一种高效塑料颗粒负压输送装置的制作方法

本实用新型涉及注塑生产线领域，具体涉及一种高效塑料颗粒负压输送装置。

背景技术：

负压抽料在注塑行业非常常见，该设备采用真空抽气装置将塑料颗粒连通空气一起抽至存储罐内，在存储罐内部塑料颗粒累积到一定容量后打开底部排料口进行排料，但在排料的时候，为了保证塑料颗粒的顺利排出，就需要关闭真空抽气装置，这就会导致此类型设备在抽料时无法排料，排料时无法抽料的情况发生，大幅影响生产效率，同时真空抽气装置在不同的开机停机过程中会消耗大量电能，同时其启动与停止也需要时间，因此各种等待时间累积下来，会直接影响生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种抽料效率高，排料效果好，节能效果佳的高效塑料颗粒负压输送装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效塑料颗粒负压输送装置，包括存储罐，与存储罐相连通的真空抽气装置，所述存储罐包括第一存储罐及第二存储罐，所述真空抽气装置通过第一三通阀与第一存储罐及第二存储罐连通，所述第一存储罐与第二存储罐内均设有滤芯，所述真空抽气装置的排气口通过第二三通阀控制与第一存储罐及第二存储罐连通；所述第一存储罐及第二存储罐上均设有抽料管，所述抽料管上设有朝存储罐内腔方向开启的进料单向膜片；所述第一存储罐及第二存储罐底部均设有排料管，所述排料管上设有朝存储罐内腔方向截止的出料单向膜片。

上述结构中，在抽料时，第一三通阀连通第一存储罐及真空抽气装置的同时断开第二存储罐与真空抽气装置之间的连通，同时第二三通阀将真空抽气装置的排气口与第二存储罐连通的同时断开排气口与第一存储罐之间的连接，使第一存储罐产生负压以此打开进料单向膜片使塑料颗粒抽入第一存储罐，此时由于第一存储罐内处于负压状态，第一存储罐的出料单向膜片关闭；当第一存储罐储量达到排料值时，第一三通阀连通第二存储罐及真空抽气装置的同时断开第一存储罐与真空抽气装置之间的连通，同时第二三通阀将真空抽气装置的排气口与第一存储罐连通的同时断开排气口与第二存储罐之间的连接，使第二存储罐产生负压以此打开进料单向膜片使塑料颗粒抽入第二存储罐，以此同时由于真空抽气装置的排出的气体到达第一存储罐，使第一存储罐内压力增加，出料单向膜片被顶开后通过气流排出一同带出塑料颗粒进行排料，此时第二存储罐的出料单向膜片由于第二存储罐内为负压状态自行关闭，能保证真空抽气装置不停机的情况下通过第一存储罐及第二存储罐彼此交叉抽料排料，大幅提高生产效率，减少电能浪费。

本实用新型进一步设置为，所述第一存储罐及第二存储罐均通过滤芯分隔成过滤腔及负压腔，所述真空抽气装置及排气口均与负压腔连通。

上述结构中，滤芯用于过滤塑料颗粒，在第一三通阀及第二三通阀切换时能控制过滤腔与负压腔之间的压差，当排气口接入时能使负压腔产生正压，辅助吹除滤芯朝向过滤腔一面上面所附着的塑料颗粒，具有防堵及反向冲刷的效果。

本实用新型进一步设置为，所述抽料管与排料管均与过滤腔连通。

上述结构中，能保证塑料颗粒进入过滤腔及排出过滤腔。

本实用新型进一步设置为，所述第一存储罐及第二存储罐彼此相邻设置，所述抽料管为一根且位于两者罐壁之间的底部居中设置，所述进料单向膜片为两片、且分别在抽料管与第一存储罐及第二存储罐交界位置处遮挡抽料管的二分之一横截面。

上述结构中，能使第一存储罐及第二存储罐共用一根抽料管。

本实用新型进一步设置为，所述第一存储罐及第二存储罐底部为锥形，所述出料单向膜片位于排料管与第一存储罐及第二存储罐的对接处，所述第一存储罐的排料管与第二存储罐的排料管彼此连通。

