一种一体式半自动压膜机的制作方法

本实用新型涉及压模技术领域，尤其涉及一种一体式半自动压膜机。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，使得工业加工水平也得到了质的飞跃，其中，以压膜工艺为例，逐渐实现由人工向简单机械、再由简单机械向智能控制方向的转变。

在传统的技术水平下，简单机械加工的压膜生产未能实现真正的便捷高效，且受到机械结构的自身因素影响，生产出来的成型膜片仍然存在一定的质量问题。因为压膜加工的工序繁杂多样，尤其在加热与加压加工工序中，现有机械难以实现一体化操作，在此过程中，需要对成型膜片进行不同位置的移动，极易造成对成型膜片的变形损坏，在加热过程中，难以将成型膜片加热到足够的温度，难以实现膜片的成型，同时，也难以对膜片进行加压操作，使得膜片达不到需要的加工程度。不仅影响压膜加工效率，且对压膜成型模质量水平也有极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以进行全面高效压模的问题，而提出的一种一体式半自动压膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体式半自动压膜机，包括外壳，所述外壳前侧下端下端中分别设有模型埋沙收集盒与扫码窗口，且外壳上端内开设有模型埋沙槽，所述模型埋沙槽内连接有模型托固定板，且模型托固定板上端中内嵌有模型托，所述外壳后侧上端连接有触摸显示屏幕，且触摸显示屏幕两侧分别设有启闭按钮与复位按钮，所述外壳上端一侧分别连接有加热灯托与气路支架，且气路支架上转动连接有加压室旋转轴，所述加压室旋转轴上固定连接有加压室，所述外壳后侧分别安装有开关与主电路板及电脑程序，且外壳后侧分别开设有外接压缩空气接口与电源接口，所述外壳一侧上分别设有压力调节旋钮与气压表。

优选地，所述外壳底端焊接有下底板，所述加热灯托转动连接于下底板上，且气路支架焊接于下底板上。

优选地，所述气路支架位于模型埋沙槽一侧，且模型埋沙槽另一侧设有加压室锁，所述加压室锁上焊接有加压室锁手柄。

优选地，所述加热灯托上螺纹连接有加热灯托手柄。

优选地，所述加压室上分别连接有成型模片密封组件手柄、成型模片密封组件、加压室手柄与成型膜片密封圈，且成型模片密封组件固定连接于加压室上端面。

优选地，所述加压室中设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在外壳上转动连接加热灯托，使得加热灯托旋转至与加热室相对应的位置，以对加热室中的成型膜片进行加热；通过温度传感器可实现对加热室中的成型模片进行温度监控，有助于对成型模片的加工温度进行实时的精准掌控。

2、本实用新型在外壳上开设模型埋沙槽，在模型埋沙槽中安装模型托，利用加压室锁使可旋转的加热室对模型埋沙槽进行密封，以对模型托上的成型模片进行密封环境下的加压操作。

综上所述，本实用新型在外壳上分别开设安装模型托、加热灯托与加压室，将成型模片放置在模型托上，将加压室与模型埋沙槽进行锁紧密封后，利用加热灯托对成型模片进行加热与加压处理；通过温度传感器与主电脑板及电脑程度进行实时监测与控制，可实现压膜加工操作的一体半自动智能化，不仅可减少人工管理，且有助于提升压膜生产加工的准确科学性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体式半自动压膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体式半自动压膜机的后视图；

图3为本实用新型提出的一种一体式半自动压膜机的侧视图。

图中：1模型埋沙收集盒、2扫码窗口、3模型托、4加压室锁、5加压室锁手柄、6启闭按钮、7触摸显示屏幕、8复位按钮、9外壳、10加热灯托、11加热灯托手柄、12加压室旋转轴、13成型膜片密封组件手柄、14成型膜片密封组件、15加压室手柄、16成型膜片密封圈、17加压室、18气路支架、19模型托固定板、20模型埋沙槽、21下底板、22开关、23主电路板及电脑程序、24温度传感器、25外接压缩空气接口、26电源接口、27压力调节旋钮、28气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一体式半自动压膜机，包括外壳9，外壳9上设有控制机器启闭的主开关，外壳9前侧下端下端中分别设有模型埋沙收集盒1与扫码窗口2，可实现对多种规格成型模片的加工生产，且外壳9上端内开设有模型埋沙槽20，模型埋沙槽20内连接有模型托固定板19，且模型托固定板19上端中内嵌有模型托3，以对成型模片进行放置支撑，外壳9后侧上端连接有触摸显示屏幕7，且触摸显示屏幕7两侧分别设有启闭按钮6与复位按钮8，可在触摸显示屏幕7上进行相关操作控制，外壳9上端一侧分别连接有加热灯托10与气路支架18，加热灯托10可进行360°的水平旋转，以便于与锁紧的加压室17相对应，且气路支架18上转动连接有加压室旋转轴12，加压室旋转轴12上固定连接有加压室17，可使加压室17以气路支架18为支点进行翻转，从而与模型埋沙槽20相对应，外壳9后侧分别安装有开关22与主电路板及电脑程序23，且外壳9后侧分别开设有外接压缩空气接口25与电源接口26，外壳9一侧上分别设有压力调节旋钮27与气压表28，以对外壳9中的电器元件工作进行控制。

外壳9底端焊接有下底板21，加热灯托10转动连接于下底板21上，且气路支架18焊接于下底板21上，气路支架18位于模型埋沙槽20一侧，且模型埋沙槽20另一侧设有加压室锁4，加压室锁4上焊接有加压室锁手柄5，以便于在模型埋沙槽20上端开口处对加压室17进行锁紧密封。

加热灯托10上螺纹连接有加热灯托手柄11，以便于对加热灯托10进行偏转操作，避免高温灼伤。

加压室17上分别连接有成型模片密封组件手柄13、成型模片密封组件14、加压室手柄15与成型膜片密封圈，且成型模片密封组件14固定连接于加压室17上端面，有助于提升加压室17与模型埋沙槽20连接的密封性，加压室17中设有温度传感器24，可对加压室17内的温度进行实时监控。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

第一步：通过外壳9上的主开关开启半自动正压压膜成型机；

第二步：按下启闭按钮6，触摸显示屏幕7显示提示，将需要成型地模型放置在模型托3上；

第三步：使需要成型的膜片通过扫码窗口2扫码后，手动旋转成型模片密封组件手柄13，使成型膜片密封组件14开启，再将成型膜片放置在加压室17上，转动成型模片密封组件手柄13，使成型模片密封组件14组装到加压室17上；

第四步：手动旋转到灯托手柄11，使加热灯托10正对加压室17上的成型膜片，按下启动按键6，使加热灯托10对成型模片进行加热；

第五步：加热后的温度通过温度传感器24传递给电脑，如果已经达到了所需的温度，电脑则控制发生蜂鸣预警，提示将加热灯托10移开；

第六步：人工握住加压室手柄5，使其通过加压室旋转轴12转向模型托3，当旋转到模型托3的位置上并与模型托3进行接触后，可旋转加压室手柄5，使得加压室锁4与模型托3锁紧固定，同时加压室锁4将加压室17前端开设的放气孔堵住，使其密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。