一种电子产品生产用的外壳压花装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用的外壳压花装置。

背景技术：

随着我国经济和社会的发展，电子产品逐渐成为人民生活中必不可少的一部分，为了适应电子产品的快速发展，电子产品的生产机械也紧跟脚步，快速的发展，而电子产品外壳的压花装置是生产电子产品的一种重要生产装置。

目前，现有的压花装置仍然存在一定的不足之处，在压花过程中，外壳容易因固定不稳而发生晃动导致压花效果较差，且无法调节压花过程中的加工尺寸和压花深度，因此，亟需设计一种电子产品生产用的外壳压花装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用的外壳压花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品生产用的外壳压花装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有工作台，所述工作台的底部外壁通过螺栓连接有电机外壳，且电机外壳，所述电机外壳的底部内壁通过螺栓连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴一端焊接有设置有转动轴，所述工作台的顶部外壁设置有呈环形分布的滑轨，且滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁设置有固定板，且固定板的一侧外壁粘接有防滑垫，所述转动轴的顶部外壁焊接有转盘，且转盘底部外壁的四个拐角处均通过销轴连接有活动杆，所述滑块的一侧外壁和活动杆的一侧外壁通过销轴连接，所述工作台的顶部外壁设置有限位套筒，且限位套筒的顶部外壁开有插槽，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的数量为四个，所述立柱的顶部外壁焊接有顶座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶座的底部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁焊接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的顶部外壁设置有通孔，且通孔的内壁和立柱的外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的底部外壁靠近两侧的位置均焊接有限位杆，且限位板的底部外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有压花头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的一侧外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的顶部外壁焊接有顶板，且螺纹杆的底部外壁焊接有调节手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反转电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的正反转电机、转盘、活动杆和固定板，当驱动正反转电机开始工作时，可以带动转盘转动，从而通过活动杆带动滑块在滑轨上来回移动，滑块上的固定板可以对外壳进行固定，采用四边夹紧的方式使压花的效率更高，且固定板上的防滑垫也可避免夹紧过程中外壳产生滑动，有效提高了压花装置的固定效果；

2.通过设置的螺纹杆、顶板和调节手轮，转动调节手轮，可以通过螺纹杆使顶板上下移动，当驱动电动伸缩杆，通过限位板上的压花头进行压花时，顶板可以限制限位板下移的距离，实现对压花时的压花深度进行调节，有效提高了压花装置的使用灵活性；

3.通过设置的立柱、限位板、限位杆和限位套筒，当进行压花操作时，立柱可以限定限位板的位置，使压花头下移时不会产生偏移，且限位套筒上开有半径逐渐减小的插槽，使限位板上的限位杆可以准确插入限位套筒内，进一步限制压花头的位置，提高了压花装置的加工精准度，使产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子产品生产用的外壳压花装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子产品生产用的外壳压花装置的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子产品生产用的外壳压花装置的a处结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3电机外壳、4正反转电机、5转动轴、6工作台、7限位板、8立柱、9顶座、10电动伸缩杆、11压花头、12限位杆、13限位套筒、14滑轨、15滑块、16固定板、17防滑垫、18活动杆、19转盘、20固定座、21螺纹杆、22调节手轮、23顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子产品生产用的外壳压花装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁焊接有工作台6，工作台6的底部外壁通过螺栓连接有电机外壳3，且电机外壳3，电机外壳3的底部内壁通过螺栓连接有正反转电机4，且正反转电机4的输出轴一端焊接有焊接有转动轴5，工作台6的顶部外壁焊接有呈环形分布的滑轨14，且滑轨14的外壁滑动连接有滑块15，滑块15的顶部外壁焊接有固定板16，且固定板16的一侧外壁粘接有防滑垫17，转动轴5的顶部外壁焊接有转盘19，且转盘19底部外壁的四个拐角处均通过销轴连接有活动杆18，滑块15的一侧外壁和活动杆18的一侧外壁通过销轴连接，工作台6的顶部外壁焊接有限位套筒13，且限位套筒13的顶部外壁开有插槽，底座1的顶部外壁焊接有立柱8，且立柱8的数量为四个，立柱8的顶部外壁焊接有顶座9。

本实用新型中，顶座9的底部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的底部外壁焊接有限位板7，限位板7的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁和立柱8的外壁滑动连接，限位板7的底部外壁靠近两侧的位置均焊接有限位杆12，且限位板7的底部外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有压花头11，立柱8的一侧外壁焊接有固定座20，且固定座20的顶部外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部外壁焊接有顶板23，且螺纹杆21的底部外壁焊接有调节手轮22，正反转电机4和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，驱动正反转电机4开始工作，可以带动转盘19转动，从而通过活动杆18带动滑块15在滑轨14上来回移动，滑块15上的固定板16可以对外壳进行固定，采用四边夹紧的方式使压花的效率更高，且固定板16上的防滑垫17也可避免夹紧过程中外壳产生滑动，转动调节手轮22，可以通过螺纹杆21使顶板23上下移动，当驱动电动伸缩杆10开始工作，通过限位板7上的压花头11进行压花时，顶板23可以限制限位板7下移的距离，实现对压花时的压花深度进行调节，当进行压花操作时，立柱8可以限定限位板7的位置，使压花头11下移时不会产生偏移，且限位套筒13上开有半径逐渐减小的插槽，使限位板7上的限位杆12可以准确插入限位套筒13内，进一步限制压花头11的位置，提高了压花装置的加工精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。