一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置的制作方法

本实用新型公开涉及轴承检测的技术领域，尤其涉及一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置。

背景技术：

双列圆柱滚子轴承经常被用于一些大型的机械设备中，当双列圆柱滚子轴承安装后，需要对双列圆柱滚子轴承的游隙进行检测，检测结果直接影响到双列圆柱滚子轴承的安装质量是否合格，以及双列圆柱滚子轴承是否满足使用要求。

目前，尚未有专门用于测量双列圆柱滚子轴承游隙的调节装置，主要采用纯人工测量，而采用纯人工测量时，存在误差大、效率低等问题，严重影响双列圆柱滚子轴承游隙测量结果的准确性，当检测的游隙结果不准确，将导致测量结构与出厂游隙值不一致，进而影响双列圆柱滚子轴承的安装和使用，造成人力和物力的浪费，影响工作进度，降低工作效率。

因此，如何研发一种准确性好、操作简单、工作效率高的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，以至少解决目前在双列圆柱滚子轴承游隙测量中存在误差大、工作效率低等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，其特征在于，包括：基架1、管路2、液压驱动装置3以及三个固定夹4；

所述基架1由油缸11以及三个液压杆12构成，三个所述液压杆12沿着所述油缸11的周向间隔设置，且每个所述液压杆12均沿着所述油缸11的径向向外延伸；

每个所述液压杆12均包括：缸筒121以及活塞杆122，每个所述液压杆12中的缸筒121均与所述油缸11固定连接且连通；

所述液压驱动装置3通过所述管路2与所述基架1中的油缸11连通，在所述液压驱动装置3的驱动下，三个所述液压杆12中的活塞杆122可相对各自的缸筒121进行同步伸缩运动；

三个所述固定夹4与三个所述液压杆12一一对应；

每个所述固定夹4均包括：连板41、施压板42以及固定板43；

每个所述固定夹4中的连板41均与对应液压杆12中的活塞杆122固定连接，所述连板41的一端侧壁上设置有与所述连板41垂直的限位板411，所述限位板411上设置有螺孔，所述螺孔内安装有定位螺杆412；

所述施压板42的一端端部设置有安装孔，所述施压板42通过所述安装孔垂直套装于所述连板41上，在所述施压板42上设置有螺孔，所述螺孔内安装有第一顶杆421；

所述固定板43相对所述施压板42平行设置，且所述固定板43的一端端部与所述连板41中远离所述限位板411的一端端部固定连接，在所述固定板43上设置有螺孔，所述螺孔内安装有第二顶杆431。

优选，每个所述固定夹4中的施压板42和固定板43均为伸缩板。

进一步优选，还包括：控制器5，所述控制器5的输出端与所述液压驱动装置3的控制端连接。

进一步优选，所述第一顶杆421和所述第二顶杆431的侧壁上均设置有刻度。

本实用新型提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，由基架、管路、液压驱动装置以及三个固定夹组成，其中，基架由油缸和三个液压杆组成，油缸与三个液压杆中的缸筒连通，三个液压杆中活塞杆的顶端均安装有固定夹，液压驱动装置通过管路与油缸连通，使得三个液压杆中的活塞杆同步伸缩。当采用该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置进行游隙测量时，三个固定夹将轴承内圈外圈夹紧，两个顶杆抵住保持架的两侧，通过调整顶杆伸缩的长度，使得保持架处于内圈和外圈中线位置，接近理论旋转中心位置，随后在进行游隙测量时，可确保测量结果的准确性，该测量结果最接近出厂游隙值。通过采用该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置可有效的减少游隙测量误差，提高游隙测量的准确性。

该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置采用液压方式推动三个固定夹可沿轴承径向自由运动，使得该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置适用于不同直径的双列圆柱滚子轴承的游隙测量，进而提高了工作效率，适用范围广。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置中固定架的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置进行轴承游隙测量时的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见图1、图2为一种双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置由基架1、管路2、液压驱动装置3和三个固定夹4组成，其中基架1由油缸11和三个液压杆12构成，三个液压杆12沿着油缸11的周向间隔设置并向外延伸；每个液压杆12均由缸筒121和活塞杆122组成，三个缸筒121均与油缸11固定连接且连通；液压驱动装置3通过管路2与基架1中的油缸11连通，在液压驱动装置3的驱动下，三个液压杆12中的活塞杆122沿缸筒121进行同步伸缩运动；三个固定夹4与三个液压杆12一一对应，每个固定夹4均由连板41、施压板42和固定板43组成，其中，连板41与对应的活塞杆122固定连接，连板41的一端垂直焊接有限位板411，限位板411上钻有螺孔，定位螺杆412安装在螺孔内；施压板42通过其一端端部的安装孔垂直套装于连板41上，在施压板42上钻有螺孔，第一顶杆421安装在螺孔内；固定板43与施压板42平行，且其一端端部与连板41中远离限位板411的一端端部固定连接，在固定板43上钻有螺孔，第二顶杆431安装在螺孔内。

上述实施方案提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置，其作用是对双列圆柱滚子轴承中的保持架位置进行固定，当采用该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置进行轴承游隙测量时，参见图3，首先将该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置放置于轴承内圈空腔内，随后启动液压驱动装置，液压油通过管路进入油缸，进而推动三个液压杆中的活塞杆向外伸出，当三个液压杆顶部的固定夹均抵到轴承内圈a内侧时，停止液压驱动装置；然后拧紧限位板中的定位螺杆，使得固定夹中的固定板和施压板贴紧轴承内圈a和外圈b的侧面；随后拧紧固定板和施压板中的顶杆，使顶杆顶紧轴承保持架c，通过调整两个顶杆的伸缩长度，确保轴承保持架处于轴承内圈a和外圈b中线位置，即理论旋转中心位置，之后在进行轴承游隙测量，可确保轴承游隙测量结果的准确性，此时测量的轴承游隙值最接近出厂游隙值，通过采用该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置可有效的减少游隙测量误差，提高游隙测量的准确性。

此外，本实施例提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置采用液压方式驱动，液压驱动装置推动活塞杆，带动其顶端的三个固定夹可沿轴承径向自由运动，使得该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置可对不同直径的双列圆柱滚子轴承进行轴承游隙测量，适用范围广，进而提高了对轴承游隙测量的测量速度，提高了工作效率。

本实施例提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置中，每个固定夹4中的施压板42和固定板43均为伸缩板。通过将固定板和施压板设计为伸缩板，使得固定板和施压板中的顶杆可沿被测轴承径向运动，当对多个内圈厚度不同的双列圆柱滚子轴承进行轴承游隙测量时，通过调整固定板和施压板的伸缩长度，确保顶杆能够顶住不同内圈厚度的轴承的保持架，进而提高了该双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置的适用范围，进一步提高了测量速度和工作效率。

为了能够准确控制三个液压杆中活塞杆的伸长度，本实施例提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置还包括：控制器5，控制器5的输出端与液压驱动装置3的控制端连接。

为了便于调整固定板和施压板中顶杆的伸缩长度，本实施例提供的双列圆柱滚子轴承用轴向调节装置中，第一顶杆421和第二顶杆431的侧壁上均设置有刻度。测量人员可根据两个顶杆上的刻度值即可判断两个顶杆的伸缩长度，进而对两个顶杆进行调整，使得保持架处于轴承内圈和外圈中线位置，在提高测量速度的同时，也提高了测量结果的准确性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。