一种用于注射机的抽拉式加料槽的制作方法

本实用新型涉及注射机技术领域，具体涉及一种用于注射机的抽拉式加料槽。

背景技术：

注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射用料通过加料管在加料筒中吸取。

然而，目前因为加料管的管体需伸入加料筒内，因此管体较长，在加料完毕后因吸料的负压解除，而管内尚有未被完全吸入的物料，未被吸入的物料会在重力的作用下流至用于放置加料筒的加料槽中，造成难以清理的问题。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于注射机的抽拉式加料槽，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于注射机的抽拉式加料槽，从而使得加料槽的清理更加方便快捷，降低工人的工作强度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于注射机的抽拉式加料槽，包括：

主体，所述主体具有腔体，所述腔体内至少设置有纵向平行设置的两平面，两所述平面上等高度设置有两支撑面，用于支撑加料筒底部两侧；

所述腔体底部设置有接料托盘，用于对自加料管流出的物料进行接纳。

进一步地，所述主体的侧壁上设置有联通所述腔体和外部的贯通孔，供所述接料托盘进出。

进一步地，所述支撑面顶部设置有滚轮或滚珠结构。

进一步地，所述滚轮结构放置于自所述支撑面向下凹陷的槽体内。

进一步地，所述腔体内设置有至少两支架结构，所述支架结构至少具有水平承载面，用于对所述接料托盘进行支撑，以及自所述水平承载面引出的，用于将所述支架结构挂设于两所述支撑面上的挂钩结构。

进一步地，所述主体的侧壁上设置有联通所述腔体和外部的贯通孔，供所述接料托盘进出。

进一步地，所述挂钩结构为l型结构板。

进一步地，所述支撑面顶部设置有滚轮结构，所述滚轮结构放置于自所述支撑面向下凹陷的槽体内。

进一步地，远离所述贯通孔的支架结构上设置有限位结构，所述限位结构在所述接料托盘移出的过程中，对所述接料托盘施加使其移出的力。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

在本实用新型中，通过支撑面将加料筒抬高，而获得接料托盘放置的空间，通过接料托盘对自加料管流出的物料进行接纳，一方面保证了加料槽的清洁性，另一方面降低接料托盘清理的难度，从而降低操作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中用于注射机的抽拉式加料槽的结构示意图；

图2为实施例三中用于注射机的抽拉式加料槽的结构示意图；

图3为滚轮结构处的局部示意图；

图4为图2中a处的局部放大图；

附图说明：主体1、腔体11、平面12、支撑面13、贯通孔14、支架结构2、水平承载面21、挂钩结构22、滚轮结构3、槽体4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种用于注射机的抽拉式加料槽，包括：主体1，主体1具有腔体11，腔体11内至少设置有纵向平行设置的两平面12，两平面12上等高度设置有两支撑面13，用于支撑加料筒底部两侧；腔体11底部设置有接料托盘，用于对自加料管流出的物料进行接纳。通过支撑面13将加料筒抬高，而获得接料托盘放置的空间，通过接料托盘对自加料管流出的物料进行接纳，一方面保证了加料槽的清洁性，另一方面降低接料托盘清理的难度，从而降低操作人员的工作强度。

作为上述实施例的优选，主体1的侧壁上设置有联通腔体11和外部的贯通孔14，供接料托盘进出。通过上述方式，进一步降低了接料托盘的清理难度，即使在放置加料筒的情况下，仍可实现接料托盘的移动和清理。

实施例二

如图2和3所示，一种用于注射机的抽拉式加料槽，包括：主体1，主体1具有腔体11，腔体11内至少设置有纵向平行设置的两平面12，两平面12上等高度设置有两支撑面13，用于支撑加料筒底部两侧；腔体11底部设置有接料托盘，用于对自加料管流出的物料进行接纳。在本实施例中接料托盘自腔体11的上开口端进出。

作为本实施例的优选，为了便于加料筒的移动，支撑面13顶部设置有滚轮结构3，滚轮结构3放置于自支撑面13向下凹陷的槽体4内，因为在工作的过程中，滚轮结构3受到的力为其提供压紧在槽体4内的趋势，因此本优选方案中，对槽体4的要求较低，只需保持足够的深度避免滚轮结构3滚出即可，无需类似转轴等其他的结构对滚轮结构3进行固定，因此整个加料槽的成本较低，且便于安装和维修。

实施例三

一种用于注射机的抽拉式加料槽，包括：主体1，主体1具有腔体11，腔体11内至少设置有纵向平行设置的两平面12，两平面12上等高度设置有两支撑面13，用于支撑加料筒底部两侧；腔体11底部设置有接料托盘，用于对自加料管流出的物料进行接纳。

接料托盘可自腔体11的上开口端进出，然而，当腔体11的深度较大时，进出的难度较大，因此作为上述实施例的优选，腔体11内设置有至少两支架结构2，支架结构2至少具有水平承载面21，用于对接料托盘进行支撑，以及自水平承载面2引出的，用于将支架结构2挂设于两支撑面13上的挂钩结构22，具体的，挂钩结构22为l型结构板。本优选方案中，通过支架结构2的设置，使得接料托盘获得支撑，从而通过拉动支架结构2即可实现接料托盘位置的进出，降低了操作难度。

作为本实施例的优选，主体1的侧壁上设置有联通腔体11和外部的贯通孔14，供接料托盘进出，此方向的进出可减低对加料管造成伤害的几率。从而通过移动支架结构2即可实现接料托盘位置的移动，同时降低接料托盘与腔体11底部摩擦带来的噪音，可以在加料筒放置于两支架结构2之间后，在加料筒遮挡接料托盘的情况下，通过调整支架结构2的位置，调整接料托盘的位置，从而使得接料的位置更加准确。

作为本实施例中更优选的方案，支撑面13顶部设置有滚轮结构3，滚轮结构3放置于自支撑面13向下凹陷的槽体4内，且远离贯通孔14的支架结构2上设置有限位结构，限位结构在接料托盘移出的过程中，对接料托盘施加使其移出的力。通过设置支架结构2，且将其放置于滚轮结构之上，可当对接料托盘内的物料进行清理时，通过移动支架结构2，可将接料托盘自贯通孔14内移出，而滚轮结构3的设置，使得上述移动的过程更加轻松，可降低物料因颠簸而溢出，也可降低物料沾染至操作人员的手或身体等部分。限位结构可使得其中的一个支架结构2作为施力体助力与接料托盘的移出，具体的，如图4所述，本优选方案中，限位结构为l型板，与两挂钩结构22和水平承载面21之前形成了腔体结构，从而对加料托板的边缘进行包覆，以便于更好的施力。

本实施例中的技术方案，使得整个用于注射机的抽拉式加料槽更加适于多种现场环境，因为整体的注射机为成套设备，而最终加料管底部与地面的高度大多因设备的型号而不同，因此通过腔体11深度的调节，以及支撑面13与墙体11底部深度之间的调节，实现加料筒与管体间插入深度的调节，增加了加料槽的通用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。