一种新型挤出机加热结构的制作方法

本实用新型涉及加热结构领域，特别涉及一种新型挤出机加热结构。

背景技术：

挤出机加热机构主要是对挤出机内部进行加热，可以使物料塑化成型，保证产品的质量，挤出机主要是将物料充分塑化然后通过口模成型，因此对于加热部分就显得尤为重要，所有人们对加热结构的要求也就越来越高；现有的加热结构在使用时存在一定的弊端，首先，传统的加热结构在加热的过程中，还存在加热不均匀的现象，容易导致产品质量不合格，具有一定的不利影响，其次，传统的加热结构不能对导线进行分类排布，维修起来较为麻烦，具有一定的不利影响，还有，传统的加热结构散热性能不高，在使用完后，热量堆积在内部不易散发，容易导致内部元件老化，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型挤出机加热结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型挤出机加热结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型挤出机加热结构，包括加热结构主体，所述加热结构主体的中部内表面设置有加热管，所述加热结构主体的上端内表面设置有控制器，所述控制器的下端两侧外表面均设置有热度感应杆，所述加热结构主体的下端外表面设置有热量分布机构，所述加热结构主体的两侧外表面均设置有散热机构与电热机，所述散热机构位于电热机的上端，所述加热结构主体的上端外表面设置有排线机构，所述热量分布机构的两侧内表面均设置有风扇，所述风扇的中部内表面设置有马达，所述马达的下端中部外表面设置有传动杆，所述传动杆的下端外表面设置有扇叶，所述热量分布机构的中部内表面设置有分层网，所述排线机构的中部内表面设置有排线槽，所述排线机构的上端外表面设置有端盖，所述散热机构的前端外表面固定安装有一号散热轴，所述一号散热轴的前端外表面设置有二号散热轴，所述散热机构的中部内表面设置有挡板。

加热管主要是起到加热的作品。

热度感应杆主要是对热量进行感知。

排线槽主要是对导线进行排布的作用。

一号散热轴与二号散热轴主要是增大散热面积。

优选的，所述风扇的数量为两组，所述马达与传动杆之间设置有轴承，所述马达的下端中部外表面通过轴承与传动杆的上端外表面活动连接。

优选的，所述排线槽的数量为若干组，所述端盖与排线机构之间设置有连接槽，所述排线机构的上端内表面通过连接槽与端盖的下端外表面活动连接，所述端盖的数量为若干组。

优选的，所述挡板与散热机构之间设置有滑槽，所述挡板的两侧外表面均通过滑槽与散热机构的内表面滑动连接。

优选的，所述控制器与加热结构主体之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，所述控制器的上端外表面通过螺丝与加热结构主体的上端内表面固定连接。

优选的，所述散热机构与电热机的数量均为两组，所述加热管的数量为若干组，所述加热管与加热结构主体之间设置有安装座，所述加热管的两侧外表面均通过安装座与加热结构主体的两侧内表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型挤出机加热结构，通过设置的热量分布机构，能够使加热结构内散发的热量更加均匀的分布在挤出机内部，可以提高产品加工的质量，有利于人们使用，通过设置的排线机构,能够对加热结构上的导线进行分类排布，防止错乱，也方便人们对其进行维修，有利于人们使用，散热机构的设置，能够在加热结构使用完后，增加其自身的散热面积，提高散热的能力，防止内部元件老化，有利于人们使用，整个一种新型挤出机加热结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型挤出机加热结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型挤出机加热结构的图1中热量分布机构2的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种新型挤出机加热结构的图1中排线机构3的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种新型挤出机加热结构的图1中散热机构4的结构示意图。

图中：1、加热结构主体；2、热量分布机构；3、排线机构；4、散热机构；5、加热管；6、电热机；7、控制器；8、热度感应杆；9、分层网；10、风扇；11、马达；12、传动杆；13、扇叶；14、端盖；15、排线槽；16、一号散热轴；17、二号散热轴；18、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型挤出机加热结构，包括加热结构主体1，加热结构主体1的中部内表面设置有加热管5，加热结构主体1的上端内表面设置有控制器7，控制器7的下端两侧外表面均设置有热度感应杆8，加热结构主体1的下端外表面设置有热量分布机构2，加热结构主体1的两侧外表面均设置有散热机构4与电热机6，散热机构4位于电热机6的上端，加热结构主体1的上端外表面设置有排线机构3，热量分布机构2的两侧内表面均设置有风扇10，风扇10的中部内表面设置有马达11，马达11的下端中部外表面设置有传动杆12，传动杆12的下端外表面设置有扇叶13，热量分布机构2的中部内表面设置有分层网9，排线机构3的中部内表面设置有排线槽15，排线机构3的上端外表面设置有端盖14，散热机构4的前端外表面固定安装有一号散热轴16，一号散热轴16的前端外表面设置有二号散热轴17，散热机构4的中部内表面设置有挡板18。

风扇10的数量为两组，马达11与传动杆12之间设置有轴承，马达11的下端中部外表面通过轴承与传动杆12的上端外表面活动连接，可以使加热管5上散发的热量均匀的分布在挤出机内部，有利于人们使用；排线槽15的数量为若干组，端盖14与排线机构3之间设置有连接槽，排线机构3的上端内表面通过连接槽与端盖14的下端外表面活动连接，端盖14的数量为若干组，便于人们对加热结构主体1上的导线进行分类排布，有利于人们使用；挡板18与散热机构4之间设置有滑槽，挡板18的两侧外表面均通过滑槽与散热机构4的内表面滑动连接，能够提高加热结构主体1的散热能力，防止热量在内部堆积，有利于人们使用；控制器7与加热结构主体1之间设置有螺丝，螺丝的数量为若干组，控制器7的上端外表面通过螺丝与加热结构主体1的上端内表面固定连接；散热机构4与电热机6的数量均为两组，加热管5的数量为若干组，加热管5与加热结构主体1之间设置有安装座，加热管5的两侧外表面均通过安装座与加热结构主体1的两侧内表面活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型挤出机加热结构，在使用时，只用通过挤出机上控制面板进行编码，发送指令，从而使加热结构主体1上的电热机6通电，电热机6开始工作，从而使加热管5开始加热，在加热的过程中，可以通过控制器7上的热度感应杆8对加热管5散发的热量进行监控，方便人们对其进行调节，可以保证产品加工的质量，为了使热量更加均匀的分布在挤出机内部，可以将热量分布机构2上的风扇10与加热结构主体1接通，从而使风扇10内部的马达11带动传动杆12运转，然后使扇叶13转动起来，从而使加热管5上散发的热量通过分层网9更加均匀的分布在挤出机内，可以保证产品加工的质量，有利于人们使用，为了方便人们对加热结构主体1进行维修，可以通过排线机构3内的排线槽15对加热结构主体1上的导线进行分类排布，当加热结构主体1出现故障的时候，只用打开排线机构3上的端盖14，方便人们对内部的导线进行维修，有利于人们使用，当加热结构主体1工作完后，为了提高加热结构主体1散热的能力，可以打开散热机构4上的挡板18，可以使加热结构主体1内部堆积的热量通过二号散热轴17进入一号散热轴16内，然后从散热机构4内排出，可以增加散热的面积，防止内部元件老化，起到了一定的保护作用，有利于人们使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。