一种注塑机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料装置。

背景技术：

abs板是板材行业新兴的一种材料是产量最大，应用最广泛的聚合物。它将ps、san、bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。在生产abs板时需要注塑机对abs粒料进行熔融，熔融过程需要进料斗来吸取并提供粒料，一般的进料斗包括料筒、真空泵和螺杆。

专利公告号为cn208359304u的中国专利公开了一种便于进料的注塑机进料装置，涉及注塑设备领域，包括入料基板、料斗、卸料口、活动座、驱动机构及进料机构，活动座通过驱动机构在入料基板上来回移动，所述进料机构包括进料电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述料斗的顶部设有盖板，进料电机安装在盖板上，进料电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接，所述螺旋叶片设于搅拌轴的侧面，盖板上还设有进料管并位于进料电机的一侧，上述装置通过在料斗上设置进料机构，采用螺旋式送料方式，可以大幅提高进料速度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在熔融后进入到料筒内，料筒内熔融成团时会堵塞进料口，导致进料慢以及螺旋杆旋转受阻，影响注塑机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的进料装置，其具有便于清理进料口位置的熔融物料，物料从进料口位置进入到料筒内，确保螺旋杆的正常注塑工作。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的进料装置，包括机架，所述机架包括料管、第一电机以及螺旋杆，所述料管相通连接有料斗，所述料筒开设有进料口，所述料斗靠近于所述进料口的位置固定连接有料筒，所述机架靠近于料筒位置滑动连接两组敲打块，所述机架上设置有两组滑槽，所述滑槽朝向所述料筒方向的端面为开口设置，所述敲打块与所述滑槽内壁滑动连接，所述敲打块与两组所述滑槽内壁之间设置有限制所述敲打块运动方向的限位组件；所述机架位于所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽朝向所述滑块的下侧面为开口设置，所述敲打块穿过所述滑槽后与所述滑块固定连接，所述机架上设置有驱动所述敲打块往复运动的传动组件。

通过采用上述技术方案，物料在被加热熔融后从料斗内朝向料管内流动，在传动组件的作用下，两组敲打块被驱动朝向料筒外壁运动，在限位组件的作用下，滑块在滑槽内运动，且滑块带动敲打块在滑槽的长度方向运动，敲打块对于料筒抵接的位置冲击强度大，敲打块对料筒外壁进行敲打，料筒内壁粘附的物料被敲打掉落至进料口位置，实现对进料口位置的物料起到振动效果，熔融物料从进料口内进入到料管内，第一电机驱动螺旋杆转动，螺旋杆在转动过程中对物料完成注塑操作。

进一步设置为：所述传动组件包括第二电机、与机架转动连接的凸轮以及第一弹性恢复件，所述第二电机与所述机架固定连接，所述第二电机与所述凸轮固定连接，所述凸轮与所述滑块抵接，所述第一弹性恢复件的两端分别与所述滑槽端部内壁以及所述敲打块固定连接，所述凸轮转动过程中与所述滑块分离时，所述第一弹性恢复件驱动所述敲打块运动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动凸轮转动，凸块在转动过程中与滑块抵接，滑块被在滑槽内朝向远离料筒方向运动，敲打块跟随滑块一起运动，第一弹性恢复件被压缩，凸轮继续转动，当凸轮与滑块分离，在第一弹性恢复件的恢复原形作用下，滑块以及敲打块被驱动朝向料筒方向运动，敲打块运动至滑槽内且对料筒外壁进行敲打；凸轮继续转动至与滑块抵接时，敲打块完成一次敲打工作。

进一步设置为：所述凸轮包括凸起部以及转动部，所述凸起部与所述滑块抵接的位置为顺滑贴合，所述滑槽长度尺寸大于所述凸起部驱动所述滑块运动的距离。

通过采用上述技术方案，第二电机与转动部固定连接，第二电机驱动转动部转动，转动部带动凸起部转动，凸起部与滑块抵接的侧面顺滑设置，确保凸起部与滑块之间的抵接以及分离过程正常进行，当凸起部与滑块分离时，滑槽内具有滑块继续朝向端部运动的空间，确保凸起部与滑块分离。