上述结构中，锥形的底部有利于排尽塑料颗粒，第一存储罐的排料管与第二存储罐的排料管彼此连通可减少成产成本，便于后期送料调节。

本实用新型进一步设置为，所述进料单向膜片及出料单向膜片均为片状以铰接的方式进行固定。

上述结构中，进料单向膜片及出料单向膜片铰接后通过压差进行启闭。

本实用新型进一步设置为，所述滤芯呈圆锥台形，其锥尖一端朝向第一存储罐、第二存储罐罐底。

上述结构中，圆锥台形的滤芯具有承压高，过滤面积大的优点，同时有利于塑料颗粒从滤芯表面向下自然脱落。

本实用新型进一步设置为，所述第一三通阀及第二三通阀均为电动三通阀。

上述结构中，便于自动化控制。

本实用新型的有益效果：在抽料时，第一三通阀连通第一存储罐及真空抽气装置的同时断开第二存储罐与真空抽气装置之间的连通，同时第二三通阀将真空抽气装置的排气口与第二存储罐连通的同时断开排气口与第一存储罐之间的连接，使第一存储罐产生负压以此打开进料单向膜片使塑料颗粒抽入第一存储罐，此时由于第一存储罐内处于负压状态，第一存储罐的出料单向膜片关闭；当第一存储罐储量达到排料值时，第一三通阀连通第二存储罐及真空抽气装置的同时断开第一存储罐与真空抽气装置之间的连通，同时第二三通阀将真空抽气装置的排气口与第一存储罐连通的同时断开排气口与第二存储罐之间的连接，使第二存储罐产生负压以此打开进料单向膜片使塑料颗粒抽入第二存储罐，以此同时由于真空抽气装置的排出的气体到达第一存储罐，使第一存储罐内压力增加，出料单向膜片被顶开后通过气流排出一同带出塑料颗粒进行排料，此时第二存储罐的出料单向膜片由于第二存储罐内为负压状态自行关闭，能保证真空抽气装置不停机的情况下通过第一存储罐及第二存储罐彼此交叉抽料排料，大幅提高生产效率，减少电能浪费。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图中标号含义：10-真空抽气装置；11-排气口；20-第一存储罐；21-第二存储罐；22-第一三通阀；23-滤芯；231-过滤腔；232-负压腔；24-第二三通阀；25-抽料管；251-进料单向膜片；26-排料管；261-出料单向膜片；27-电容式接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1，如图1所示的一种高效塑料颗粒负压输送装置，包括存储罐，与存储罐相连通的真空抽气装置10，所述存储罐包括第一存储罐20及第二存储罐21，所述真空抽气装置10通过第一三通阀22与第一存储罐20及第二存储罐21连通，所述第一存储罐20与第二存储罐21内均设有滤芯23，所述真空抽气装置10的排气口11通过第二三通阀24控制与第一存储罐20及第二存储罐21连通；所述第一存储罐20及第二存储罐21上均设有抽料管25，所述抽料管25上设有朝存储罐内腔方向开启的进料单向膜片251；所述第一存储罐20及第二存储罐21底部均设有排料管26，所述排料管26上设有朝存储罐内腔方向截止的出料单向膜片261。

上述结构中，在抽料时，第一三通阀22连通第一存储罐20及真空抽气装置10的同时断开第二存储罐21与真空抽气装置10之间的连通，同时第二三通阀24将真空抽气装置10的排气口11与第二存储罐21连通的同时断开排气口11与第一存储罐20之间的连接，使第一存储罐20产生负压以此打开进料单向膜片251使塑料颗粒抽入第一存储罐20，此时由于第一存储罐20内处于负压状态，第一存储罐20的出料单向膜片261关闭；当第一存储罐20储量达到排料值时，第一三通阀22连通第二存储罐21及真空抽气装置10的同时断开第一存储罐20与真空抽气装置10之间的连通，同时第二三通阀24将真空抽气装置10的排气口11与第一存储罐20连通的同时断开排气口11与第二存储罐21之间的连接，使第二存储罐21产生负压以此打开进料单向膜片251使塑料颗粒抽入第二存储罐21，以此同时由于真空抽气装置10的排出的气体到达第一存储罐20，使第一存储罐20内压力增加，出料单向膜片261被顶开后通过气流排出一同带出塑料颗粒进行排料，此时第二存储罐21的出料单向膜片261由于第二存储罐21内为负压状态自行关闭，能保证真空抽气装置10不停机的情况下通过第一存储罐20及第二存储罐21彼此交叉抽料排料，大幅提高生产效率，减少电能浪费。

