一种弧形套筒加工用注射成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种弧形套筒加工用模具。

背景技术：

套筒是一种常见的用品，在日常生活中经常出现。直型套筒的加工方式较简单，常见有加工方式有机床加工、模具铸造等。弧形套筒是一种特殊形式的套筒，弧形套筒的内环不是圆柱状，弧形套筒具有一定弧度，现有直型套筒的加工方式难以用于弧形套筒，现有技术中鲜见有弧形套筒的加工方式的相关报道，即便有也存在加工周期长、加工工序繁多、难以大批量生产等难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种弧形套筒加工用注射成型模具，利用该模具生产弧形套筒可以大大减小弧形套筒的生产加工工序，具有加工周期短、精度高、易于大批量生产等优势。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种弧形套筒加工用注射成型模具，所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板、流道脱料板和上模固定板，所述上模固定板中心设置有注胶口，所述注胶口通过定位环与上模固定板固定，所述注胶口下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板、位于下模板两侧的一对相对设置的垫板和下模固定板，所述下模固定板上、一对相对设置的垫板之间设有顶出装置；所述上模板中设有带空腔的上模芯，所述下模板中设有带空腔的下模芯，所述上模芯中的空腔与下模芯中的空腔围成的模腔与弧形套筒的外形相匹配，所述上模芯与下模芯中还设有槽口，所述槽口中设有辅助成型装置；所述辅助成型装置包括成型柱和圆弧滑块，所述成型柱的一端连接圆弧滑块，另一端延伸至模腔中用于成型弧形套筒的内壁，且所述成型柱延伸至模腔一端的外形与弧形套筒的内壁形状相匹配；所述槽口为弧形槽口，所述圆弧滑块的外形与弧形槽口的外形相匹配，且所述弧形槽口对应圆弧的半径r1与弧形套筒内壁对应圆弧的半径r2相同。

上述成型模具中，弧形槽口对应圆弧的半径r1与弧形套筒内壁对应圆弧的半径r2相同，即保证弧形槽口和弧形套筒内壁这两个弧形通道所对应的半径相同，上述设置方式可以便于成型柱的退模，滑动更加顺畅。

上述成型模具中，优选的，所述流道系统包括主流道与多个分流道，所述主流道与注胶口连通，分流道的一端与所述主流道连通，另一端与模腔连通。

上述成型模具中，优选的，所述上模芯与下模芯中设有冷却水流道。

上述成型模具中，优选的，所述上模组件上设有导柱，所述下模组件上设有与导柱相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽。

上述成型模具中，优选的，所述顶出装置包括顶针推板、顶针面板和顶针，所述顶针推板设于下模固定板上，所述顶针面板设于顶针推板上，所述顶针设于顶针面板上，所述顶针可活动的穿过下模固定板、下模芯并延伸至模腔中。

上述成型模具中，优选的，所述上模芯与下模芯周围设有用于带动圆弧滑块沿槽口滑动的退模机构。

上述成型模具中，辅助成型装置可以设置多个，如果弧形套筒的另一端有特殊的需求，如需要成型不同孔径的内壁时，可以在弧形套筒的另一端再加设一个辅助成型装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在上模芯与下模芯的槽口中设置辅助成型装置，辅助成型装置的成型柱可延伸至模腔中用于成型弧形套筒的内壁，可以轻易实现弧形套筒内壁的加工，解决了弧形套筒难以加工、难以脱模的难题。

2、本实用新型中的成型模具具有结构简单，流道系统布置合理，使用方便等优点。

3、本实用新型中利用成型模具加工弧形套筒具有加工周期短，加工成本低，易于实现大批量生产等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中注射成型模具的结构示意图。

图2为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模板、流道脱料板和上模固定板)。

图3为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括下模板、上模板、流道脱料板和上模固定板)。

图4为实施例中辅助成型装置、上模芯、下模芯和顶针的连接结构示意图。

图5为图4中隐藏上模芯后的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的爆炸示意图。

图例说明：

1、弧形套筒；2、上模板；3、流道脱料板；4、上模固定板；5、注胶口；6、定位环；7、下模板；8、垫板；9、下模固定板；10、上模芯；11、下模芯；12、成型柱；13、圆弧滑块；14、槽口；15、退模机构；19、导柱；20、导柱槽；21、顶针推板；22、顶针面板；23、顶针。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-7所示，本实施例的弧形套筒加工用注射成型模具，成型模具包括上模组件与下模组件，上模组件由下至上依次包括上模板2、流道脱料板3和上模固定板4，上模固定板4中心设置有注胶口5，注胶口5通过定位环6与上模固定板4固定，注胶口5下端连接有流道系统；下模组件由上至下依次包括下模板7、位于下模板7两侧的一对相对设置的垫板8和下模固定板9，下模固定板9上、一对相对设置的垫板8之间设有顶出装置；上模板2中设有带空腔的上模芯10，下模板7中设有带空腔的下模芯11，上模芯10中的空腔与下模芯11中的空腔围成的模腔与弧形套筒1的外形相匹配，上模芯10与下模芯11中还设有槽口14，槽口14中设有辅助成型装置；辅助成型装置包括成型柱12和圆弧滑块13，成型柱12的一端连接圆弧滑块13，另一端延伸至模腔中用于成型弧形套筒1的内壁，且成型柱12延伸至模腔一端的外形与弧形套筒1的内壁形状相匹配；槽口14为弧形槽口，圆弧滑块13的外形与弧形槽口的外形相匹配，且弧形槽口对应圆弧的半径r1与弧形套筒1内壁对应圆弧的半径r2相同。

本实施例中，流道系统包括主流道与多个分流道，主流道与注胶口5连通，分流道的一端与主流道连通，另一端与模腔连通。

本实施例中，上模芯10与下模芯11中设有冷却水流道。

本实施例中，上模组件上设有导柱19，下模组件上设有与导柱19相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽20。

本实施例中，顶出装置包括顶针推板21、顶针面板22和顶针23，顶针推板21设于下模固定板9上，顶针面板22设于顶针推板21上，顶针23设于顶针面板22上，顶针23可活动的穿过下模固定板9、下模芯11并延伸至模腔中。

本实施例中，上模芯10与下模芯11周围设有用于带动圆弧滑块13沿槽口14滑动的退模机构15。

本实施例中，一套成型模具中可以同时加工两个弧形套筒1，故设置有两套辅助成型装置，另外，为了弧形套筒1另一端特殊孔径的需求，本实施例中在弧形套筒1的另一端还加设有辅助成型装置。

本实施例中，模料从注胶口5经流道系统后，再进入模腔，待模腔完全填满，自动保压使产品密实，之后将上模芯10与下模芯11分开，辅助成型装置退出，由于顶出装置的存在，可使弧形套筒1与成型模具分离，再进行下次注射成型，依次循环工作，可实现大批量生产，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。