进一步设置为：所述敲打块朝向所述料筒方向运动的距离不小于所述敲打块距离所述料筒的最远距离，所述敲打块与所述料筒抵接时，所述第一弹性恢复件处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一弹性恢复件驱动敲打块运动，敲打块朝向料筒外壁运动，敲打块完成对料筒外壁敲打时，第一弹性恢复件处于压缩状态，确保敲打块对料筒的敲打操作。

进一步设置为：所述限位组件包括两组凸块以及两组位于滑槽两侧内壁上的限位槽，所述凸块与所述敲打块固定连接，所述凸块插接于所述限位槽且与所述限位槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，敲打块滑槽内朝向料筒运动时，凸块与限位槽内壁抵接，限位槽内壁限制敲打块在水平方向上的运动，确保敲打块对料筒内壁抵接，敲打块对料筒外壁的敲打位置为同一位置，确保敲打块对料筒的敲打强度。

进一步设置为：所述凸块沿着竖直方向的尺寸大于所述限位槽开口处的宽度尺寸。

通过采用上述技术方案，凸块与限位槽卡接，凸块在限位槽内运动，确保敲打块的运动方向稳定。

进一步设置为：所述凸块与所述限位槽端部内壁固定连接有第二弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，第二弹性恢复件与第一弹性恢复件的作用一致，且均为对敲打块的驱动作用，增大对料筒外壁的敲打强度。

进一步设置为：所述敲打块靠近于所述料筒外壁的一端固定连接有具有弹性形变的抵接层。

通过采用上述技术方案，敲打块在长期对料筒的同一位置进行敲打操作，抵接层用于防护敲打块以及料筒，延长料筒以及敲打块的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第二电机驱动转动部转动，凸起部跟随转动部转动，凸起部在转动过程中与滑块抵接，滑块被驱动朝向远离料筒方向运动，凸块跟随敲打块一起运动，第一弹性恢复件以及第二弹性恢复件均被压缩；凸起部继续转动且与滑块分离，在第一弹性恢复件以及第二弹性恢复件的作用下，敲打块在滑槽内朝向料筒方向运动，敲打块对料筒进行敲打撞击，料筒内壁粘附的物料被振动脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b-b剖视图。

附图标记：1、机架；2、料管；3、第一电机；4、螺旋杆；5、料斗；6、进料口；7、料筒；8、敲打块；9、滑槽；10、限位组件；11、滑块；12、传动组件；13、第二电机；14、凸轮；15、第一弹性恢复件；16、凸起部；17、转动部；18、凸块；19、限位槽；20、第二弹性恢复件；21、抵接层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种注塑机的进料装置，包括机架1，机架1包括料管2，料管2为水平设置，料管2的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺旋杆4，螺旋杆4的一端伸出料筒7且与料筒7转动连接，料筒7周向侧面上端开设有进料口6，料筒7周向侧面位于进料口6的位置固定连接有料斗5，料斗5为竖直设置，料斗5成漏斗状，料斗5内固定连接有热熔组件，料斗5靠近料筒7的位置固定连接有料筒7，热熔组件将粒状的物料加热成熔融状，在自重的作用下，熔融状的物料流入至料筒7内，物料通过料筒7后进入都进料口6且注入至料管2内，第一电机3驱动螺旋杆4转动，螺旋杆4将物料朝向料管2远离于第一电机3的一端挤压，完成物料的注塑操作。

参照图1和图3，物料从料斗5内不断通过朝向进料口6位置流动，由于物料不断累积在料筒7内壁，料筒7附近的物料被堵塞，影响螺旋杆4的正常注塑工作，为了确保物料不断进入到料管2内被注塑，机架1靠近于料筒7的位置滑动连接有两组敲打块8，两组敲打块8均为水平设置且相对于料筒7的竖直中心轴线为对称设置，机架1开设有两组滑槽9，敲打块8滑动连接于滑槽9内，滑槽9朝向料筒7的一端为开口设置，滑槽9下端内壁为开口设置，敲打块8穿过滑槽9下端内壁开口后固定连接有滑块11，滑块11滑动连接于滑槽9内，滑块11为竖直设置，机架1上设置有传动组件12，传动组件12用于驱动敲打块8往复运动。