本实施例中，所述第一存储罐20及第二存储罐21均通过滤芯23分隔成过滤腔231及负压腔232，所述真空抽气装置10及排气口11均与负压腔232连通。

上述结构中，滤芯23用于过滤塑料颗粒，在第一三通阀22及第二三通阀24切换时能控制过滤腔231与负压腔232之间的压差，当排气口11接入时能使负压腔232产生正压，辅助吹除滤芯23朝向过滤腔231一面上面所附着的塑料颗粒，具有防堵及反向冲刷的效果。

本实施例中，所述抽料管25与排料管26均与过滤腔231连通。

上述结构中，能保证塑料颗粒进入过滤腔231及排出过滤腔231。

本实施例中，所述第一存储罐20及第二存储罐21彼此相邻设置，所述抽料管25为一根且位于两者罐壁之间的底部居中设置，所述进料单向膜片251为两片、且分别在抽料管25与第一存储罐20及第二存储罐21交界位置处遮挡抽料管25的二分之一横截面。

上述结构中，能使第一存储罐20及第二存储罐21共用一根抽料管25。

本实施例中，所述第一存储罐20及第二存储罐21底部为锥形，所述出料单向膜片261位于排料管26与第一存储罐20及第二存储罐21的对接处，所述第一存储罐20的排料管26与第二存储罐21的排料管26彼此连通。

上述结构中，锥形的底部有利于排尽塑料颗粒，第一存储罐20的排料管26与第二存储罐21的排料管26彼此连通可减少成产成本，便于后期送料调节。

本实施例中，所述进料单向膜片251及出料单向膜片261均为片状以铰接的方式进行固定。

上述结构中，进料单向膜片251及出料单向膜片261铰接后通过压差进行启闭。

本实施例中，所述滤芯23呈圆锥台形，其锥尖一端朝向第一存储罐20、第二存储罐21罐底。

上述结构中，圆锥台形的滤芯23具有承压高，过滤面积大的优点，同时有利于塑料颗粒从滤芯23表面向下自然脱落。

本实施例中，所述第一三通阀22及第二三通阀24均为电动三通阀。

上述结构中，便于自动化控制。

本实施例中，所述第一存储罐20及第二存储罐21内均设有电容式接近开关27。

上述结构中，电容式接近开关27用于检测第一存储罐20及第二存储罐21内塑料颗粒储量是否达到放料高度，以此控制第一三通阀22及第二三通阀24切换。

本实用新型的有益效果：在抽料时，第一三通阀22连通第一存储罐20及真空抽气装置10的同时断开第二存储罐21与真空抽气装置10之间的连通，同时第二三通阀24将真空抽气装置10的排气口11与第二存储罐21连通的同时断开排气口11与第一存储罐20之间的连接，使第一存储罐20产生负压以此打开进料单向膜片251使塑料颗粒抽入第一存储罐20，此时由于第一存储罐20内处于负压状态，第一存储罐20的出料单向膜片261关闭；当第一存储罐20储量达到排料值时，第一三通阀22连通第二存储罐21及真空抽气装置10的同时断开第一存储罐20与真空抽气装置10之间的连通，同时第二三通阀24将真空抽气装置10的排气口11与第一存储罐20连通的同时断开排气口11与第二存储罐21之间的连接，使第二存储罐21产生负压以此打开进料单向膜片251使塑料颗粒抽入第二存储罐21，以此同时由于真空抽气装置10的排出的气体到达第一存储罐20，使第一存储罐20内压力增加，出料单向膜片261被顶开后通过气流排出一同带出塑料颗粒进行排料，此时第二存储罐21的出料单向膜片261由于第二存储罐21内为负压状态自行关闭，能保证真空抽气装置10不停机的情况下通过第一存储罐20及第二存储罐21彼此交叉抽料排料，大幅提高生产效率，减少电能浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。