塑料管接抱箍的钳口治具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成品的二次加工治具，尤其涉及一种针对橡胶套包接塑料管进行抱箍定位的钳口治具，属于注塑生产领域。

背景技术：

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。

虽然绝大部分注塑成品均可直接投入使用，但也有部分注塑成品需要进行二次加工，完成与其它半成品组装试验合格后，方可成品出料。例如一种注塑成型的油管，其一端通过镶件注塑成型有出油网孔，其另一端则需要利用橡胶套（或简称胶套）包接密封，而该种管接密封是通过两者重合部分外侧套接抱箍并夹紧实现的。传统对于该抱箍的夹紧作业都是人工手动完成的。随着作业数量的增加，作业人员在持续作业强度下体能和精力损耗而导致夹紧程度无法保证高度一致，不良品机率大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提出一种塑料管接抱箍的钳口治具，以提高规模抱箍夹紧的良品率。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，塑料管接抱箍的钳口治具，包含一方形底座，其特征在于：所述底座表面设有定位座及支架，其中定位座表面设有适于胶套落座的容槽，所述支架上固定装接有通过气管相连的气缸和气动夹钳，气缸具有输出气量的设定单元，气动夹钳的钳口正对容槽中胶套外所虚接的抱箍，且气动夹钳具有接通气缸按预设钳制压力闭合钳口的气动开关。

进一步地，所述容槽垂直于长度向的截面形状为等腰折边或凹弧形，且容槽的宽度小于胶套的外径。

进一步地，所述容槽沿定位座长度向单侧开放、另侧封闭，且容槽的深度满足容槽内胶套的内壁最低点与定位座表面平齐。

进一步地，所述定位座固定装接或通过滑轨和限位锁活动装接在底座表面。

进一步地，所述定位座表面于容槽旁侧设有胶套对位的标记或刻度尺。

进一步地，所述支架为由竖板和平台板一体相接成倒l形的电木块，且平台板的顶部集成装接气缸、平台板的前缘集成嵌接气动夹钳。

更进一步地，所述平台板的前侧面设有凹槽，所述气动夹钳通过半月形卡环定位装接于凹槽之中。

再进一步地，所述气动夹钳的气动开关为自带复位弹簧的手动推压拨片，且手动推压拨片外露于半月形卡环。

进一步地，所述气缸的设定单元为旋钮、拨档开关或可视化触控屏。

应用本实用新型的钳口治具，具备实质性特点和进步性：该钳口治具能够使得胶套、抱箍及气动夹钳等准确定位，且依靠输出可调设定的气动夹钳实现了规模化抱箍的稳定夹紧效果；在降低了劳动作业强度的同时提高了塑料管接的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型钳口治具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，找寻需要反复均衡施力的非人工替代作业装置，创新提出了一种塑料管接抱箍的钳口治具，以提高规模抱箍夹紧的良品率、降低人力劳动作业强度。

如图1所示，该塑料管接抱箍的钳口治具的特征概述：其包含一方形底座1，底座表面设有定位座2及支架3，其中定位座2表面设有适于胶套落座的容槽21，而支架3上固定装接有通过气管相连的气缸4和气动夹钳5。在上述全部部件的配置和装接关系基础上，其中作为治具的主施力部件还包括如下特征限定，该气缸4具有输出气量的设定单元41，气动夹钳5的钳口51正对容槽21中胶套外所虚接的抱箍6，且气动夹钳5具有接通气缸4按预设钳制压力闭合钳口51的气动开关52。直观地描述，通过该钳口治具，传统人工施力进行钳口夹紧转变为只需人工设定气缸输出参数，并操控气动开关即可实现气动夹钳对钳口的恒压施力。而人工作业的范围被压缩至气缸输出参数设定、气动开关的操控、胶套与注塑管在容槽内对位放置等轻负荷作业。

作为上述钳口治具方案的进一步细化及优化设置，再请如图1所示可见，其中容槽21垂直于长度向的截面形状为等腰折边且容槽的宽度小于胶套的外径。由此胶套便可初步稳定定位其中，避免发生滚动而脱离与钳口的对位。当然该截面形状还可以是凹弧形等槽状承托形状。同时，该容槽21沿定位座长度向单侧21a开放、另侧21b封闭，且容槽的深度满足容槽内胶套的内壁最低点与定位座表面平齐，由此当该钳口治具的作业对象抱箍、胶套、注塑管完成初步定位装接后得以平稳承接，消除局部悬空、外斜承载的情况发生。

另一方面，上述定位座2可以固定装接在底座表面，也可以通过滑轨和限位锁活动装接在底座表面。根据实际抱箍相接对象的所需不同自由选择设置。为了便于胶套落座和抱箍相对胶套端部预留长度的调节，该定位座2表面于容槽21旁侧设有胶套对位的标记或刻度尺22。

上述支架3为由竖板31和平台板32一体相接成倒l形的电木块，且平台板32的顶部集成装接气缸4、平台板的前缘集成嵌接气动夹钳5。图示实施例中具体的装接结构为，该平台板32的前侧面设有凹槽321，该凹槽满足半包围气动夹钳的侧壁使其容纳其中，并且气动夹钳通过半月形卡环7定位装接于凹槽之中。即无论钳口输出力大小，气动夹钳的本体将不会发生任何抖动或位移。同时地，该气动夹钳5的气动开关52为自带复位弹簧（未图示）的手动推压拨片，且手动推压拨片外露于半月形卡环7，适于作业人员方便操作。

当然除图示的优选实施方式外，上述平台板还可以钻孔，并使气动夹钳钳口朝下插置其中并结构固定即可。

此外，为体现该钳口治具的操作便利性，上述气缸的设定单元可以是旋钮，可以是拨档开关，也可以是可视化触控屏。作业人员通过反复试验，可以得到所需的钳口闭合压力和作业时间，并设定气缸输出参数。由此进行规模化作业时只需简单地操作气动开关，即可控制钳口完成对抱箍的夹紧作业并达到所需的紧固程度。

综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本实用新型钳口治具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：该钳口治具能够使得胶套、抱箍及气动夹钳等准确定位，且依靠输出可调设定的气动夹钳实现了规模化抱箍的稳定夹紧效果；在降低了劳动作业强度的同时提高了塑料管接的密封性能。