参照图1和图3，传动组件12包括第二电机13、凸轮14以及第一弹性恢复件15，第二电机13与机架1固定连接，第二电机13输出端与凸轮14固定连接，凸轮14与机架1转动连接，凸轮14为竖直设置且与滑块11位于同一竖直平面上，凸轮14包括凸起部16以及转动部17，转动部17竖直截面为圆形，凸起部16为以转动部17中心为圆心的椭圆的长轴部，第二电机13的输出端与转动部17的中心固定连接，凸起部16在转动过程中与滑块11抵接；第一弹性恢复件15的两端分别与敲打块8端部以及滑槽9端部内壁固定连接，第一弹性恢复件15位于滑槽9内且为水平设置，当敲打块8与料筒7的周向外壁抵接时，第一弹性恢复件15处于压缩状态。

参照图1和图3，第二电机13驱动转动部17转动，转动部17带动凸起部16转动，凸起部16转动过程中与滑块11抵接且驱动滑块11朝向远离料筒7方向运动，滑槽9长度尺寸大于凸起部16驱动滑槽9的距离，确保凸起部16能够继续转动至与滑块11分离，滑块11与凸起部16抵接的位置为顺滑贴合，第二电机13继续驱动凸起部16转动，第一弹性恢复件15被压缩，且此时敲打块8距离料筒7周向外壁的距离最大，当凸起部16与滑块11分离时，在第一弹性恢复件15的恢复原形作用下，敲打块8被驱动朝向料筒7方向运动，敲打块8朝向料筒7方向运动的距离等于敲打块8距离料筒7的最远距离，敲打块8对料筒7的周向外壁进行冲击敲打，料筒7内壁上粘附的物料在振动作用下从料筒7内壁脱落，物料从进料口6流入至料管2内被挤压，实现对料筒7内壁物料的疏通效果。

参照图3和图4，为了实现敲打块8对料筒7内壁的充分清理效果，敲打块8与两组滑槽9内壁之间设置有限位组件10，限位组件10用于限制敲打块8运动方向，限位组件10包括两组凸块18以及两组限位槽19，两组限位槽19位于滑槽9的两组侧壁上，限位槽19朝向敲打块8的方向为开口设置，凸块18与敲打块8固定连接且位于敲打块8的两字侧面上，凸块18滑动连接于限位槽19内，凸块18与限位槽19在水平方向上卡接，凸块18沿着竖直方向的尺寸大于限位开口处的宽度尺寸，凸块18与限位槽19的内壁抵接，凸块18的运动被限位槽19限制且沿着限位槽19的长度方向滑动；凸块18跟随敲打块8在滑槽9方向运动，且运动方向稳固，敲打块8对料筒7周向外壁的同一位置进行往复敲打，增大对料筒7内壁物料的清理效果。

参照3和图4，为了增大敲打块8对料筒7的敲打强度，凸块18远离于料筒7的侧面固定连接有第二弹性恢复件20，第二弹性恢复件20的另一端与限位槽19内壁固定连接，第二弹性恢复件20在凸起部16以及滑块11的作用下跟随敲打块8一起运动，当滑块11与凸起部16分离时，第二弹性恢复件20以及第一弹性恢复件15均处于压缩状态，第一弹性恢复件15驱动敲打块8在滑槽9内运动，第二弹性恢复件20驱动凸块18在限位槽19内运动，敲打块8对料筒7外壁的敲打强度增大，确保料筒7内壁粘附的物料被彻底清理；在长期往复对料筒7进行敲打过程中，为了延长机械设备的使用寿命，敲打块8靠近于料筒7外壁的一端固定连接有抵接层21，抵接层21为具有弹性形变的橡胶制成，在抵接层21形变性能的缓冲作用下，敲打杆以及料筒7外壁之间的损伤降低。

本实施例的实施原理及有益效果为：物料在料斗5内被熔融，熔融后的物料流入至料筒7内，第二电机13驱动转动部17转动，凸起部16跟随转动部17转动，凸起部16在转动过程中与滑块11抵接，滑块11被驱动朝向远离料筒7方向运动，凸块18跟随敲打块8一起运动，第一弹性恢复件15以及第二弹性恢复件20均被压缩；凸起部16继续转动且与滑块11分离，在第一弹性恢复件15以及第二弹性恢复件20的作用下，敲打块8在滑槽9内朝向料筒7方向运动，敲打块8对料筒7进行敲打撞击，料筒7内壁粘附的物料被振动脱落，实现对物料的清理效果；物料从进料口6流入至料管2内，第一电机3驱动螺旋杆4转动，螺旋杆4对物料进行注塑操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。