处并与上模芯空腔内壁平齐，所述拨料板的上端设有弹性组件，所述弹性组件的一端与拨料板连接，另一端与上模板连接；所述下模板中设有下模芯，所述下模芯中贯穿设有一镶件，所述镶件的上表面设有与上模芯空腔相配合以构成模腔的条状凸起，所述模腔的形状与第一外壳或第二外壳的外形相匹配。

上述成型模具中，优选的，所述流道系统与模腔连通处设有进浇口。

上述成型模具中，优选的，所述第一外壳上开设有用于容纳按键的通孔，且所述进浇口位于所述通孔处。进浇口设于通孔处，第一外壳成型后，其表面不会存在胶头接口，表面精度更高，表观质量更好。

上述成型模具中，优选的，所述弹性组件为多根可伸缩的弹簧。

上述成型模具中，优选的，所述上模组件上设有导柱，所述下模组件上设有与导柱相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽。

上述成型模具中，优选的，所述顶出装置包括顶针推板、顶针面板和顶针，所述顶针推板设于下模固定板上，所述顶针面板设于顶针推板上，所述顶针设于顶针面板上，所述顶针可活动的穿过下模固定板、镶件并延伸至模腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中通过在上模芯中可活动设置拨料板，通过在下模芯中设置镶件，各部件之相互配合后，可以方便实现第一外壳、第二外壳与模具的分离，第一外壳和第二外壳加工时的脱模流程整体得到了优化，更加有利于实现第一外壳和第二外壳的工业化大批量生产。

2、本实用新型中的成型模具具有结构简单，流道系统布置合理，使用方便等优点。

3、本实用新型中利用成型模具加工得到第一外壳和第二外壳，加工周期短，加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中成型模具的结构示意图。

图2为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、上模板、流道脱料板和上模固定板)。

图3为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、下模芯、上模板、上模芯、流道脱料板和上模固定板)。

图4为实施例中上模芯与上模芯内组件的结构示意图(图中示意出了顶针)。

图5为图4的爆炸图。

图例说明：

1、第一外壳；2、第二外壳；3、上模板；4、流道脱料板；5、上模固定板；6、注胶口；7、定位环；8、下模板；9、垫板；10、下模固定板；11、上模芯；12、拨料板；13、弹性组件；14、下模芯；15、镶件；16、条状凸起；17、流道系统；20、导柱；21、导柱槽；22、顶针推板；23、顶针面板；24、顶针。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例的耳机按键盒外壳加工用注射成型模具，耳机按键盒外壳包括相互配合的第一外壳1和第二外壳2；成型模具包括上模组件与下模组件，上模组件由下至上依次包括上模板3、流道脱料板4和上模固定板5，上模固定板5中心设置有注胶口6，注胶口6通过定位环7与上模固定板5固定，注胶口6下端连接有流道系统17；下模组件由上至下依次包括下模板8、位于下模板8两侧的一对相对设置的垫板9和下模固定板10，下模固定板10上、一对相对设置的垫板9之间设有顶出装置，上模板3中固设有带空腔的上模芯11，上模芯11中可活动设有一拨料板12，拨料板12的上表面与上模芯11的上表面平齐，拨料板12的下表面延伸至上模芯11空腔处并与上模芯11空腔内壁平齐，拨料板12的上端设有弹性组件13，弹性组件13的一端与拨料板12连接，另一端与上模板3连接；下模板8中设有下模芯14，下模芯14中贯穿设有一镶件15，镶件15的上表面设有与上模芯11空腔相配合以构成模腔的条状凸起16，模腔的形状与第一外壳1或第二外壳2的外形相匹配。

本实施例中，流道系统17与模腔连通处设有进浇口，第一外壳1上开设有用于容纳按键的通孔，且进浇口位于通孔处。

本实施例中，弹性组件13为多根可伸缩的弹簧。

本实施例中，上模组件上设有导柱20，下模组件上设有与导柱20相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽21。

本实施例中，顶出装置包括顶针推板22、顶针面板23和顶针24，顶针推板22设于下模固定板10上，顶针面板23设于顶针推板22上，顶针24设于顶针面板23上，顶针24可活动的穿过下模固定板10、镶件15并延伸至模腔内。

本实施例中，模料从注胶口6经流道系统后，再进入模腔，待模腔完全填满，自动保压使产品密实，之后将上模芯11与下模芯14分开过程中，由于弹性组件13(压缩态)的存在，拨料板12会暂时保持原位(此时可以保证第一外壳1、第二外壳2保持不动)，随着上模芯11的进一步移动，拨料板12会随着弹性组件13上移，再通过顶出装置，使第一外壳1、第二外壳2与成型模具分离，再进行下次注射成型，依次循环工作，可实现大批量生产，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。